CN113966871A - 侧立式气雾发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种侧立式气雾发生装置，包括：外壳，具有一开口，外壳内设导气管，导气管内设抽吸通道；固定座，安装于开口内，固定座的外壁、导气管的外壁与外壳的内壁界定一储液腔，固定座具有顶面、底面及侧面，侧面设有过油槽，过油槽与储液腔连通；顶面及底面之间贯设一雾化通道，雾化通道具有进气口及出气口，侧面向内开设收容槽，收容槽的内侧与雾化通道连通，收容槽的外侧位于过油槽的下方；加热单元包括芯体及发热件，芯体具有吸液面及雾化面，吸液面与雾化面位于芯体相对的两侧，发热件设于雾化面；芯体及发热件容置于收容槽内，且吸液面显露于收容槽。上述的侧立式气雾发生装置，有效缩短流动路径，利于减少出现冷凝液。

Description

侧立式气雾发生装置

技术领域

本发明涉及电子雾化器技术领域，特别是涉及一种侧立式气雾发生装置。

背景技术

现有的电子雾化器包括气雾发生装置及主机，气雾发生装置装配在主机上部的开口空间。气雾发生装置包括加热元件及其他部件，气雾发生装置内设储液腔及抽吸通道，其他部件之间形成有与抽吸通道连通的过气通道，其他部件之间会形成有与储液腔连通的过液通道。

雾化介质由储液腔经过液通道流至加热元件，雾化介质被加热雾化为气溶胶，生成的气溶胶再通过过气通道流向抽吸通道，以供用户抽吸。雾化介质流动路径及气溶胶流动路径弯折复杂，导致路径过长且耗时，从而易出现冷凝液。

例如CN201910642345，气流流动路径为：外界空气通过底座的进气孔流入，向上流动到达陶瓷的底部，陶瓷底部的发热线路将陶瓷吸附的雾化介质雾化，雾化后的气溶胶从陶瓷的侧面向上流动，通过上盖的转接孔进入到过气通道并从吸嘴流出；雾化介质流动路径为：雾化介质通过过液通道流至陶瓷的凹槽，雾化介质沿着陶瓷继续向下渗透，在陶瓷底部的发热线路上雾化。该雾化介质流动路径及气溶胶流动路径弯折复杂，导致路径过长且耗时，从而易出现冷凝液。

发明内容

基于此，有必要针对现有的气雾发生装置内路径过长且耗时易出现冷凝液的问题，提供一种侧立式气雾发生装置。

一种侧立式气雾发生装置，包括：

外壳，具有一开口，所述外壳内设导气管，所述导气管内设抽吸通道；

固定座，安装于所述开口内，所述固定座的外壁、所述导气管的外壁与所述外壳的内壁界定一储液腔，所述固定座具有顶面、底面及侧面，所述侧面设有过油槽，所述过油槽与所述储液腔连通；所述顶面及所述底面之间贯设一雾化通道，所述雾化通道具有进气口及出气口，所述侧面向内开设收容槽，所述收容槽的内侧与所述雾化通道连通，所述收容槽的外侧位于所述过油槽的下方；；

加热单元，包括芯体及发热件，所述芯体具有吸液面及雾化面，所述吸液面与所述雾化面位于所述芯体相对的两侧，所述发热件设于所述雾化面；所述芯体及所述发热件容置于所述收容槽内，且所述吸液面显露于所述收容槽；

其中，所述储液腔内的雾化介质经所述过油槽流向所述收容槽，并流至由所述收容槽露出的所述吸液面，所述吸液面的雾化介质渗透至所述雾化面，所述雾化介质经所述发热件雾化为气溶胶；外部气流由所述进气口流向所述雾化通道，在所述外部气流的驱使下，所述雾化通道内的气溶胶经所述出气口流入所述抽吸通道。

在其中一个实施例中，所述收容槽包括相连通的第一槽及第二槽，所述第一槽开设于所述固定座的侧面且向内横向延伸，所述第二槽开设于所述固定座内且沿纵向延伸，所述第二槽与所述进气口、所述出气口、所述雾化通道连通。

在其中一个实施例中，所述发热件设于所述雾化面，且所述发热件至少部分伸出至所述雾化面外。

在其中一个实施例中，所述芯体容置于所述第一槽内，所述吸液面由所述第一槽外露且所述雾化面位于所述第二槽内，所述发热件至少部分穿设所述第二槽。

在其中一个实施例中，所述侧立式气雾发生装置还包括密封件，所述密封件套设于所述芯体外且容置于所述第一槽内。

在其中一个实施例中，所述密封件的侧面向内开设有第三槽，所述密封件的底面开设有避让槽，所述避让槽与所述第三槽、所述第二槽连通；所述芯体容置于所述第三槽内，且所述吸液面由所述第三槽外露，所述发热件至少部分穿设所述避让槽及所述第二槽。

在其中一个实施例中，所述固定座包括盖体及基座，所述盖体及所述基座可拆卸连接，所述基座与所述外壳可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述过油槽设于所述盖体顶部的一侧，所述收容槽设于所述盖体中部以使所述盖体呈中空状。

在其中一个实施例中，所述侧立式气雾发生装置还包括连接端子，所述连接端子固定于所述基座且至少部分露出，所述连接端子的露出部分与所述加热单元连接。

在其中一个实施例中，所述导气管与所述盖体为一体成型结构。

本申请具有如下有益效果：

上述的侧立式气雾发生装置，雾化介质经固定座一侧的过油槽直接流至加热单元，并由加热单元加热雾化，雾化生成的气溶胶由固定座内的收容槽流向抽吸通道，雾化介质流动路径及气溶胶流动路径分别流经固定座的不同位置且互相分离，有效缩短流动路径，利于减少出现冷凝液。

附图说明

图1为一实施例中侧立式气雾发生装置的示意图；

图2为图1所示侧立式气雾发生装置的第一***图；

图3为图2所示侧立式气雾发生装置中盖体的示意图；

图4为图1所示侧立式气雾发生装置的第二***图；

图5为图1所示侧立式气雾发生装置的第一剖视图；

图6为图1所示侧立式气雾发生装置的第二剖视图。

附图标记：

10、侧立式气雾发生装置；100、外壳；101、储液腔；102、抽吸通道；103、容腔；104、导气管；105、雾化通道；200、固定座；201、过油槽；202、收容槽；202a、第一槽；202b、第二槽；202c、台阶面；203、出气口；204、进气口；210、盖体；211、卡持部；220、基座；221、凸出部；300、加热单元；310、芯体；311、雾化面；312、吸液面；320、发热件；400、密封件；401、第三槽；402、避让槽；500、连接端子。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

现有的电子雾化器包括气雾发生装置及主机，气雾发生装置装配在主机上部的开口空间。气雾发生装置包括加热元件及其他部件，气雾发生装置内设储液腔及抽吸通道，其他部件之间形成有与抽吸通道连通的过气通道，其他部件之间会形成有与储液腔连通的过液通道。

雾化介质由储液腔经过液通道流至加热元件，雾化介质被加热雾化为气溶胶，生成的气溶胶再通过过气通道流向抽吸通道，以供用户抽吸。雾化介质流动路径及气溶胶流动路径弯折复杂，导致路径过长且耗时，从而易出现冷凝液。

例如CN201910642345，气流流动路径为：外界空气通过底座的进气孔流入，向上流动到达陶瓷的底部，陶瓷底部的发热线路将陶瓷吸附的雾化介质雾化，雾化后的气溶胶从陶瓷的侧面向上流动，通过上盖的转接孔进入到过气通道并从吸嘴流出；雾化介质流动路径为：雾化介质通过过液通道流至陶瓷的凹槽，雾化介质沿着陶瓷继续向下渗透，在陶瓷底部的发热线路上雾化。该雾化介质流动路径及气溶胶流动路径弯折复杂，导致路径过长且耗时，从而易出现冷凝液。

基于上述考虑，发明人经深入研究，针对现有的气雾发生装置内路径过长且耗时易出现冷凝液的问题，设计了一种电子雾化器。

请参考图1，一实施例中的电子雾化器包括主体(图未示出)及侧立式气雾发生装置10，侧立式气雾发生装置10安装于主体。

在具体实施方式中，侧立式气雾发生装置10及主体可以为一体成型结构。侧立式气雾发生装置10及主体也可以为分体式结构，并通过磁吸、卡接等方式可拆卸连接。

需说明的是，主体内设有用于为侧立式气雾发生装置10供电的电池组件(图未示出)，电池组件与侧立式气雾发生装置10电性连接，侧立式气雾发生装置10在电池组件的电驱动下加热雾化介质，使雾化介质雾化形成气溶胶供使用者抽吸。气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，可通过呼吸***被人体吸收。

请参考图1，一实施例中的侧立式气雾发生装置10包括外壳100、固定座200及加热单元300。加热单元300容置于固定座200内，固定座200安装于外壳100内。

其中，如图5所示，外壳100具有一开口，外壳100内设导气管104，导气管104内设抽吸通道102。固定座200安装于外壳100一端的开口内，固定座200的外壁、导气管104的外壁及外壳100的内壁界定有一储液腔101。固定座200具有顶面、底面及侧面，固定座200的侧面设有与储液腔101连通的过油槽201。固定座200的顶面及固定座200的底面之间贯设一雾化通道105，雾化通道105具有进气口204及出气口203，固定座200的侧面向内开设收容槽202，收容槽202的内侧与雾化通道105连通，收容槽202的外侧位于过油槽201的下方。

请继续参考图5及图6，加热单元300包括芯体310及发热件320，芯体310具有吸液面312及雾化面311，吸液面312与雾化面311位于芯体310相对的两侧，发热件320设于雾化面311。芯体310及发热件320容置于收容槽202内，且吸液面312显露于收容槽202。

其中，请参考图5，储液腔101内的雾化介质经过油槽201流向收容槽202，并流至由收容槽202露出的吸液面312，吸液面312的雾化介质渗透至雾化面311，雾化介质经发热件320雾化为气溶胶；外部气流由进气口204流向雾化通道105，在外部气流的驱使下，雾化通道105内的气溶胶经出气口203流入抽吸通道102。

可以理解的是，如图5及图6箭头路径所示，雾化介质经加热单元300转化为气溶胶后，必须在驱动力的作用下才能使气溶胶由雾化通道105流入抽吸通道102。通过设置与雾化通道105连通的进气口204，外部气流能够经进气口204进入雾化通道105，从而提供使气溶胶由雾化通道105流入抽吸通道102的驱动力。

通过上述设置，雾化介质经固定座200侧面的过油槽201直接流至加热单元300，并由加热单元300加热雾化，雾化生成的气溶胶由固定座200内的收容槽202流向抽吸通道102，雾化介质流动路径及气溶胶流动路径分别流经固定座200的不同位置且互相分离，有效缩短流动路径，利于减少出现冷凝液。

在具体实施方式中，外壳100内设导气管104，导气管104内设抽吸通道102。雾化通道105贯穿固定座200的顶面，并在固定座200的顶面形成出气口203，出气口203与抽吸通道102连通。雾化通道105贯穿固定座200的底面，并在固定座200的底面形成进气口204。

如图2示出的实施例中，收容槽202包括相连通的第一槽202a及第二槽202b，第一槽202a开设于固定座200的侧面且向内横向延伸，第二槽202b开设于固定座200内且沿纵向延伸，第二槽202b与进气口204、出气口203、雾化通道105连通。

通过该设置，能够提高固定座200的空间利用率，利于减小固定座200的占用空间，结构紧凑且设计合理。

具体地，如图2及图3所示，第一槽202a及第二槽202b相连通且开口方向不同。第二槽202b为上下开口，第二槽202b的上开口与进气口204连通，第二槽202b的下开口与出气口203连通。第一槽202a连通于第二槽202b的中部，第一槽202a为左侧开口，过油槽201也为左侧开口。需指出的是，左、上、下如图2所示的方位。

如图4所示的实施例中，发热件320设于雾化面311且至少部分伸出至雾化面311外。

通过该设置，发热件320能够有效固定于芯体310的雾化面311，同时不影响其他组件的设置，利于提高空间利用率。

该实施例中，如图2及图4所示，芯体310容置于第一槽202a内，吸液面312由第一槽202a外露且雾化面311位于第二槽202b内，发热件320至少部分穿设第二槽202b。

在具体实施方式中，如图4所示，发热件320为发热丝，芯体310为多孔陶瓷。由于过油槽201与第一槽202a均为左侧开口，储液腔101内的雾化介质经过油槽201能够流向第一槽202a，并流至由第一槽202a外露的芯体310的吸液面312，雾化介质由吸液面312渗透至雾化面311，雾化面311的发热件320将雾化介质加热雾化为气溶胶，生成的气溶胶在第二槽202b内不断积聚，在外部气流的驱使下，第二槽202b内的气溶胶经出气口203流入抽吸通道102。

在本实施方式中，如图3所示，第一槽202a位于过油槽201的下方，且第一槽202a的开口尺寸大于过油槽201的开口尺寸，以便于第一槽202a快速接收由过油槽201流出的雾化介质。

在本实施方式中，发热件320的数量为二，二个发热件320呈柱状且间隔设于雾化面311。在其他实施方式中，发热件320还可以呈平面涡状，发热件320的数量还可以为其他数值。

如图2示出的实施例中，上述侧立式气雾发生装置10还包括密封件400，密封件400套设于芯体310外且容置于第一槽202a内。

该实施例中，如图2所示，密封件400的侧面向内开设有第三槽401，芯体310容置于第三槽401内，且吸液面312由第三槽401外露。通过设置密封件400，能够使芯体400有效固定，且加强芯体400与固定座200之间的密封性。

具体地，如图4所示，密封件400的底面设有避让槽402，避让槽402与第二槽202b、第三槽401连通。芯体310容置于第三槽401内，吸液面312由第三槽401外露，发热件320至少部分穿设避让槽402及第二槽202b。

如图2所示的实施方式中，过油槽201及第一槽202a的相交处形成台阶面202c，密封件400卡设于第一槽202a内，并通过台阶面202c对密封件400限位，以防止密封件400脱离第一槽202a。

该实施方式中，密封件400为硅胶或橡胶材质，能够发生弹性形变，以更好地与芯体310贴合密封。

如图2所示的实施方式中，固定座200包括盖体210及基座220，盖体210及基座220可拆卸连接，基座220与外壳100可拆卸连接。

该实施方式中，如图3所示，过油槽201开设于盖体210顶部的一侧，收容槽202开设于盖体210中部以使盖体210呈中空状。通过该设置，能够提高盖体210的空间利用率，结构紧凑且设计合理。

该实施方式中，结合图4所示，外壳100内设一端开口的容腔103，基座220卡设于容腔103开口处，盖体210设于容腔103内。进气口204开设于基座220的底面，出气口203开设于盖体210的顶面。

在本实施方式中，如图4所示，盖体210设有卡持部211，基座220设有凸出部221，卡持部211并与凸出部221扣接，从而使盖体210与基座220可拆卸连接。在其他实施方式中，盖体210与基座220还可以为一体成型结构，整体性好且机械强度高。或者，盖体210及基座220还可以通过合页或铰链方式活动连接。

请参考图6，上述侧立式气雾发生装置10还包括连接端子500，连接端子500固定于基座220且至少部分露出，连接端子500露出的部分与加热单元300连接。

在具体实施方式中，结合图6所示，连接端子500露出的部分与发热件320连接。

可以理解的是，电池组件包括电性连接的电池及输出电极(图未示出)，通过将连接端子500与输出电极抵接，以使电池组件与侧立式气雾发生装置10的电路导通，以使侧立式气雾发生装置10在电池组件的电驱动下加热雾化介质，使雾化介质雾化形成气溶胶供使用者抽吸。

如图6示出的实施例中，外壳100内设置的导气管104连接于盖体210。

该实施例中，如图6所示，导气管104与外壳100为一体成型结构，整体性好且机械强度高。

在其他实施例中，导气管104与外壳100还可以为分体式结构，且二者通过可拆卸方式连接，以便于拆装及更换。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种侧立式气雾发生装置，其特征在于，包括：

外壳，具有一开口，所述外壳内设导气管，所述导气管内设抽吸通道；

固定座，安装于所述开口内，所述固定座的外壁、所述导气管的外壁与所述外壳的内壁界定一储液腔，所述固定座具有顶面、底面及侧面，所述侧面设有过油槽，所述过油槽与所述储液腔连通；所述顶面及所述底面之间贯设一雾化通道，所述雾化通道具有进气口及出气口，所述侧面向内开设收容槽，所述收容槽的内侧与所述雾化通道连通，所述收容槽的外侧位于所述过油槽的下方；

加热单元，包括芯体及发热件，所述芯体具有吸液面及雾化面，所述吸液面与所述雾化面位于所述芯体相对的两侧，所述发热件设于所述雾化面；所述芯体及所述发热件容置于所述收容槽内，且所述吸液面显露于所述收容槽；

其中，所述储液腔内的雾化介质经所述过油槽流向所述收容槽，并流至由所述收容槽露出的所述吸液面，所述吸液面的雾化介质渗透至所述雾化面，所述雾化介质经所述发热件雾化为气溶胶；外部气流由所述进气口流向所述雾化通道，在所述外部气流的驱使下，所述雾化通道内的气溶胶经所述出气口流入所述抽吸通道。

2.根据权利要求1所述的侧立式气雾发生装置，其特征在于，所述收容槽包括相连通的第一槽及第二槽，所述第一槽开设于所述固定座的侧面且向内横向延伸，所述第二槽开设于所述固定座内且沿纵向延伸，所述第二槽与所述进气口、所述出气口、所述雾化通道连通。

3.根据权利要求2所述的侧立式气雾发生装置，其特征在于，所述发热件设于所述雾化面，且所述发热件至少部分伸出至所述雾化面外。

4.根据权利要求3所述的侧立式气雾发生装置，其特征在于，所述芯体容置于所述第一槽内，所述吸液面由所述第一槽外露且所述雾化面位于所述第二槽内，所述发热件至少部分穿设所述第二槽。

5.根据权利要求4所述的侧立式气雾发生装置，其特征在于，所述侧立式气雾发生装置还包括密封件，所述密封件套设于所述芯体外且容置于所述第一槽内。

6.根据权利要求5所述的侧立式气雾发生装置，其特征在于，所述密封件的侧面向内开设有第三槽，所述密封件的底面开设有避让槽，所述避让槽与所述第三槽、所述第二槽连通，所述芯体容置于所述第三槽内，且所述吸液面由所述第三槽外露，所述发热件至少部分穿设所述避让槽及所述第二槽。

7.根据权利要求1所述的侧立式气雾发生装置，其特征在于，所述固定座包括盖体及基座，所述盖体及所述基座可拆卸连接，所述基座与所述外壳可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的侧立式气雾发生装置，其特征在于，所述过油槽开设于所述盖体顶部的一侧，所述收容槽开设于所述盖体中部以使所述盖体呈中空状。

9.根据权利要求7所述的侧立式气雾发生装置，其特征在于，所述侧立式气雾发生装置还包括连接端子，所述连接端子固定于所述基座且至少部分露出，所述连接端子的露出部分与所述加热单元连接。

10.根据权利要求7所述的侧立式气雾发生装置，其特征在于，所述导气管与所述盖体为一体成型结构。

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