CN218551327U - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雾化装置及其雾化器，所述雾化器包括：外壳；嵌置于所述外壳的下端的基座；穿设于所述外壳中的通气管；储液腔，形成于所述通气管的外壁面和所述外壳的内壁面之间；设置于所述通气管中并与所述储液腔导液连通的雾化芯；以及将所述储液腔与外界相连通的至少一个换气通道。所述通气管的下端嵌置于所述基座中，所述至少一个换气通道形成于所述基座与所述外壳之间和/或所述基座与所述通气管之间。该雾化器通过换气通道将储液腔与外界相连通，从而能够通过换气通道平衡储液腔内的压力，解决因储液腔内负压过大而不能稳定下液的问题，进而避免雾化芯发生干烧。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

电子雾化装置用于将可雾化的液体基质加热雾化，以生成可供吸收的气溶胶。电子雾化装置一般包括雾化器和电源装置，雾化器用于收容液体基质并在通电后将液体基质加热雾化，电源装置用于为雾化器供电。

雾化器将液体基质进行雾化时，随着液体基质的消耗，储液腔内的气压会下降而导致对雾化芯供液不畅，使得液体基质无法快速补充到雾化芯而导致雾化芯干烧，从而造成雾化芯因供液不畅而损坏、产生焦味和有害物质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化器及具有该雾化器的电子雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括：

外壳；

嵌置于所述外壳的下端的基座；

穿设于所述外壳中的通气管；

储液腔，形成于所述通气管的外壁面和所述外壳的内壁面之间；

设置于所述通气管中并与所述储液腔导液连通的雾化芯；以及

将所述储液腔与外界相连通的至少一个换气通道；

所述通气管的下端嵌置于所述基座中，所述至少一个换气通道形成于所述基座与所述外壳之间和/或所述基座与所述通气管之间。

在一些实施例中，所述基座的上端面向下延伸形成有安装孔，所述通气管包括收容于所述安装孔中的容置段，所述容置段的外壁面和/或所述安装孔的孔壁面凹陷形成所述至少一个换气通道。

在一些实施例中，所述基座的下端面向上延伸形成有与所述安装孔相连通的电极孔；所述雾化器还包括电极柱，所述电极柱穿设于所述电极孔中并与所述电极孔的孔壁面之间形成有通气间隙，所述至少一个换气通道与所述通气间隙相连通。

在一些实施例中，所述电极孔的孔壁上开设有至少一个进气孔，以将所述通气间隙与外界相连通。

在一些实施例中，所述雾化器还包括套设于所述电极柱的外壁面和所述电极孔的孔壁面之间的绝缘套，所述绝缘套上形成有至少一个通气道，所述通气间隙经由所述至少一个通气道与外界相连通。

在一些实施例中，所述安装孔的孔径大于所述电极孔的孔径，所述安装孔的孔径与所述容置段的外径相匹配。

在一些实施例中，所述基座的外壁面凹陷形成所述至少一个换气通道。

在一些实施例中，所述至少一个换气通道呈直线形延伸。

在一些实施例中，所述至少一个换气通道呈非直线形延伸。

在一些实施例中，所述非直线形包括折线形、螺旋形、曲线形中的至少一种。

本实用新型还提供一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的雾化器。

实施本实用新型至少具有以下有益效果：该雾化器通过换气通道将储液腔与外界相连通，从而能够通过换气通道平衡储液腔内的压力，解决因储液腔内负压过大而不能稳定下液的问题，进而避免雾化芯发生干烧。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的分解结构示意图；

图3是图2中雾化器的纵向剖面示意图；

图4是图3所示雾化器的纵向剖面分解结构示意图；

图5是图4中储液雾化主体的分解结构示意图；

图6是本实用新型一个替代方案中基座的立体结构示意图；

图7是本实用新型一个替代方案中通气管的立体结构示意图；

图8是本实用新型第二实施例中雾化器的部分纵向剖面示意图；

图9是图8中基座的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1-2示出了本实用新型第一实施例中的电子雾化装置1，该电子雾化装置1包括雾化器100以及与雾化器100配合连接的电源装置200。电源装置200用于给雾化器100供电并可控制整个电子雾化装置1的开启和关闭等操作，雾化器100用于收容液体基质并在通电后加热雾化该液体基质以生成气溶胶。在一些实施例中，该雾化器100、电源装置200均可大致呈圆柱状，且两者可沿轴向机械地和电性地连接在一起。进一步地，雾化器100、电源装置200可通过螺纹连接的方式可拆卸地连接在一起。可以理解地，在其他实施例中，雾化器100与电源装置200之间也可通过磁吸连接、卡扣连接等其他可拆卸的方式连接在一起，或者，雾化器100与电源装置200之间也可通过不可拆卸的方式连接在一起。此外，雾化器100和/或电源装置200的横截面形状也不局限于呈圆形，其也可以呈椭圆形、跑道形或长方形等其他形状。

如图3-5所示，雾化器100可包括储液雾化主体10以及设置于储液雾化主体10上端的吸嘴主体20。储液雾化主体10内形成有用于收容液体基质的储液腔110以及与储液腔110相隔离的用于输送气溶胶的输出通道120。吸嘴主体20封堵于储液腔110的上端，其内形成有与输出通道120相连通的吸气通道210。

具体地，吸嘴主体20可包括吸嘴21，吸气通道210沿纵向形成于吸嘴21内并可与吸嘴21同轴设置。在一些实施例中，吸嘴21可采用塑胶等硬质材料制成，利于吸气通道210的结构稳定性。进一步地，吸嘴21可包括位于下部的封堵部211以及位于上部的吸嘴部212。吸嘴部212可具有扁形外形，扁形设计能更好的贴合嘴唇，且能使烟雾更加集中，抽吸体验感更好。封堵部211嵌置于储液雾化主体10的上端开口处，以将储液腔110的上端密封封堵住。在一些实施例中，吸嘴主体20还可包括套设于封堵部211外的密封件22。该密封件22可采用硅胶等弹性材料制成，密封件22密封地设置于封堵部211的外壁面和储液腔110的上端腔壁面之间。

在一些实施例中，吸嘴主体20可通过可拆卸的方式连接于储液雾化主体10的上端，一方面，可通过将吸嘴主体20从储液雾化主体10拆下的方式向储液腔110添加液体基质，延长雾化器100的使用寿命；另一方面，还能够对吸嘴主体20和/或储液雾化主体10的零部件单独进行更换，降低成本。在其他实施例中，吸嘴主体20、储液雾化主体10之间也可通过不可拆卸的方式连接在一起。

储液雾化主体10可包括外壳11、通气管12、雾化组件13、电极柱14以及基座16。通气管12沿纵向设置于外壳11中，并可与外壳11同轴设置。通气管12可呈圆管状，通气管12的内壁面界定出输出通道120，通气管12的外壁面与外壳11的内壁面之间界定出环形的储液腔110。通气管12的上端可嵌置于吸嘴主体20中，具体地，通气管12的上端可穿过密封件22并嵌入到吸嘴21中。其中，密封件22用于密封地包裹通气管12，吸嘴21用于确保通气管12与吸嘴主体20之间连接的可靠性。

雾化组件13收容于通气管12中并可与通气管12同轴设置。雾化组件13包括雾化芯130，雾化芯130包括吸液体131以及与吸液体131接触的发热体132。吸液体131与储液腔110导液连通，用于从储液腔110中吸取液体基质，并将该液体基质传导至发热体132。具体地，在本实施例中，吸液体131为多孔陶瓷，其能够通过其内部微孔结构的浸润和毛细效应从储液腔110中吸取液体基质。吸液体131可呈圆筒状，其内沿纵向贯穿形成有一雾化腔1310。该雾化腔1310与输出通道120的下端相连通，并可与输出通道120同轴设置。可以理解地，在其他实施例中，吸液体131不局限于多孔陶瓷材料，其也可采用其他多孔材料制成。

发热体132可以为发热膜，其可通过丝印、印刷或喷涂等方式成型于吸液体131的坯体上，再与吸液体131一起烧结成型；或者，发热体132也可以为单独成型的金属发热片或金属发热丝。发热体132包括至少一个发热轨迹1321，该至少一个发热轨迹1321可设置于吸液体131的内壁面，用于在通电后发热，从而将吸液体131吸附的液体基质加热雾化。在本实施例中，发热体132包括三个并联的发热轨迹1321，该三个发热轨迹1321沿吸液体131的周向均匀间隔排布，利于均匀加热吸液体131吸附的液体基质。每一发热轨迹1321在发热体132的轴向上呈非直线延伸，例如呈曲线形或折线形延伸，利于增加发热轨迹1321的加热面积。可以理解地，在其他实施例中，发热轨迹1321的数量也可以为一个、两个或三个以上，和/或，发热轨迹1321也可沿直线延伸。

基座16设置于外壳11的下端，并封堵储液腔110的下端。电极柱14沿纵向穿设于基座16中，并与基座16电绝缘。在一些实施例中，基座16、通气管12均可导电。发热体132的一极可与通气管12直接或间接电性连接，进而与基座16电性连接。发热体132的另一极可与电极柱14直接或间接电性连接。

在本实施例中，发热体132的上端通过导电连接件133与通气管12电连接，发热体132的下端通过导电连接件135与电极柱14电连接。进一步地，发热体132还包括两个端面电极1322、1323和两个连接电极1324、1325。两个连接电极1324、1325分别设置于吸液体131的内壁面的上下两端，发热轨迹1321的上下两端分别通过两个连接电极1324、1325与两个端面电极1322、1323连接，该两个端面电极1322、1323再分别经由导电连接件133、135与通气管12、电极柱14电连接。

两个连接电极1324、1325呈圆筒状，两个端面电极1322、1323呈圆环形片状。连接电极1324的上端与端面电极1322连接，下端与三个发热轨迹1321的上端连接。连接电极1325的下端与端面电极1323连接，上端与三个发热轨迹1321的下端连接。可以理解地，在其他实施例中，发热体132也可不包括两个连接电极1324、1325，即，发热轨迹1321的上下两端也可直接与两个端面电极1322、1323连接。在另一些实施例中，发热体132也可不包括两个端面电极1322、1323，相应地，导电连接件133、135分别与两个连接电极1324、1325连接。

在一些实施例中，基座16可采用金属材料一体成型，并可通过铆接等方式固定于外壳11中。基座16可包括基部161、由基部161的上端面向上延伸的嵌置部162以及由基部161的下端面向下延伸的对接部163。基部161可呈圆筒状，基部161的上端面可抵靠于外壳11的下端面上，基部161的外径可与外壳11的下端外径一致。嵌置部162可呈圆筒状并嵌置于外壳11的下部，嵌置部162的至少部分外周面与外壳11的内壁面密封配合，以将储液腔110的下端密封封堵住。对接部163可呈圆筒状，对接部163的外壁面设置有螺纹结构，用于与电源装置200螺纹连接。对接部163的外径可小于基部161的外径。

基座16的上端面沿纵向向下延伸形成有供通气管12插装的安装孔1601，基座16的下端面沿纵向向上延伸形成有供电极柱14穿设的电极孔1603。电极孔1603与安装孔1601的下端相连通，且电极孔1603的孔径小于安装孔1601的孔径，使得安装孔1601的底部形成有一环状的支撑面1602。通气管12的下端可收容于安装孔1601中并抵靠于支撑面1602上，通气管12的外壁面与安装孔1601的孔壁面接触而导通。电极柱14的外径小于电极孔1603的孔径，使得电极柱14的外壁面与电极孔1603的内壁面之间形成有环状的通气间隙144，一方面可确保电极柱14与基座16之间的电绝缘，另一方面该通气间隙144还具有供气流流通的作用。

在一些实施例中，基座16上还可形成有隔热空间1610，隔热空间1610能够起到隔热、保温的作用，减少基座16向外传递的热量，减少热量损失。在本实施例中，隔热空间1610呈圆环形槽，其由基部161的外周面沿径向向内凹陷形成。由于基部161的外径尺寸最大，将隔热空间1610设置在基部161上，能够使得隔热空间1610具有较大的体积空间，提高隔热效果，还能减少传递到对接部163的热量，进而减少向电源装置200传递的热量。可以理解地，在其他实施例中，隔热空间1610也可呈其他形状，例如间隔设置的花瓣形。在另一些实施例中，隔热空间1610也可全部或部分形成于嵌置部162或对接部163上。此外，隔热空间1610中还可填充有隔热材料，以进一步提高隔热效果。

在一些实施例中，储液雾化主体10还可包括固定套17，固定套17呈圆筒状并套设于外壳11的下端以及基部161外，一方面能够增强外壳11与基座16之间的固定，另一方面还能够将隔热空间1610密封住。

通气管12可采用金属材料一体成型，其可包括沿轴向从上往下依次连接的第一管段121、第二管段122、第三管段123。第一管段121、第二管段122、第三管段123的内径和外径均依次递增。第一管段121的外径最小，使得第一管段121的外壁面与外壳11的内壁面之间形成的储液腔110具有较大的储液空间。第三管段123嵌置于安装孔1601中，第三管段123的外壁面与安装孔1601的孔壁面接触导通。可以理解地，在其他实施例中，通气管12和/或基座16也可采用导电或绝缘材料制成后，再在其所需的导电部位涂覆导电层来实现导电功能。

雾化组件13收容于第二管段122和至少部分第三管段123中，吸液体131的外径可小于第二管段122的内径，便于吸液体131装入到第二管段122中，避免第二管段122过度挤压吸液体131而造成吸液体131开裂。在其他实施例中，吸液体131的外径也可等于第二管段122的内径。第二管段122的侧壁上开设有至少一个进液口1220，使得储液腔110中的液体基质能够经由该至少一个进液口1220流入到吸液体131。在本实施例中，进液口1220有多个，该多个进液口1220沿第二管段122的周向均匀间隔排布，利于向吸液体131均匀、充分供液。

第二管段122的上端具有一导电端面1221，导电连接件133设置于导电端面1221与端面电极1322之间，并与导电端面1221与端面电极1322分别抵接并导通。导电连接件133在雾化芯130的轴向方向上能够产生一定的弹性变形，使得雾化芯130在第二管段122的轴向上能够产生一定的弹性浮动，从而使得在产品一致性不好时，导电端面1221与端面电极1322之间依然形成有可靠的电连接。进一步地，雾化组件13还包括设置于导电端面1221与端面电极1322之间的缓冲件134，该缓冲件134可采用硅胶等绝缘弹性材料制成，能够防止在安装时压坏多孔陶瓷吸液体。

具体地，导电连接件133可采用磷铜或316不锈钢等金属材料一体成型。导电连接件133的表面还可设置有镀金或镀银等镀层，以提高其导电率。导电连接件133可包括主体部1331以及与主体部1331连接的至少一个弹性臂1332。主体部1331呈圆环形片状，其可设置于导电端面1221与缓冲件134的上端面之间，与导电端面1221抵接并导通。主体部1331的上端面上还可凸出设置有多个导电凸点1333，该多个导电凸点1333沿主体部1331的周向均匀间隔排布，主体部1331经由该多个导电凸点1333与导电端面1221接触导通。由于片状的主体部1331在制造时容易产生毛刺，从而会影响主体部1331与导电端面1221之间的接触稳定性，通过增加导电凸点1333，能够保证在产品一致性不好时，主体部1331与导电端面1221之间也能实现可靠的电连接。在一些实施例中，导电凸点1333的数量可以为2～5个。

弹性臂1332可以有多个，该多个弹性臂1332沿主体部1331的周向均匀间隔排布，多个弹性臂1332与端面电极1322之间的电连接更加可靠。在一些实施例中，弹性臂1332的数量可以为2～4个，一方面能够保证弹性臂1332的宽度，使得弹性臂1332更稳定地与端面电极1322接触，另一方面能够符合制造工艺上的要求，方便制造。具体地，在本实施例中，弹性臂1332、导电凸点1333的数量均为三个。每一连接臂1336大致具有U形片状结构并具有良好的弹性。该U形片状结构的上侧臂与主体部1331的外缘一体连接，下侧臂用于与端面电极1322弹性抵紧并导通。

导电连接件133至少部分包裹缓冲件134，缓冲件134还能够起到柔性支撑导电连接件133的作用。具体地，缓冲件134包括筒状的套接部1342以及由套接部1342的上端面沿横向向内延伸的环状凸缘1341。套接部1342可套设于吸液体131的上部，并将吸液体131的上部外壁面和第二管段122的内壁面之间密封。环状凸缘1341设置于导电端面1221与端面电极1322之间，弹性臂1332可从环状凸缘1341的内侧包裹于该环状凸缘1341上。

可以理解地，在其他实施例中，导电连接件133也可倒置安装，使得主体部1331与端面电极1322抵接导通，弹性臂1332与导电端面1221弹性抵接并导通。

电极柱14的上端具有一导电端面1411，导电连接件135设置于导电端面1411与端面电极1323之间，并与导电端面1411与端面电极1323分别抵接并导通。导电连接件135在纵向方向上能够产生一定的弹性变形，使得雾化芯130在纵向方向上能够产生一定的弹性浮动，从而使得在产品一致性不好时，导电端面1411与端面电极1323之间依然形成有可靠的电连接。进一步地，雾化组件13还包括缓冲件136，该缓冲件136可采用硅胶等绝缘弹性材料制成。导电连接件135至少部分包裹缓冲件136，缓冲件136能够起到柔性支撑导电连接件135的作用。

导电连接件135包括主体部1351以及与主体部1351连接的至少一个弹性臂1352，主体部1351的上端面可凸出设置有多个导电凸点1353，主体部1351经由该多个导电凸点1353与端面电极1323抵接导通，该至少一个弹性臂1352与导电端面1411弹性抵接并导通。该导电连接件135的结构与导电连接件133的结构相同，具体可参考上述导电连接件133的相关描述，在此不再赘述。导电连接件135与导电连接件133的结构相同，两者可以通用，这样可以降低组装难度，便于批量制造，降低成本。

可以理解地，在其他实施例中，导电连接件135也可倒置安装，使得主体部1351与导电端面1411抵接导通，弹性臂1352与端面电极1323弹性抵接并导通。

缓冲件136可呈圆环形筒状并收容于第三管段123中，其上沿纵向形成有一与雾化腔1310相连通的安装孔1360。吸液体131的下端可嵌置于安装孔1360中，一方面能够柔性夹紧固定吸液体131，另一方面通过吸液体131的外壁面与安装孔1360的孔壁面之间的密封配合以及缓冲件136的外壁面与第三管段123的内壁面之间的密封配合来防止漏液。

安装孔1360的孔壁面可沿横向延伸形成有环状凸缘1361，环状凸缘1361设置于导电端面1411与端面电极1323之间，能够防止在安装时压坏多孔陶瓷吸液体。在本实施例中，主体部1351抵靠于环状凸缘1361的上端面。弹性臂1352可从环状凸缘1361的内侧卡装并包裹于环状凸缘1361上，弹性臂1352的上下两侧臂可分别抵靠在环状凸缘1361的上端面和下端面上。电极柱14的上端通过导通部1355抵靠于环状凸缘1361的下端面。

进一步地，电极柱14与基座16之间可通过绝缘套15绝缘密封连接。具体地，电极柱14可包括第一柱体141以及连接于第一柱体141下端的第二柱体142，第一柱体141的外径大于第二柱体142的外径。在其他实施例中，第一柱体141的外径也可等于或小于第二柱体142的外径。绝缘套15可采用硅胶或塑胶材料制成，绝缘套15沿纵向设置于电极孔1603中，第二柱体142沿纵向设置于绝缘套15中，第一柱体141的下端面可抵靠于绝缘套15的上端面上。在一些实施例中，绝缘套15可呈一侧带有开口的圆环形，绝缘套15上沿纵向贯穿形成有通孔150，电极柱14穿设于通孔150中。绝缘套15的周向一侧形成有开断槽151，该开断槽151贯穿绝缘套15的上下两侧，便于电极柱14装配到绝缘套15中。

在一些实施例中，电极柱14的顶面中部可向下延伸形成有一中心孔140，中心孔140位于雾化腔1310的下部并与雾化腔1310相连通，其能够承接并收容一定的漏液或冷凝液。中心孔140的下端具有一底壁143，底壁143将中心孔140的下端封堵住，可防止漏液泄漏到外部。第一柱体141的侧壁上还形成有至少一个进气口1412，对接部163的上部未设置有螺纹结构的侧壁上还可开设有至少一个进气孔1630，第一柱体141的外壁面与电极孔1603的孔壁面之间形成有通气间隙144，外界空气可依次经由进气孔1630、通气间隙144、进气口1412、中心孔140进入到雾化腔1310中。在本实施例中，进气口1412、进气孔1630分别有多个，该多个进气口1412沿第一柱体141的周向均匀间隔分布，多个进气孔1630沿对接部163的周向均匀间隔分布。

在一些实施例中，绝缘套15上还可形成有至少一个通气道152，该至少一个通气道152将通气间隙144与外界相连通。在一个实施例中，该通气道152可用于进气，即用于供外界空气进入到通气间隙144中，此时，基座16上可设置或者也可不设置进气孔1630。在另一个实施例中，该通气道152可用于将通气间隙144与电源装置200中的气流传感器相连通，以在抽吸时能够通过气流传感器启动电源装置200为雾化器100供电。

在本实施例中，通气道152有多个并沿绝缘套15的周向均匀间隔分布。每一通气道152均包括形成于绝缘套15的上端面的通气口1521以及与通气口1521相连通并沿纵向形成于绝缘套15的内壁面的通气槽1522。可以理解地，在其他实施例中，通气道152也可形成于绝缘套15的外壁面。

在一些实施例中，基座16的内壁面和通气管12的外壁面之间还形成有将储液腔110与外界相连通的至少一个换气通道164，用于平衡储液腔110内的压力，解决因储液腔110内负压过大而不能稳定下液的问题。该换气通道164可与通气间隙144相连通，并进一步经由进气孔1630和/或通气道152与外界相连通。

具体地，在本实施例中，换气通道164有两个并形成于基座16的内壁面。该两个换气通道164均为沿纵向延伸的直线形通道且分别位于安装孔1601的周向两相对侧。每一换气通道164均包括形成于支撑面1602上的换气口1641以及将换气口1641与储液腔110相连通的主通道1642。换气口1641可由支撑面1602下凹形成，主通道1642可由换气口1641沿纵向向上延伸至安装孔1601的上端面。可以理解地，在其他实施例中，换气通道164也可以为倾斜延伸的直线形状，即换气通道164的延伸方向与通气管12的轴向不平行。在另一些实施例中，换气通道164也可以为非直线形通道，和/或，换气通道164的数量也可以为一个、两个或两个以上。

换气通道164的横截面尺寸(例如换气通道164的宽度、深度、截面积等尺寸)设置合理，使得液体基质在换气通道164中具有较大的沿程阻力而难以通过换气通道164造成漏液，同时气体在换气通道164中的沿程阻力较小而能够通过该换气通道164进行换气，确保换气通道164具有良好的导气阻液功能。用户抽吸时，储液腔110内因液体基质消耗而产生新的未被液体基质填充的释放空间时，外界气体将通过换气通道164进入储液腔110内以填充该释放空间，避免储液腔110内的气压小于外界气压而导致储液腔110内的液体基质出现下液不畅的现象，防止雾化芯130因液体基质消耗速度大于供应速度而导致的干烧。

图6示出了本实用新型一个替代方案中的基座16，其与上述第一实施例的区别在于，本实施例中的换气通道164呈螺旋状；换气通道164的换气口1641由支撑面1602下凹形成；主通道1642呈螺旋状，其一端与换气口1641相连通，另一端螺旋绕至安装孔1601的上端面。换气通道164的数量可以为一个、两个或两个以上。

图7示出了本实用新型一个替代方案中的通气管12，其与上述第一实施例的区别在于，本实施例中的换气通道164由通气管12的外壁面凹陷形成。具体地，在本实施例中，通气管12的下端具有一收容于安装孔1601中的容置段1232，换气通道164由容置段1232的外壁面凹陷形成。换气通道164有一个且大致呈Z字形，其可包括两个沿纵向延伸且间隔设置的纵向通道1643、1645以及连接该两个纵向通道1643、1645的连通通道1644。纵向通道1643的下端与通气间隙144相连通，其可由通气管12的下端外壁面向上延伸一段距离。纵向通道1645的下端与连通通道1644相连通，上端与储液腔110相连通。

可以理解地，在其他实施例中，换气通道164的数量也可以为一个、两个或两个以上，和/或，换气通道164的形状也可以为直线形或非直线形。该直线形可包括折线形、曲线形(例如S形或弧线形)、螺旋形等各种形状。

图8-9示出了本实用新型第二实施例中的雾化器100，其与上述第一实施例的区别在于，本实施例中的换气通道164形成于基座16的外壁面与外壳11的内壁面之间。

具体地，在本实施例中，换气通道164由基座16的外壁面内凹形成。换气通道164可呈沿纵向延伸的直线形，其可由嵌置部162的上端面沿纵向延伸至基部161的下端面。换气通道164的上端与储液腔110直接连通，下端与外界大气直接连通。

可以理解地，在其他实施例中，换气通道164也可由外壳11的内壁面凹陷形成，和/或，换气通道164的数量也可以为一个、两个或两个以上，和/或，换气通道164的形状也可以为直线形、折线形或曲线形(例如S形、弧线形或螺旋形)等各种形状。

此外，本实施例中的雾化组件13还包括套设于吸液体131外并与吸液体131接触的导液棉137。储液腔110中的液体基质被导液棉137吸附并在导液棉137中分布后，再传导至吸液体131，导液速率更快，导液更均匀。

进一步地，在本实施例中，通气管12仅包括第一管段121以及与第一管段121的下端连接的第二管段122，第一管段121的内径和外径分别小于第二管段122的内径和外径。雾化组件13收容于第二管段122。第二管段122的内径可略小于导液棉137的外径，使得第二管段122能够夹紧导液棉137，一方面能够固定雾化组件13，另一方面还能够通过密封减少漏液。可以理解地，在其他实施例中，第二管段122的内径也可等于或大于导液棉137的外径。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

外壳(11)；

嵌置于所述外壳(11)的下端的基座(16)；

穿设于所述外壳(11)中的通气管(120)；

储液腔(110)，形成于所述通气管(120)的外壁面和所述外壳(11)的内壁面之间；

设置于所述通气管(120)中并与所述储液腔(110)导液连通的雾化芯(130)；以及

将所述储液腔(110)与外界相连通的至少一个换气通道(164)；

所述通气管(120)的下端嵌置于所述基座(16)中，所述至少一个换气通道(164)形成于所述基座(16)与所述外壳(11)之间和/或所述基座(16)与所述通气管(120)之间。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述基座(16)的上端面向下延伸形成有安装孔(1601)，所述通气管(120)包括收容于所述安装孔(1601)中的容置段(1232)，所述容置段(1232)的外壁面和/或所述安装孔(1601)的孔壁面凹陷形成所述至少一个换气通道(164)。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述基座(16)的下端面向上延伸形成有与所述安装孔(1601)相连通的电极孔(1603)；所述雾化器还包括电极柱(14)，所述电极柱(14)穿设于所述电极孔(1603)中并与所述电极孔(1603)的孔壁面之间形成有通气间隙(144)，所述至少一个换气通道(164)与所述通气间隙(144)相连通。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述电极孔(1603)的孔壁上开设有至少一个进气孔(1630)，以将所述通气间隙(144)与外界相连通。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括套设于所述电极柱(14)的外壁面和所述电极孔(1603)的孔壁面之间的绝缘套(15)，所述绝缘套(15)上形成有至少一个通气道(152)，所述通气间隙(144)经由所述至少一个通气道(152)与外界相连通。

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述安装孔(1601)的孔径大于所述电极孔(1603)的孔径，所述安装孔(1601)的孔径与所述容置段(1232)的外径相匹配。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述基座(16)的外壁面凹陷形成所述至少一个换气通道(164)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的雾化器，其特征在于，所述至少一个换气通道(164)呈直线形延伸。

9.根据权利要求1-7任一项所述的雾化器，其特征在于，所述至少一个换气通道(164)呈非直线形延伸。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述非直线形包括折线形、螺旋形、曲线形中的至少一种。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的雾化器。

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