CN217407797U - 雾化器和雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化器和雾化装置。雾化器包括壳体、雾化芯和顶盖。所述壳体内设有进气通道和出气通道。顶盖设于所述壳体内并用于容置所述雾化芯，所述顶盖具有朝向所述雾化芯的内壁以及背向所述雾化芯的外壁，所述内壁上凹设有连通所述进气通道和所述出气通道的气槽。上述雾化器，顶盖内形成的气溶胶经气槽流至出气通道，气溶胶不会扩散到顶盖和壳体之间，从而能够有效缩小气溶胶的扩散范围，使得气溶胶更加集中，进而减少气溶胶的残留以及冷凝液的形成。

Description

雾化器和雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器和雾化装置。

背景技术

传统的雾化器通常包括顶盖以及设置于顶盖内的雾化芯，雾化芯能够将气溶胶生成基质在雾化形成气溶胶，气溶胶经雾化器的出气通道流出供用户抽吸。然而，传统的雾化器中，气溶胶在流动过程中容易冷凝形成冷凝液，导致雾化器的底部漏液的风险，因此如何减少冷凝液的产生一直是业界寻求解决的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的雾化器中气溶胶容易形成冷凝液的问题，提供一种雾化器和雾化装置。

一种雾化器，包括：

壳体，所述壳体内设有进气通道和出气通道；

雾化芯；以及

顶盖，设于所述壳体内并用于容置所述雾化芯，所述顶盖具有朝向所述雾化芯的内壁以及背向所述雾化芯的外壁，所述内壁上凹设有连通所述进气通道和所述出气通道的气槽。

在其中一个实施例中，所述雾化芯包括朝向所述出气通道的第一表面、朝向所述出气通道的第二表面以及位于所述第一表面和所述第二表面之间的侧面，所述气槽的开口朝向所述雾化芯的所述侧面。

在其中一个实施例中，所述气槽至少为两个，所述侧面至少为两个；每一所述气槽的开口朝向一个所述侧面。

在其中一个实施例中，所述气槽为两个，且两个所述气槽关于所述出气通道的中心线对称设置。

在其中一个实施例中，所述顶盖的内壁设有凸块，所述凸块设于所述雾化芯和所述出气通道之间，且所述凸块朝向所述雾化芯的表面对应所述气槽的端部位置。

在其中一个实施例中，所述顶盖内壁的横截面包括两条相对的长边以及两条相对的短边，所述气槽设于所述内壁的长边。

在其中一个实施例中，所述顶盖的内壁设置密封件，所述密封件密封连接所述雾化芯。

在其中一个实施例中，所述壳体内还设有储液仓，所述顶盖开设有连通所述储液仓的进液口，所述雾化芯部分通过所述进液口暴露在所述储液仓中，所述密封件抵接所述雾化芯。

在其中一个实施例中，所述密封件设有至少两个，至少两个所述密封件分隔设置。

在其中一个实施例中，所述密封件的数量是两个，两个所述密封件关于所述出气通道的中心线对称设置。

在其中一个实施例中，还包括底座，所述底座连接所述顶盖，并位于所述顶盖背离所述出气通道的一侧，所述进气通道开设于所述底座上。

一种雾化装置，包括供电组件以及如上述任一实施例所述的雾化器，所述供电组件用于对所述雾化器供电。

上述雾化器，顶盖的内壁上凹设有连通进气通道和出气通道的气槽，顶盖内形成的气溶胶经气槽流至出气通道。换言之，气溶胶在流至出气通道之前均在顶盖内部流动，而不会进入顶盖和壳体之间，从而能够有效缩小气溶胶的扩散范围，使得气溶胶更加集中，进而减少气溶胶的残留以及冷凝液的形成。同时，由于气槽的设置，气溶胶流动过程中形成的冷凝液不会扩散到顶盖外的空间，从而使得冷凝液能够更容易回流至位于顶盖内的雾化芯上，降低冷凝液泄露的风险。

附图说明

图1为一些实施例中雾化装置的结构示意图；

图2为一些实施例中雾化器的剖面示意图；

图3为一些实施例中雾化器另一角度的剖面示意图；

图4为一些实施例中顶盖与雾化芯的结构示意图；

图5为一些实施例中顶盖的半剖面示意图；

图6为一些实施例中顶盖另一角度的剖面示意图。

其中，10、雾化装置；110、雾化器；1110、壳体；1111、进气通道；1112、出气通道；1113、储液仓；1120、雾化芯；1121、第一表面；1122、第二表面；1123、侧面；1124、电极；1130、顶盖；1131、内壁；1132、长边；1133、短边；1134、外壁；1135、气槽；1136、进液口；1137、雾化腔；1138、导液面；1140、凸块；1141、扩口；1150、密封件；1151、气道；1160、底座；1161、通孔；120、供电组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参见图1、图2和图3，图1为一些实施例中雾化装置10的结构示意图，图2为一些实施例中雾化器110的剖面示意图，图3为一些实施例中雾化器110另一角度的剖面示意图。其中，图2和图3所示的剖面相互垂直。在一些实施例中，雾化装置10包括雾化器110与供电组件120，供电组件120用于对雾化器110供电，使得雾化器110能够将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶供用户抽吸。可以理解的是，图1中并未示意出供电组件120的具体结构，实际上，供电组件120可包括外壳以及容置于外壳内的电芯、线路板等结构，供电组件120的外壳可与雾化器110的壳体一体成型，或通过焊接、卡扣、过盈配合等方式相互连接，本申请中不再赘述。

进一步地，结合图2、图4和图5所示，在一些实施例中，雾化器110包括壳体1110以及设于壳体1110内的雾化芯1120和顶盖1130，雾化芯1120至少部分容置于顶盖1130内，雾化芯1120用于在顶盖1130内将气溶胶生成基质雾化形成供用户抽吸的气溶胶。壳体1110内设有进气通道1111和出气通道1112，顶盖1130具有朝向雾化芯1120的内壁1131以及背向雾化芯1120的外壁1134，顶盖1130的内壁1131凹设有连通进气通道1111和出气通道1112的气槽1135。顶盖1130内部形成的气溶胶，在从进气通道1111进入顶盖1130的气流的带动下，能够经气槽1135流至出气通道1112，进而经出气通道1112流出雾化装置10供用户抽吸。

需要说明的是，气槽1135设于顶盖1130的内壁1131，意味着在气槽1135内流动的气溶胶在到达出气通道1112之前，或在到达出气通道1112后又因各种原因导致回流到顶盖1130所在区域时，均位于顶盖1130内部，而不会扩散到顶盖1130与壳体1110之间。当然，气槽1135可以直接连通进气通道1111和出气通道1112，气槽1135也可通过顶盖1130内部的槽体、腔体等其他空间与进气通道1111和出气通道1112连通。

另外，顶盖1130可以为任意规则或不规则的形状，雾化芯1120与顶盖1130的配合关系也不限，只要雾化芯1120能够在顶盖1130内将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶即可。举例而言，顶盖1130可以为中空结构，雾化芯1120设于顶盖1130的内部空间，则顶盖1130的内侧面可视为顶盖1130的内壁1131，顶盖1130的外侧面可视为顶盖1130的外壁1134。当然，雾化芯1120也可部分位于顶盖1130的内部空间，另一部分与顶盖1130通过连接、抵接、嵌入等方式相配合。

上述雾化器110，在顶盖1130内部形成的气溶胶经气槽1135流至出气通道1112，换言之，气溶胶在流至出气通道1112之前均在顶盖1130内部流动，而不会进入顶盖1130和壳体1110之间，从而能够有效缩小气溶胶的扩散范围，使得气溶胶更加集中，进而减少气溶胶的残留以及冷凝液的形成。同时，由于气槽1135的设置，气溶胶流动过程中形成的冷凝液不会扩散到顶盖1130外的空间，从而能够将冷凝液限制于顶盖1130的内部空间以及出气通道1112中，从而使得冷凝液能够更容易回流至位于顶盖1130内的雾化芯1120上，降低冷凝液泄露的风险。

气槽1135的数量和设置位置不限，只要能够连通进气通道1111和出气通道1112，以使得气溶胶从顶盖1130的内部流至出气通道1112即可。具体地，在一些实施例中，气槽1135可设置有一个或至少两个，当气槽1135设有至少两个时，至少两个气槽1135可沿顶盖1130的周向间隔设置。其中，顶盖1130的轴向可平行于出气通道1112的中心线，即平行于出气通道1112的轴线，则顶盖1130的周向可以理解为环绕出气通道1112的中心线的方向。

更具体地，在一些实施例中，雾化芯1120包括朝向出气通道1112的第一表面1121、朝向进气通道1111的第二表面1122以及多个位于第一表面1121和第二表面1122之间的侧面1123。当气槽1135设有一个时，气槽1135朝向雾化芯1120的其中一个侧面1123。当气槽1135设有至少两个时，至少两个气槽1135分别朝向雾化芯1120的不同侧面1123，或者，其中部分或全部的气槽1135朝向雾化芯1120的同一侧面1123。气槽1135朝向雾化芯1120的侧面1123，气溶胶在气槽1135内流动时会经过雾化芯1120，从而使得气溶胶在气槽1135内形成的冷凝液更容易被雾化芯1120吸收，降低冷凝液泄露的风险。

雾化芯1120的形状不限，雾化芯1120的多个侧面1123可沿顶盖1130的周向依次排布，第一表面1121和第二表面1122可相互平行或相互倾斜。举例而言，雾化芯1120可大致呈长方体，则雾化芯1120包括四个朝向不同的侧面1123，四个侧面1123依次连接并分别与第一表面1121和第二表面1122连接。当然，侧面1123还可设置为三个、五个或其他数量，侧面1123可倾斜或垂直于第一表面1121和第二表面1122，侧面1123和第一表面1121与第二表面1122之间还可通过其他表面相连接，此处不再赘述。

在一些实施例中，壳体1110内还设有用于储存气溶胶生成基质的储液仓1113，顶盖1130还设有连通储液仓1113的进液口1136，雾化芯1120部分通过进液口1136暴露在储液仓1113中。例如，在一些实施例中，雾化芯1120朝向出气通道1112的第一表面1121暴露在储液仓1113中，则第一表面1121可以为雾化芯1120的吸液面，第二表面1122等其他非暴露在储液仓1113中的面可以为雾化芯1120的雾化面。具体地，雾化芯1120可包括导液件以及设于导液件(图未标出)背向出气通道1112一侧的发热件(图未标出)，储液仓1113中的气溶胶生成基质从第一表面1121进入雾化芯1120，并在雾化芯1120的第二表面1122被发热件加热雾化而形成气溶胶。可以理解的是，在本实施例中，雾化芯1120的第二表面1122与顶盖1130的内壁1131界定雾化腔1137，气槽1135直接连通雾化腔1137，气溶胶形成于雾化腔1137内，并能够经气槽1135流至出气通道1112。

进一步地，在一些实施例中，气槽1135设有两个，两个气槽1135的开口一一对应的朝向雾化芯1120相背的两个侧面1123，且两个气槽1135关于出气通道1112的中心线对称设置。如此设置，雾化腔1137内形成的气溶胶从雾化芯1120相背的两侧流向出气通道1112，两个气槽1135既能够及时地将雾化腔1137内不同位置形成的气溶胶导出顶盖1130，也有利于使得气溶胶不会过于扩散，进而有利于减少气溶胶的残留以及冷凝液的形成。需要说明的是，当气槽1135由顶盖1130的内壁1131凹设形成时，内壁1135内凹部分的表面的朝向即可理解为气槽1135的开口的朝向。

当然，气槽1135的数量以及气槽1135与雾化芯1120的相对位置还可有其他设置，例如，雾化芯1120相背的两侧分别设有多个气槽1135，或者，雾化芯1120相背的两侧中，其中一侧设有一个气槽1135，另一侧设有多个气槽1135，具体可根据顶盖1130及雾化芯1120的形状和尺寸，以及气溶胶的流量进行设置，此处不再赘述。

在一些实施例中，顶盖1130内壁1131的横截面包括两条相对的长边1132以及两条相对的短边1133，气槽1135设于内壁1131的长边1132。如此设置，顶盖1130内壁1131的长边1132能够提供足够的空间以设置气槽1135，使得气槽1135有足够的宽度供气溶胶流动。同时，将气槽1135设于顶盖1130内壁1131的长边1132，气槽1135的设置不会增大短边1133的尺寸，从而有利于压缩顶盖1130在短边1133方向上的尺寸，进而减小顶盖1130的占用空间。需要说明的是，内壁1131的长边1132和短边1133的描述可以理解为顶盖1130在短边1133方向上的尺寸小于顶盖1130在长边1132方向上的尺寸，换言之，长边1132和短边1133可理解为对顶盖1130在两个方向上的尺寸关系的限定，而非对顶盖1130的形状限定。实际上，长边1132和短边1133均可以是弧线或直线。

举例而言，在一些实施例中，顶盖1130内壁1131的横截面可以大致呈椭圆形，则内壁1131的横截面具有短轴和长轴，位于长轴方向上两侧的部分可视为长边1132，位于短轴方向上两侧的部分可视为短边1133，长边1132和短边1133均为弧线。在另一些实施例，顶盖1130内壁1131的横截面还可以大致呈长方形，则长边1132与短边1133均为直线。当然，顶盖1130内壁1131的横截面还可以为其他任意适用的规则或不规则的形状，只要满足顶盖1130在其中一个方向上的尺寸大于在另一个方向上的尺寸即可，此处不再赘述。

参考图2和图5所示，在一些实施例中，顶盖1130的内壁1131还设有凸块1140，凸块1140设于雾化芯1120和出气通道1112之间，且凸块1140朝向雾化芯1120的表面对应气槽1135的端部位置。具体地，凸块1140朝向雾化芯1120的表面可倾斜或垂直于气槽1135的延伸方向，即倾斜或垂直于出气通道1112的中心线。由此，气溶胶经两个气槽1135流至凸块1140处时，会因凸块1140朝向雾化芯1120的表面而发生转向，从而朝靠近出气通道1112的中心线方向会聚并进入出气通道1112内，有利于使得顶盖1130进入出气通道1112的气溶胶更加集中。

一并参见图4、图5和图6所示，图6为一些实施例中顶盖1130另一角度的剖面示意图。在一些实施例中，顶盖1130的内壁1131还设有密封件1150，密封件1150密封连接雾化芯1120，换言之，密封件1150在雾化芯1120处隔离气槽1135与顶盖1130外部的空间，避免气溶胶经气槽1135流向出气通道1112的过程中扩散至顶盖1130外部。具体地，密封件1150可设于雾化芯1120朝向出气通道1112的一侧，当气溶胶沿气槽1135流至雾化芯1120朝向出气通道1112的一侧时，会被密封件1150导向出气通道1112，既能够防止气溶胶扩散至顶盖1130外部，也有利于使得气溶胶更加集中地流向出气通道1112。

密封件1150密封雾化芯1120的方式不限，例如，密封件1150抵接雾化芯1120的第一表面1121。当然，密封件1150还可嵌入雾化芯1120中，或者密封件1150与雾化芯1120之间通过密封圈等其他构件实现密封连接，只要能够防止气溶胶扩散到顶盖1130外部即可。

进一步地，在一些实施例中，密封件1150设有至少两个，多个密封件1150间隔设置，多个密封件1150界定出连通气槽1135和出气通道1112的气道1151。设置多个相互间隔设置的密封件1150，多个密封件1150能够相互配合而对气溶胶起导向作用，使得气溶胶经气槽1135流至气槽1135的末端后，能够经位于多个密封件1150之间的气道1151流向出气通道1112，既能够避免气溶胶扩散到顶盖1130外，也能够使得气溶胶更加集中。

更进一步地，在一些实施例中，密封件1150设有两个，两个密封件1150设于出气通道1112相对的两侧，且两个密封件1150关于出气通道1112的中心线对称设置。两个密封件1150相对的表面界定出气道1151，换言之，气道1151位于两个密封件1150之间。在雾化腔1137内形成的气溶胶经两个气槽1135流至雾化芯1120朝向出气通道1112的一侧后，经气道1151会聚而流向出气通道1112。

密封件1150的形状及设置方式不限，在图5所示的实施例中，密封件1150大致呈Y字型，有利于提升密封件1150与顶盖1130的连接强度，密封件1150还可大致呈方形、V字型等任意规则或不规则的形状，只要能够密封雾化芯1120即可。在一些实施例中，密封件1150为顶盖1130的内壁1131朝向雾化芯1120凸设的凸起，密封件1150可以与顶盖1130一体成型，或与顶盖1130通过焊接、卡扣等方式连接。

需要说明的是，在一些实施例中，图6中恰好示意出顶盖1130一半结构的示意图，顶盖1130关于图6所示的剖面呈轴对称结构。

参考图3和图5所示，在一些实施例中，凸块1140还形成有朝向雾化芯1120的扩口1141，换言之，凸块1140的内径在沿出气通道1112的中心线由雾化芯1120指向出气通道1112的方向上逐渐减小。由此，气溶胶经凸块1140流向出气通道1112时，凸块1140能够逐渐压缩气溶胶的流动空间，有利于使得流向出气通道1112的气溶胶更加集中，进一步减小气溶胶的残留以及冷凝液的形成。

在一些实施例中，凸块1140形成的扩口1141以及出气通道1112在雾化芯1120的第一表面1121上的投影位于第一表面1121所在的区域范围内，则雾化芯1120的第一表面1121与扩口1141及出气通道1112正对。如此，在凸块1140和出气通道1112内形成的冷凝液，容易滴落的雾化芯1120的第一表面1121上而被雾化芯1120吸收，有利于降低冷凝液泄露的风险。

请再参见图2和图3，在一些实施例中，雾化器110还包括底座1160，底座1160连接顶盖1130，并位于顶盖1130背离出气通道1112的一侧，进气通道1111开设于底座1160上。底座1160用于密封顶盖1130背离出气通道1112的一侧，防止气溶胶和冷凝液由顶盖1130背离出气通道1112的一侧泄露。底座1160开设的进气通道1111能够供外部气流进入顶盖1130内，从而使顶盖1130内形成的气溶胶能够经出气通道1112流出雾化装置10供用户抽吸。可以理解的是，顶盖1130的雾化腔1137由雾化芯1120的第二表面1122、顶盖1130的内壁1131以及底座1160共同围设形成。

在一些实施例中，雾化芯1120还包括电性连接发热件的两个电极1124，底座1160还设有两个与两个电极1124一一对应的通孔1161，两个电极1124分别通过穿设对应的通孔1161以与供电组件120电性连接，以便供电组件120能够对雾化芯1120的发热件供电，使得发热件能够将气溶胶生成基质雾化形成气溶胶。两个通孔1161能够对两个电极1124进行限位，以辅助雾化芯1120的定位和固定。

参考图3和图4所示，在一些实施例中，顶盖1130设有两个进液口1136，雾化芯1120的两端部分别通过进液口1136暴露在储液仓1113中，雾化芯1120的中部与出气通道1112相对。顶盖1130还形成有两个导液面1138，导液面1138倾斜于顶盖1130的轴向，两个导液面1138与两个进液口1136一一对应，且两个导液面1138的底部分别与雾化芯1120相背的两侧面1123位置相对应。设置导液面1138能够将储液仓1113内的气溶胶生成基质导流至雾化芯1120上，便于雾化芯1120吸收气溶胶生成基质，从而使得顶盖1130内气溶胶的形成更加顺利。

在一些实施例中，壳体1110的部分结构采用透明材质，以便于观察储液仓1113中气溶胶生成基质的余量，而顶盖1130采用不透明材质。由此，在雾化器110中采用上述的顶盖1130，由于气溶胶不会扩散到顶盖1130与壳体1110之间的空间，从而不容易在壳体1110上形成冷凝液，避免用户在壳体1110外观察到冷凝液而造成冷凝液泄露的错觉，提升雾化装置10的使用体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有进气通道和出气通道；

雾化芯；以及

顶盖，设于所述壳体内并用于容置所述雾化芯，所述顶盖具有朝向所述雾化芯的内壁以及背向所述雾化芯的外壁，所述内壁上凹设有连通所述进气通道和所述出气通道的气槽。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括朝向所述出气通道的第一表面、朝向所述进气通道的第二表面以及位于所述第一表面和所述第二表面之间的侧面，所述气槽的开口朝向所述雾化芯的所述侧面。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述气槽至少为两个，所述侧面至少为两个；每一所述气槽的开口朝向一个所述侧面。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述气槽为两个，且两个所述气槽关于所述出气通道的中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述顶盖的内壁设有凸块，所述凸块设于所述雾化芯和所述出气通道之间，且所述凸块朝向所述雾化芯的表面对应所述气槽的端部位置。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述顶盖内壁的横截面包括两条相对的长边以及两条相对的短边，所述气槽设于所述内壁的长边。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述顶盖的内壁设置密封件，所述密封件密封连接所述雾化芯。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述壳体内还设有储液仓，所述顶盖开设有连通所述储液仓的进液口，所述雾化芯部分通过所述进液口暴露在所述储液仓中，所述密封件抵接所述雾化芯。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述密封件设有至少两个，至少两个所述密封件分隔设置。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述密封件的数量是两个，两个所述密封件关于所述出气通道的中心线对称设置。

11.根据权利要求1-10任一项所述的雾化器，其特征在于，还包括底座，所述底座连接所述顶盖，并位于所述顶盖背离所述出气通道的一侧，所述进气通道开设于所述底座上。

12.一种雾化装置，其特征在于，包括供电组件以及如权利要求1-11任一项所述的雾化器，所述供电组件用于对所述雾化器供电。

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