CN220920849U - 用于球化钢板的铸造制模装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于球化钢板的铸造制模装置，包括球化钢板模具和用于制备球化钢板模具的脱框式芯盒；脱框式芯盒包括主体和活块，主体为上端敞口的盒状结构，主体内底面上居中制有与所要制备的球化钢板形状相同的凸面，主体内部插装有首尾相接并与主体各内侧壁贴合的活块，主体内居中设有框架式龙骨，且浇注于主体内部的耐火水泥将框架式龙骨包裹于内部固化后，形成具有浇注槽的球化钢板模具。本实用新型通过设计脱框式芯盒，并借助脱框式芯盒制备优化后的球化钢板铸造模具，优化了球化钢板的生产工艺，减少人工工作时间，减少原材料和生产工装的使用，从而达到降低生产成本和提高生产效率的目的，使球化钢板出产量可以满足车间生产所需。

Description

用于球化钢板的铸造制模装置

技术领域

本实用新型属于球化钢板制备技术领域，具体涉及一种用于球化钢板的铸造制模装置。

背景技术

目前，国内外工业生产球墨铸铁铸件时，大多采用铁水冲入法进行球化处理，为控制球化孕育开始时间，需在浇包内的球化剂上覆盖一层铁板，即球化钢板；传统球化钢板制备工艺为树脂砂组芯造型工艺，首先制备球化钢板砂芯，砂芯制备完成后组芯配箱，最后进行浇注，见图5所示，球化钢板凝固冷却后经过打箱，清理等工序得到合格球化钢板，虽然一次可制备多个球化钢板，但是制备工艺繁琐，制备周期长，无法精准控制所需的制备数量，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于球化钢板的铸造制模装置，通过设计脱框式芯盒，并借助脱框式芯盒制备优化后的球化钢板铸造模具，优化了球化钢板的生产工艺，减少人工工作时间，减少原材料和生产工装的使用，从而达到降低生产成本和提高生产效率的目的，使球化钢板出产量可以满足车间生产所需。

本实用新型采用的技术方案：用于球化钢板的铸造制模装置，包括球化钢板模具和用于制备球化钢板模具的脱框式芯盒；所述脱框式芯盒包括主体和活块，所述主体为上端敞口的盒状结构，所述主体内底面上居中制有与所要制备的球化钢板形状相同的凸面，所述主体内部插装有首尾相接并与主体各内侧壁贴合的活块，所述主体内居中设有框架式龙骨，且浇注于主体内部的耐火水泥将框架式龙骨包裹于内部固化后，形成具有浇注槽的球化钢板模具。

其中，所述框架式龙骨包括龙骨架和调平吊环，所述龙骨架底边上固定有三个调平吊环，所述主体内底面上设有与调平吊环上下位置对应并呈套筒状结构的吊环座，所述调平吊环插装于吊环座内，并在浇注耐火水泥前向吊环座内填满树脂砂。

进一步地，所述主体的内侧壁为向外壁方向倾斜的斜面，且活块的外壁面为与主体对应侧内壁适配的斜面。

进一步地，所述主体内底面以及活块内壁上均涂刷有脱模剂。

进一步地，所述浇注槽的槽面上居中均布有两个用于球化钢板快速起模的起模吊环。

用于球化钢板的铸造制模装置的制备使用方法，包括以下步骤：

1)在制备的包括有主体和活块的脱框式芯盒内表面涂刷脱模剂，并在脱框式芯盒内底面上放置三个分布于三角形顶点位置且外表面涂刷有脱模剂的吊环座，将龙骨架放入脱框式芯盒内部，使龙骨架底面固定的三个调平吊环分别***对应位置的吊环座内，并在三个吊环座依次填满树脂砂；

2)向脱框式芯盒内浇注耐火水泥，浇筑完毕的耐火水泥上表面与脱框式芯盒上表面持平，此时，龙骨架完全被耐火水泥包裹，待耐火水泥凝固后起模；

3)起模后，清除树脂砂、拆除活块和吊环座，形成球化钢板模具，修复球化钢板模具工作面表面坑洼后刷涂涂料，此时，球化钢板模具制作完成，而调平吊环位于吊环座在球化钢板模具上形成的圆孔内；

4)通过三个调平吊环将球化钢板模具调至水平，最后，在浇注槽内竖直放置起模吊环；

5)直接将铁水倒在球化钢板模具的浇注槽内，待铁水凝固后利用与铁水凝固为一体的起模吊环将球化钢板起模，得到合格的球化钢板。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过设计脱框式芯盒，并借助脱框式芯盒制备优化后的球化钢板铸造模具，优化了球化钢板的生产工艺，减少人工工作时间，减少原材料和生产工装的使用，从而达到降低生产成本和提高生产效率的目的，使球化钢板出产量可以满足车间生产所需；

2、本技术方案将主体的内侧壁设计为向外壁方向倾斜的斜面，且活块的外壁面为与主体对应侧内壁适配的斜面，球化钢板模具方便起模，活块沉入主体内并贴合主体内壁设置，方便起模的同时起定位活块的作用；

3、本技术方案球化钢板模具在浇注制备时放置框架式芯骨，提高球化钢板模具强度，使球化钢板模具重复使用次数增多，以达到降低生产成本的目的；

4、本技术方案球化钢板模具内置有调平吊环，在放置球化钢板模具时便于调平球化钢板模具，防止浇注球化钢板时因球化钢板模具放置不平铁水从一侧溢出；

5、本技术方案简化球化钢板制备工艺，结构简单，设计新颖，球化钢板制备数量可精准控制，大大降低制备周期，使用价值高。

附图说明

图1为本实用新型脱框式芯盒与龙骨装配后的结构示意图；

图2为本实用新型脱框式芯盒结构主视图；

图3为图3中A-A剖视图；

图4为本实用新型球化钢板模具立体结构示意图；

图5为现有球化钢板制备模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

用于球化钢板的铸造制模装置，包括球化钢板模具1和用于制备球化钢板模具1的脱框式芯盒2；所述脱框式芯盒2包括主体2-1和活块2-2，所述主体2-1为上端敞口的盒状结构，所述主体2-1内底面上居中制有与所要制备的球化钢板形状相同的凸面2-3，所述主体2-1内部插装有首尾相接并与主体2-1各内侧壁贴合的活块2-2，所述主体2-1内居中设有框架式龙骨3，且浇注于主体2-1内部的耐火水泥将框架式龙骨3包裹于内部固化后，形成具有浇注槽1-1的球化钢板模具1；上述结构中，通过设计脱框式芯盒2，并借助脱框式芯盒2制备优化后的球化钢板铸造模具1，优化了球化钢板的生产工艺，减少人工工作时间，减少原材料和生产工装的使用，从而达到降低生产成本和提高生产效率的目的，使球化钢板出产量可以满足车间生产所需；

框架式龙骨3的具体结构如下：所述框架式龙骨3包括龙骨架3-1和调平吊环3-2，所述龙骨架3-1底边上固定有三个调平吊环3-2，所述主体2-1内底面上设有与调平吊环3-2上下位置对应并呈套筒状结构的吊环座4，所述调平吊环3-2插装于吊环座4内，并在浇注耐火水泥前向吊环座4内填满树脂砂；上述结构中，球化钢板模具1在浇注制备时放置框架式芯骨3，提高球化钢板模具1强度，使球化钢板模具1重复使用次数增多，以达到降低生产成本的目的；

为了方便脱模，特将所述主体2-1的内侧壁为向外壁方向倾斜的斜面，且活块2-2的外壁面为与主体2-1对应侧内壁适配的斜面；上述结构中，将主2-1体的内侧壁和活块2-2的外壁面设计为相互贴合并向外倾斜的斜面，使得球化钢板模具1方便起模，活块2-2沉入主体内并贴合主体2-1内壁设置，方便起模的同时起定位活块2-2的作用；具体的，所述主体2-1内底面以及活块2-2内壁上均涂刷有脱模剂，提高球化钢板模具1表面平整度、便于球化钢板起模，利于球化钢板外观质量的控制。

为了方便铁水硬化后的球化钢板脱模，浇筑前特在所述浇注槽1-1的槽面上居中均布有两个用于球化钢板快速起模的起模吊环1-2。

用于球化钢板的铸造制模装置的制备使用方法，包括以下步骤：

1)在制备的包括有主体2-1和活块2-2的脱框式芯盒2内表面涂刷脱模剂，并在脱框式芯盒2内底面上放置三个分布于三角形顶点位置且外表面涂刷有脱模剂的吊环座4，将龙骨架3-1放入脱框式芯盒2内部，使龙骨架3-1底面固定的三个调平吊环3-2分别***对应位置的吊环座4内，并在三个吊环座4依次填满树脂砂；

2)向脱框式芯盒2内浇注耐火水泥，浇筑完毕的耐火水泥上表面与脱框式芯盒2上表面持平，此时，龙骨架3-1完全被耐火水泥包裹，待耐火水泥凝固后起模；使用耐火水泥材料作为造型材料，使球化钢板模具1可重复使用，以达到降低生产成本的目的；

3)起模后，清除树脂砂、拆除活块2-2和吊环座4，形成球化钢板模具1，修复球化钢板模具1工作面表面坑洼后刷涂涂料，此时，球化钢板模具1制作完成，而调平吊环3-2位于吊环座4在球化钢板模具1上形成的圆孔内；制备的球化钢板模具1内置有调平吊环3-2，在放置球化钢板模具1时便于调平球化钢板模具1，防止浇注球化钢板时因球化钢板模具1放置不平铁水从一侧溢出；

4)通过三个调平吊环3-2将球化钢板模具1调至水平，最后，在浇注槽1-1内竖直放置起模吊环1-2；

5)直接将铁水倒在球化钢板模具1的浇注槽1-1内，待铁水凝固后利用与铁水凝固为一体的起模吊环1-2将球化钢板起模，得到合格的球化钢板。

本技术方案简化球化钢板制备工艺，结构简单，设计新颖，球化钢板制备数量可精准控制，大大降低制备周期，使用价值高

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.用于球化钢板的铸造制模装置，其特征在于：包括球化钢板模具(1)和用于制备球化钢板模具(1)的脱框式芯盒(2)；所述脱框式芯盒(2)包括主体(2-1)和活块(2-2)，所述主体(2-1)为上端敞口的盒状结构，所述主体(2-1)内底面上居中制有与所要制备的球化钢板形状相同的凸面(2-3)，所述主体(2-1)内部插装有首尾相接并与主体(2-1)各内侧壁贴合的活块(2-2)，所述主体(2-1)内居中设有框架式龙骨(3)，且浇注于主体(2-1)内部的耐火水泥将框架式龙骨(3)包裹于内部固化后，形成具有浇注槽(1-1)的球化钢板模具(1)。

2.根据权利要求1所述的用于球化钢板的铸造制模装置，其特征在于：所述框架式龙骨(3)包括龙骨架(3-1)和调平吊环(3-2)，所述龙骨架(3-1)底边上固定有三个调平吊环(3-2)，所述主体(2-1)内底面上设有与调平吊环(3-2)上下位置对应并呈套筒状结构的吊环座(4)，所述调平吊环(3-2)插装于吊环座(4)内，并在浇注耐火水泥前向吊环座(4)内填满树脂砂。

3.根据权利要求2所述的用于球化钢板的铸造制模装置，其特征在于：所述主体(2-1)的内侧壁为向外壁方向倾斜的斜面，且活块(2-2)的外壁面为与主体(2-1)对应侧内壁适配的斜面。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于球化钢板的铸造制模装置，其特征在于：所述主体(2-1)内底面以及活块(2-2)内壁上均涂刷有脱模剂。

5.根据权利要求4所述的用于球化钢板的铸造制模装置，其特征在于：所述浇注槽(1-1)的槽面上居中均布有两个用于球化钢板快速起模的起模吊环(1-2)。