CN219543553U - 不规则复杂肌理表面的pu复合混凝土湿法浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具,包括PU模具(2)和型钢支撑与玻璃钢底模(5)；型钢支撑与玻璃钢底模(5)具有不规则复杂肌理表面，并且在该不规则复杂肌理表面上覆有PU模具(2)。与玻璃钢材料复合配合，大幅减少PU材料的用量和成本支出。提供模种翻制复合模具，既精确还原不规则表面肌理，模具变形量少，精度高。同时也确保整体结构的牢固耐用和便捷制造。性价比突出，兼顾满足使用功能和经济性。耐久性非常好，可存放很久也不变形，易于反复使用上百次。

Description

不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具

技术领域

本实用新型属于IPC分类B28B黏土或其他陶瓷成分、熔渣或含有水泥材料的混合物的成型技术领域，尤其涉及一种混凝土湿法浇注不规则复杂肌理表面构件的模具装置的结构创新改进技术。

背景技术

混凝土湿法浇注技术发展迅速。

传统方式成型混凝土制品存在的共同缺点是：1)在相同配合比的情况下其混凝土制品强度低；2)密实度底，干硬性混凝土制品、塑性混凝土制品、流动性混凝土制品中有孔隙；3)生产成本高，在生产过程中需要加入多种外加剂，如减水剂、早强剂、抗冻剂、脱模剂等；4)吸水率高；5)耐融雪剂性能差；6)高频振动和高频振捣噪音污染严重；7)模具损伤严重，模具寿命缩短；8)用人工多。

混凝土湿法浇注技术克服传统工艺不足，运用塑性混凝土或流动性混凝土，采用微小、低频振动，模具压制成型，强度和抗冻性高，耐融雪剂腐蚀，生产效率高。

例如，201910742720.8公开了一种湿法生产高强混凝土制品专用模具，如附图1所示，由上模头1、下模箱2、下模箱导水底板3、导水钢板网片4构成；上模头1由水平连接板10、带条形孔竖直支撑板11、带凹槽竖直支撑板12、水平压板13、水平过度压板14、水平导水压板15、○形密封圈16、真空排水导管17构成；下模箱2由模箱整体外框20、横向模板21、纵向模板22、横向耐磨衬板23、纵向耐磨衬板24、吊环25构成；水平导水压板15底面设有若干个均匀排列的细小竖直导水通孔150，顶面沿孔的位置设有井字状导水沟槽；下模箱导水底板3顶面设有若干个均匀排列的竖直通孔150，其底面沿孔的位置设有井字状导水沟槽，其底面四周设有数个放置导水底板挡销26的凹槽30。

但是，对于不规则表面肌理或造型的混凝土构件浇注，混凝土构件装饰表面与模种1表面相同，如附图2所示，模种就是实际浇注物的模型，由于需要以模种1为母模具准备不规则的造型模具，也即需要对应不规则表面肌理的造型模具，而现有技术中的如钢模、木具、硬质塑料模具、石膏模具、玻璃钢模具等硬质模具是无法适用。而改进的PU材质的弹性模具，如附图3所示，是背部满灌PU料的做法，其材质在使用过程中变形微小，受温度影响小，而且几乎不影响造型肌理的真实性，虽然能很好的适应这种不规则表面肌理或造型，由于PU料的价格高，但其材料用量过多，占整个模具的成本比重很大，成本支出昂贵，非常不经济。

为了减少PU材料的使用量目的，在这些相应的改进之中，包括在PU材质也有刷涂模种表面的试验，但其流动性强，在模种1凹凸表面刷涂易于形成严重流挂，导致厚度均匀度不佳，甚至薄的部位几乎没有厚度，使得模具不能实际使用；为了解决其流动性的问题，很多厂家或机构进行了PU材料加进掺合料增稠处理，使其流动性降低便于在模种上刷涂，减弱其流淌，但结果是却反而严重降低了其抗撕裂性能，使得结构强度不能满足混凝土等浇后的脱模过程中不被撕坏的现象，只能作为一次性材料使用，这就更不实用与经济。

其它相应的改进技术也有少量公开，比如，应用如硅胶之类也同样具有弹性材质的类似材料，但其明显的缺点就是使用中存在难以克服的过大变形，对需要拼接连续纹理或造型的产品造成拼接错位严重，模制成品品质不佳，更难以多次使用。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题及技术需求，兼顾技术与经济可行性，提出一种不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，该PU复合混凝土湿法浇注模具支持一种改进的模具设计和制作方法以及模制工艺，以实现对具有表面凹凸复杂、深浅不一的肌理面的混凝土或类似物浇注的构件进行更为便捷准确的湿法浇筑成型。

本实用新型采用如下技术方案，简洁实现研究目的和功能。

为此，本实用新型提出的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，包括：PU模具和型钢支撑与玻璃钢底模；型钢支撑与玻璃钢底模具有不规则复杂肌理表面，并且在该不规则复杂肌理表面上覆有PU模具。

其中，所述型钢支撑与玻璃钢底模的不规则复杂肌理表面上覆有一层PU模具。或者，所述型钢支撑与玻璃钢底模的不规则复杂肌理表面上覆有至少二层层PU模具。优选的，所述PU模具厚10mm～15mm。

所述型钢支撑与玻璃钢底模，包括玻璃钢树脂层和型钢支撑结构。其中，玻璃钢树脂层上敷设增强纤维网格布。优选地，所述型钢支撑结构做为玻璃钢树脂层刚性支撑，均匀安装在玻璃钢树脂层下侧空腔中以及底部平面上。所述玻璃钢树脂层厚5mm～10mm。

所述型钢支撑与玻璃钢底模的不规则复杂肌理表面与PU模具之间在部分相对低点上设置嵌入结构的锥形限位点。

所述PU模具和型钢支撑与玻璃钢底模周边竖立围合构件侧模，在型钢支撑与玻璃钢底模以及PU模具上侧由构件侧模围合的区域形成构件浇注槽。尤其是，PU模具周边沿构件侧模内壁向上翻折，并且保持与构件侧模内壁衔接部位光滑平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)模具变形量少，生产构件的质量保证，精度高。

2)大幅减少PU材料的用量，成本降低。

3)耐久性非常好，可存放很久也不变形，降低制品成本。

4)模具易于反复使用，使用次数可上百次。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制。

图1为背景技术公开的湿法生产高强混凝土制品专用模具结构示意图。

图2为不规则表面肌理或造型的混凝土构件浇注模种断面结构示意图。

图3为模种满灌PU料翻模示意图。

图4为本实用新型实施例1中PU复合湿法浇注模具成型断面结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中模种表面涂覆粘土层横断面示意图。

图6为本实用新型实施例1中涂覆粘土层后的模种制作玻璃钢树脂层示意图。

图7为本实用新型实施例1中由模种形成PU料空腔灌注层示意图

附图标记包括：

1-模种、2-PU模具、3-构件浇注槽、4-构件侧模、5-型钢支撑与玻璃钢底模；

6-粘土层、7-锥形限位点、8-玻璃钢树脂层、9-型钢支撑结构、10-排气孔、11-PU料灌注孔、12-挡模围框、13-PU料灌注腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

在实际应用中，一般会采取尽可能减少PU用量或与其他材料复合配合使用，以得到合适的性价比，兼顾满足使用功能和经济性。

实施例1：模种1表面不规则造型；如附图4所示，型钢支撑与玻璃钢底模5具有不规则复杂肌理表面，并且在该不规则复杂肌理表面上覆有PU模具2。

本实用新型实施例中，模种1翻模过程中，PU模具2精确还原所需不规则复杂肌理表面，同时，玻璃钢树脂层8在还原不规则复杂肌理表面结构的同时提供对PU模具2底面结够拟合支撑，而做为型钢支撑与玻璃钢底模5骨架结构的型钢支撑结构9提供复合型模整体刚性支撑。

本实施例的实施原理为：

1)如附图5所示，在模种1不规则表面涂覆一层一定厚度的粘土，并且在模种1不规则表面部分较突出顶部以粘土塑型预留锥形限位点7，待粘土干燥形成粘土层6；其中，粘土层6厚度可以根据构件重量大小确定，一般10mm～15mm；预留锥形限位点7数量多少依据模种1面积确定。

2)如附图6所示，在已经制作好粘土层6的基础上，在粘土层6表面涂刷玻璃钢树脂材质、并背附钢架加固。具体做法是，在黏土层6表面刷涂玻璃钢树脂层8，并配置型钢支撑结构9，型钢支撑结构9与玻璃钢树脂层8固化成一体，刷涂玻璃钢树脂层8厚度一般5mm～10mm厚，玻璃钢树脂层8内置增强纤维网格布，型钢支撑结构9大小与疏密等根据制作构件的重量确定，型钢支撑结构9承载力不小于构件重量的4倍；制作完成后固化；同时，可能需要根据实际造型、尺度大小、脱模顺序等对上部玻璃钢树脂模具进行统一设计分割制作,各部分之间通过机械螺栓连接成整体。

3)如附图7所示，在型钢支撑结构9与玻璃钢树脂层8固化成一体后形成型钢支撑与玻璃钢底模5，由于粘土层6强度底、脆性，比较容易的去除，模种1表面清理干净后，喷涂脱模剂；然后，在模种1四周外壁装配围合挡模围框12，挡模围框12与型钢支撑与玻璃钢底模5密闭固定，注意固定前相关面喷涂脱模剂，挡模围框12与型钢支撑与玻璃钢底模5强度刚度必须保证能承受浇注的压力与张力作用下不变形等要求；另外，注意浇注时可能对上部玻璃钢模具产生的浮力影响，做好玻璃钢模具的上下可能移动的限位措施。在锥形限位点7上制作PU料灌注孔11，在挡模围框12与型钢支撑与玻璃钢底模5结合部位设置排气孔10；在由挡模围框12围合的模种1与型钢支撑与玻璃钢底模5的不规则邻接面间缝隙即原粘土层6位置形成PU料灌注腔13。由PU料灌注孔11向PU料灌注腔13注入PU料，PU料冷固后形成不规则复杂肌理表面层结构的PU模具2，包括形成嵌入结构的锥形限位点7，然后，先解离挡模围框12，取下模种1，然后再在型钢支撑与玻璃钢底模5周围安装构件侧模4，即制得本实用新型的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具。锥形限位点7有效提升PU模具2的型钢支撑与玻璃钢底模5复合强度，减少或避免构件脱模时PU模具2脱出。

4)浇注时，湿法混凝土料注入不规则复杂肌理表面覆有PU模具2的型钢支撑与玻璃钢底模5复合模具上侧构件浇注槽3中；在混凝土湿法浇注模制构件浇筑成型后，先将四周围档模具即构件侧模4拆除，将构件从型钢支撑与玻璃钢底模5上起模，过程中PU胶模可能会被带起，需要随后将胶模与构件脱模后，再与玻璃钢模具复合就位。

优选地，所述玻璃钢树脂层8厚5～10mm。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。

本实用新型通过以上实施例对技术方案的内容进一步详细说明，需要注意的在于，不能因此错误的认为本实用新型只局限于此。

Claims (10)

1.不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具,包括PU模具(2)和型钢支撑与玻璃钢底模(5)；其特征在于，型钢支撑与玻璃钢底模(5)具有不规则复杂肌理表面，并且在该不规则复杂肌理表面上覆有PU模具(2)。

2.根据权利要求1所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，其特征在于，所述型钢支撑与玻璃钢底模(5)的不规则复杂肌理表面上覆有一层PU模具(2)。

3.根据权利要求1所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，其特征在于，所述型钢支撑与玻璃钢底模(5)的不规则复杂肌理表面上覆有至少二层PU模具(2)。

4.根据权利要求1所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，其特征在于，所述型钢支撑与玻璃钢底模(5)的不规则复杂肌理表面与PU模具(2)之间在部分相对低点上设置嵌入结构的锥形限位点(7)。

5.根据权利要求1所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，其特征在于，所述PU模具(2)厚10mm～15mm。

6.根据权利要求1所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，其特征在于，所述型钢支撑与玻璃钢底模(5)，包括玻璃钢树脂层(8)和型钢支撑结构(9)；其中，玻璃钢树脂层(8)上敷设增强纤维网格布。

7.根据权利要求1所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，其特征在于，所述PU模具(2)和型钢支撑与玻璃钢底模(5)周边竖立围合构件侧模(4)，在型钢支撑与玻璃钢底模(5)以及PU模具(2)上侧由构件侧模(4)围合的区域形成构件浇注槽(3)。

8.根据权利要求6所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，其特征在于，所述型钢支撑结构(9)做为玻璃钢树脂层(8)刚性支撑，均匀安装在玻璃钢树脂层(8)下侧空腔中以及底部平面上。

9.根据权利要求6所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，其特征在于，所述玻璃钢树脂层(8)厚5mm～10mm。

10.根据权利要求7所述的不规则复杂肌理表面的PU复合混凝土湿法浇注模具，其特征在于，PU模具(2)周边沿构件侧模(4)内壁向上翻折，并且保持与构件侧模(4)内壁衔接部位光滑平齐。