CN219547931U - 一种研磨组件结构、研磨机构及厨余垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨组件结构、研磨机构及厨余垃圾处理器，所述研磨组件结构包括其包括第一研磨组件和第二研磨组件，所述第二研磨组件包括转动研磨件和固定研磨件，所述转动研磨件位于固定研磨件的上方，所述转动研磨件固定安装在所述转动刀盘的底部，且转动研磨件的一端或两端设置有向下凸出的研磨剪切部，该研磨剪切部用于与所述固定研磨件配合实现对厨余垃圾进行研磨剪切。本实用新型通过通过在研磨腔内设置第一研磨组件和第二研磨组件，可以有效提高研磨效率和研磨精度，且第二研磨组件具有便于往排料仓排料，结构简单，成本低等优点。

Description

一种研磨组件结构、研磨机构及厨余垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及食物垃圾处理器技术领域，具体涉及一种研磨组件结构、研磨机构及厨余垃圾处理器。

背景技术

目前，现有的厨余垃圾处理器（食物垃圾处理器），研磨机构存在着研磨效果不佳的缺点，因此在厨余垃圾处理器的研磨工作中会出现研磨效率低，厨余垃圾容易堵塞在研磨机构内等情况，而且由于研磨精度不高，长时间后容易出现排出的厨余垃圾会在排污管道中堵塞；另外，一些厨余垃圾处理器的研磨机构的研磨效果虽然不错，但是其结构较为复杂，成本也较高。

有鉴于此，有必要提供一种可以解决上述问题的一种研磨组件结构、研磨机构及厨余垃圾处理器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种研磨组件结构、研磨机构及厨余垃圾处理器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种研磨组件结构，应用于厨余垃圾处理器中，其包括第一研磨组件和第二研磨组件，所述第一研磨组件包括转动刀盘、可转动地设置在转动刀盘上的研磨锤，所述转动刀盘的中部位置设置有用于将转动刀盘固定安装在电机轴上的第一安装孔，

所述第二研磨组件包括转动研磨件和固定研磨件，所述转动研磨件位于固定研磨件的上方，所述转动研磨件固定安装在所述转动刀盘的底部，且转动研磨件的一端或两端设置有向下凸出的研磨剪切部，该研磨剪切部用于与所述固定研磨件配合实现对厨余垃圾进行研磨剪切；

所述转动研磨件的中部位置设置有用于将转动研磨件固定安装在电机轴上的第二安装孔，或所述转动研磨件的中部位置设置有可使电机轴穿过的通孔。

优选地，所述研磨剪切部为自所述转动研磨件本体两端向下延伸的第一凸出部，或者所述研磨剪切部为设置于所述转动研磨件本体两端底部的第二凸出部。

优选地，所述第一凸出部与所述转动研磨件本体垂直设置或倾斜设置。

优选地，所述转动研磨件通过铆钉固定安装在所述转动刀盘的底部。

优选地，所述转动研磨件与所述转动刀盘为一体成型结构，或者所述转动研磨件为可与所述转动刀盘分离设置的独立部件。

优选地，所述转动研磨件的两端设置有一个或多个研磨剪切部，且转动研磨件两端的研磨剪切部对称设置或镜像对称设置。

优选地，所述固定研磨件的周边设置有若干剪切齿，剪切齿的开口方向为朝向电机轴所在的方向，或剪切齿的开口方向为背向电机轴所在的方向；或者所述剪切齿由相邻的矩形槽和/或梯形槽构成；

优选地，所述剪切齿的之间的间隙往电机轴所在的方向逐步变大，所述剪切齿优选为斜向剪切齿。

优选地，所述固定研磨件为圆环状，且固定研磨件的周边设置多个排料孔。

一种研磨机构，包括研磨腔，所述研磨腔包括相互连接的研磨上腔和研磨下腔，研磨下腔内设置有排料仓，研磨下腔的侧壁设置有与所述排料仓连通的排料口，所述研磨腔内设置有如上所述的研磨组件结构，其中，所述第一研磨组件位于所述研磨上腔，所述排料仓的顶部设置有用于容纳所述第二研磨组件的第二研磨容纳腔体，所述固定研磨件固定安装在所述第二研磨容纳腔体的底部。

优选地，所述固定研磨件的周边设置有若干限位部，所述第二研磨容纳腔体的底部设置有与所述限位部匹配的限位口。

优选地，所述第一研磨组件还包括固定刀壁，所述固定刀壁的底部设置有固定刀齿，所述固定刀壁设置于所述研磨上腔的内壁。

本实用新型还提供了一种厨余垃圾处理器，其包括有如上所述的研磨机构。

本实用新型的有益效果至少包括有以下之一：

（1）通过在研磨腔内设置第一研磨组件和第二研磨组件，可以有效提高研磨效率和研磨精度；

（1）第二研磨组件具有便于往排料仓排料，防止厨余垃圾堵塞在第二研磨组件上等优点，而且还具有结构简单，成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述研磨组件结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述研磨组件结构的部件分解示意图；

图3为本实用新型实施例中所述第一研磨组件和转动研磨件固定连接时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中所述转动研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所述转动研磨件的其中一种实施方式的另一视角的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中所述转动研磨件的其中一种实施方式的的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中所述转动研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例中所述转动研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例中所述转动研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例中所述转动研磨件的其中一种实施方式的仰视结构示意图；

图11为本实用新型实施例中所述转动研磨件的其中一种实施方式的的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例中所述固定研磨件的其中一种实施方式的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中所述固定研磨件的其中一种实施方式的结构示意图；

图14为本实用新型实施例中所述固定研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图15为本实用新型实施例中所述固定研磨件的其中一种实施方式的结构示意图；

图16为本实用新型实施例中所述固定研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图17为本实用新型实施例中所述固定研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图18为本实用新型实施例中所述研磨机构的部件分解结构示意图；

图19为本实用新型实施例中所述研磨机构的剖面结构示意图；

图20为本实用新型实施例中所述研磨下腔的立体结构示意图；

图21为本实用新型实施例中所述研磨下腔与固定研磨件安装固定的结构示意图；

图22为本实用新型实施例中所述厨余垃圾处理器的立体结构示意图；

图23为本实用新型实施例中所述厨余垃圾处理器的部件分解结构示意图。

图1至图23中：

10、转动刀盘；11、研磨锤；12、第一安装孔； 20、转动研磨件；21、研磨剪切部；22、第二安装孔；23、铆钉孔； 24、通孔； 30、固定研磨件；31、剪切齿；32、限位部；33、排料孔；40、研磨上腔；41、固定刀壁；42、固定刀齿；50、研磨下腔；51、排料口；52、排料仓；53、第二研磨容纳腔体；54、限位口；60、电机轴；61、螺栓；70、电机部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“安装”、“有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，以便于看描述区分不同的部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如附图1-3所示，一种研磨组件结构，应用于厨余垃圾处理器中，其包括第一研磨组件和第二研磨组件，所述第一研磨组件包括转动刀盘10、可转动地设置在转动刀盘10上的研磨锤11，所述转动刀盘10的中部位置设置有用于将转动刀盘10固定安装在电机轴60上的第一安装孔12，实际应用时，可以通过螺栓61将转动刀盘10与电机轴60进行固定安装；

所述第二研磨组件包括转动研磨件20和固定研磨件30，所述转动研磨件20位于固定研磨件30的上方，所述转动研磨件20固定安装在所述转动刀盘10的底部，且转动研磨件20的一端或两端设置有向下凸出的研磨剪切部21，该研磨剪切部21用于与所述固定研磨件30配合实现对厨余垃圾进行研磨剪切；

所述转动研磨件20的中部位置设置有用于将转动研磨件20固定安装在电机轴60上的第二安装孔22，或所述转动研磨件20的中部位置设置有可使电机轴60穿过的通孔24，如附图6所示。

如附图1所示，当转动研磨件20和固定研磨件30相对转动时，研磨剪切部21与固定研磨件30可实现对厨余垃圾的研磨剪切；所述转动研磨件20可以固定安装在所述电机轴60上，和/或者所述转动研磨件20与所述第一研磨组件固定连接，即转动研磨件20的转动可以是通过电机轴60直接驱动，也可以通过所述第一研磨组件来驱动，还可以是同时通过电机轴60及所述第一研磨组件同时驱动。

在其中一个优选的实施方式中，所述转动研磨件20为可与所述转动刀盘10分离设置的独立部件，且所述转动研磨件20通过铆钉固定安装在所述转动刀盘10的底部。在一个具体的实施方式中，转动刀盘10上的研磨锤11通过铆钉可转动地设置在转动刀盘10上，转动研磨件20上设置有两个铆钉孔23，转动研磨件20的两个铆钉孔23与转动刀盘10上的两个研磨锤11的位置相对应，利用两个铆钉即可将转动研磨件20与两个研磨锤11固定在转动刀盘10的上下两侧，如附图1及附图3所示。在其他的实施方式中，所述转动研磨件20与所述转动刀盘10也为一体成型结构。

在其中一些实施方式中，所述第一研磨组件除了如附图1-2所示的结构外，所述第一研磨组件还可采用现有技术中的其他转动刀盘10结构，如转动刀盘10的周边设置有研磨齿，转动刀盘10上设置有用于增加研磨效率的凸起等结构，在此不再一一举例说明。

以下对所述第二研磨组件中的转动研磨件20和固定研磨件30的具体结构进行详细描述：

如附图4-8所示，所述研磨剪切部21为自所述转动研磨件20本体两端向下延伸的第一凸出部，所述第一凸出部与所述转动研磨件20本体垂直设置或倾斜设置。

所述转动研磨件20的两端设置有一个或多个研磨剪切部21，且转动研磨件20两端的研磨剪切部21对称设置或镜像对称设置。

在其中一个较佳的具体实施方式中，所述第一凸出部如附图4-5所示，所述第一凸出部自所述转动研磨件20本体两端向下延伸构成所述研磨剪切部21，所述第一凸出部共设置有四个，分布于所述转动研磨件20本体的两端，所述第一凸出部与所述转动研磨件20本体垂直设置，且两端的第一凸出部优选为对称设置。另外，所述第一凸出部也可以设置为两个，镜像对称地设置分布于所述转动研磨件20本体的两端，如附图6所示。需要说明的是，本实施方式中的第一凸出部，也可以与所述转动研磨件20本体倾斜设置，倾斜角度可以根据实际需要设置，如倾斜角度可设置为60°-80°。

在其中一个较佳的具体实施方式中，所述第一凸出部如附图7-8所示，所述第一凸出部自所述转动研磨件20本体两端向下延伸构成所述研磨剪切部21，所述第一凸出部共设置有两个，分布于所述转动研磨件20本体的两端，所述第一凸出部与所述转动研磨件20本体倾斜设置，且两端的第一凸出部优选为镜像对称设置。

在其他的实施方式中，所述研磨剪切部21也可以是设置于所述转动研磨件20本体两端底部的第二凸出部，如附图9-10所示，第二凸出部固定设置于所述转动研磨件20本体两端的底部构成所述研磨剪切部21，且第二凸出部与所述转动研磨件20本体垂直设置。具体地，第二凸出部设置有四个，分布于所述转动研磨件20本体的两端，如附图9所示。另外，第二凸出部的设置数量也可以为两个，在所述转动研磨件20本体的两端分别设置有一个。

如附图11-15所示，所示固定研磨件30的周边设置有若干剪切齿31，剪切齿31的开口方向为朝向电机轴60所在的方向（本实施例中电机轴60位于固定研磨件30的中心位置处），如附图11-13所示，或者剪切齿31的开口方向也可以为背向电机轴60所在的方向，如附图14所示，剪切齿31的开口方向具体可以根据实际需要来设置。

在一些具体的实施例中，所述剪切齿31也可以由相邻的矩形槽和/或梯形槽构成，本实施例中的剪切齿31是封闭式的，如附图15所示。

作为优选的实施例，所述剪切齿31的之间的间隙往电机轴60所在的方向逐步变大，如附图12所示，这样的设置结构可以便于厨余垃圾更易于排料。

在一些优选的实施例中，所述剪切齿31优选为斜向剪切齿31，本实施例中的斜向剪切齿31，是指剪切齿31在其平面内向左和/或向右倾斜设置，如附图13所示；通过这样的斜向设置结构，可以从不同角度对厨余垃圾进行研磨剪切，从而可以有效提高研磨剪切的效率，而且还可以有效防止厨余垃圾卡在剪切齿31之间的空隙内。

在其他实施方式中，剪切齿31420之间的间隙可以为U型槽结构，且优选为U型槽的宽度往电机轴60所在的方向逐步变大；U型槽的设置结构，可以使得剪切齿31之间的间隙与厨余垃圾之间的摩擦力更小，从而可以使得位于剪切齿31之间的间隙可以更快地排出。

在其中一些较佳的实施例中，所述固定研磨件30为圆环状，且固定研磨件30的周边设置多个排料孔33，如附图16所示。其中，排料孔33的孔径大小可以根据实际需要设置；可以通过设置排料孔33的孔径大小来调节排料孔33的排料细度。本实施例中，固定研磨件30的中部位置为开口或缺口（优选为圆形开口或圆形缺口），这样可以便于经研磨剪切后的厨余垃圾进行排料，可有效加快对厨余垃圾的排料速度，避免厨余垃圾堆积在固定研磨件30上。

本实用新型提供的研磨组件结构其通过在研磨腔内设置第一研磨组件和第二研磨组件，可以有效提高研磨效率和研磨精度；另外，第二研磨组件具有便于往排料仓52排料，防止厨余垃圾堵塞在第二研磨组件上等优点，而且第二研磨组件还具有结构简单，成本低等优点。

实施例二：

本实施例二提供一种研磨机构，如附图17-20所示，其包括研磨腔，所述研磨腔包括相互连接的研磨上腔40和研磨下腔50，研磨下腔50内设置有排料仓52，研磨下腔50的侧壁设置有与所述排料仓52连通的排料口51，所述研磨腔内设置有如实施例一所述的研磨组件结构；其中，所述第一研磨组件位于所述研磨上腔40，所述排料仓52的顶部设置有用于容纳所述第二研磨组件的第二研磨容纳腔体53，所述固定研磨件30固定安装在所述第二研磨容纳腔体53的底部。第二研磨容纳腔体53，其既可以用于容纳安装所述第二研磨组件，还可以作为所述第二研磨组件的研磨剪切的工作空间，厨余垃圾经过第一研磨组件的研磨处理后，可以从固定刀壁41中的固定刀齿42之间的间隙进入第二研磨容纳腔体53，并经过第二研磨组件的研磨剪切后进入所述排料仓52，最后从排料口51排出。

在其中一个优选的实施方式中，所述第一研磨组件还包括固定刀壁41，所述固定刀壁41的底部设置有固定刀齿42，所述固定刀壁41设置于所述研磨上腔40的内壁。转动刀盘10与该固定刀齿42配合，可以对厨余垃圾进行研磨，同时经过转动刀盘10和研磨锤11研磨处理的厨余垃圾，可以经由固定刀齿42之间的间隙进入第二研磨组件的工作区间。

如附图19-20所示，所述固定研磨件30的周边设置有若干限位部32，所述第二研磨容纳腔体53的底部设置有与所述限位部32匹配的限位口54。具体地，本实施例方式中，所述限位部32的设置数量为3个，其均匀分布于固定研磨件30的外侧壁，具体可以根据实际设置限位部32的数量及其设置位置。实际应用时，通过所述限位部32将固定研磨件30固定安装在第二研磨容纳腔体53的底部上，使其可以与转动研磨件20进行配合，从而实现对厨余垃圾进行研磨。

实施例三：

本实施例三提供一种食物垃圾处理器，该食物垃圾处理器包括有如实施例二所述的研磨机构，如附图20-21所示，所述研磨下腔50的底部设置有食物垃圾处理器的电机部70，该电机部70包括有驱动电机（驱动电机包括有所述电机轴60）和用于控制驱动电机工作的电路主板，所述电机部70可以采用现有技术中的驱动电机（可以直流电机或交流电机）和电路主板，在此不再对其具体组成和具体结构进行详述。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (14)

1.一种研磨组件结构，应用于厨余垃圾处理器中，其特征在于：包括第一研磨组件和第二研磨组件，所述第一研磨组件包括转动刀盘（10）、可转动地设置在转动刀盘（10）上的研磨锤（11），所述转动刀盘（10）的中部位置设置有用于将转动刀盘（10）固定安装在电机轴（60）上的第一安装孔（12），

所述第二研磨组件包括转动研磨件（20）和固定研磨件（30），所述转动研磨件（20）位于固定研磨件（30）的上方，所述转动研磨件（20）固定安装在所述转动刀盘（10）的底部，且转动研磨件（20）的一端或两端设置有向下凸出的研磨剪切部（21），该研磨剪切部（21）用于与所述固定研磨件（30）配合实现对厨余垃圾进行研磨剪切；

所述转动研磨件（20）的中部位置设置有用于将转动研磨件（20）固定安装在电机轴（60）上的第二安装孔（22），或所述转动研磨件（20）的中部位置设置有可使电机轴（60）穿过的通孔（24）。

2.根据权利要求1所述的一种研磨组件结构，其特征在于，所述研磨剪切部（21）为自所述转动研磨件（20）本体两端向下延伸的第一凸出部，或者所述研磨剪切部（21）为设置于所述转动研磨件（20）本体两端底部的第二凸出部。

3.根据权利要求1所述的一种研磨组件结构，其特征在于，所述转动研磨件（20）通过铆钉固定安装在所述转动刀盘（10）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种研磨组件结构，其特征在于，所述转动研磨件（20）与所述转动刀盘（10）为一体成型结构，或者所述转动研磨件（20）为可与所述转动刀盘（10）分离设置的独立部件。

5.根据权利要求2所述的一种研磨组件结构，其特征在于，所述第一凸出部与所述转动研磨件（20）本体垂直设置或倾斜设置。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种研磨组件结构，其特征在于，所述转动研磨件（20）的两端设置有一个或多个研磨剪切部（21），且转动研磨件（20）两端的研磨剪切部（21）对称设置或镜像对称设置。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种研磨组件结构，其特征在于，所述固定研磨件（30）的周边设置有若干剪切齿（31），剪切齿（31）的开口方向为朝向电机轴（60）所在的方向，或剪切齿（31）的开口方向为背向电机轴（60）所在的方向；或者所述剪切齿（31）由相邻的矩形槽和/或梯形槽构成。

8.根据权利要求7所述的一种研磨组件结构，其特征在于，所述剪切齿（31）的之间的间隙往电机轴（60）所在的方向逐步变大。

9.根据权利要求8所述的一种研磨组件结构，其特征在于，所述剪切齿（31）为斜向剪切齿（31）。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种研磨组件结构，其特征在于，所述固定研磨件（30）为圆环状，且固定研磨件（30）的周边设置多个排料孔（33）。

11.一种研磨机构，包括研磨腔，所述研磨腔包括相互连接的研磨上腔（40）和研磨下腔（50），研磨下腔（50）内设置有排料仓（52），研磨下腔（50）的侧壁设置有与所述排料仓（52）连通的排料口（51），其特征在于，所述研磨腔内设置有如权利要求1-10任一项所述的研磨组件结构，其中，所述第一研磨组件位于所述研磨上腔（40），所述排料仓（52）的顶部设置有用于容纳所述第二研磨组件的第二研磨容纳腔体（53），所述固定研磨件（30）固定安装在所述第二研磨容纳腔体（53）的底部。

12.根据权利要求11所述的一种研磨机构，其特征在于，所述固定研磨件（30）的周边设置有若干限位部（32），所述第二研磨容纳腔体（53）的底部设置有与所述限位部（32）匹配的限位口（54）。

13.根据权利要求11或12所述的一种研磨机构，其特征在于，所述第一研磨组件还包括固定刀壁（41），所述固定刀壁（41）的底部设置有固定刀齿（42），所述固定刀壁（41）设置于所述研磨上腔（40）的内壁。

14.一种厨余垃圾处理器，其特征在于，其包括有如权利要求11-13任意一项所述的研磨机构。