CN219540066U - 一种配料仓用混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料仓用混料搅拌装置，涉及配料仓用混料搅拌装置技术领域，具体为包括储料箱，储料箱的下表面设置有搅拌箱，储料箱的一侧面设置有进料绞龙，储料箱的内侧壁设置有储料仓，储料仓的下端设置有阀门，储料箱的内侧壁设置有第一固定板，第一固定板的上表面设置有称重转轮，称重转轮的上表面开设有称重槽，第一固定板的下表面设置有第二固定板，第二固定板的上表面设置有称重传感器，称重传感器的上端设置有称重盘，搅拌箱的内侧壁通过安装架设置有第二电机，第二电机的输出轴的下端设置有转轴，转轴的下端设置有螺旋叶片，搅拌箱的下端设置有出料绞龙，该装置具有提高加料效率和避免搅拌箱内部物料堆积的有益效果。

Description

一种配料仓用混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及配料仓用混料搅拌装置技术领域，具体为一种配料仓用混料搅拌装置。

背景技术

粉体工厂生产工艺中，配备有配料仓，功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出，以保证生产连续进行，配料仓***一般包括配料仓体、给/配料装置、搅拌装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制***等，随着社会的发展，对配料仓的应用愈加广泛，因此，对一种配料仓用混料搅拌装置的需求日益增长。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN211411670U中公开的一种配料仓用混料搅拌装置，虽然，通过设置的摇曳电机、给料箱等构件，可以通过固定球与压力传感器的接触时给料箱的高度来实现原料进入的数量，从而无需在输送过程中对原料进行累计称量，提高混料搅拌的效率，但是，该一种配料仓用混料搅拌装置，称重后需要将给料箱推至一侧，等待给料箱内部物料落完后回归原位，才可继续向给料箱内添加物料进行下一批称重，从而较为浪费时间，效率较为低下，并且搅拌箱横向设置，搅拌箱内侧位于出料管两侧容易堆积物料，造成物料无法排出干净的情况，所以该实用新型存在效率较低和搅拌箱物料易堆积的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配料仓用混料搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种配料仓用混料搅拌装置，包括储料箱，所述储料箱的下表面设置有搅拌箱，所述储料箱的一侧面设置有进料绞龙，所述储料箱的内侧壁设置有储料仓，所述储料仓的下端设置有阀门，所述阀门的下端设置有加料管，所述储料箱的内侧壁设置有第一固定板，所述第一固定板的上表面设置有称重转轮，所述称重转轮的上表面开设有称重槽，所述第一固定板的下表面设置有第二固定板，所述第二固定板的上表面设置有称重传感器，所述称重传感器的上端设置有称重盘，所述搅拌箱的内侧壁通过安装架设置有第二电机，所述第二电机的输出轴的下端设置有转轴，所述转轴的外表面通过连接块设置有搅拌轴，所述转轴的外表面通过连接块设置有搅拌叶片，所述转轴的外表面通过连接杆设置有刮板，所述转轴的下端设置有螺旋叶片，所述搅拌箱的下端设置有出料绞龙。

可选的，所述进料绞龙的下端设置有漏斗箱，所述储料仓设置有四个且呈矩形阵列方式均匀分布，所述进料绞龙的输出端位于储料仓的上方。

可选的，所述称重槽设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。

可选的，所述第二固定板的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴的外表面与称重转轮的内侧壁固定连接。

可选的，所述第一固定板的上表面开设有与称重盘适配的通孔，所述第一固定板的下表面位于通孔的对侧设置有进料管。

可选的，所述刮板设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，所述刮板的下表面与搅拌箱的内底壁抵接。

可选的，所述搅拌箱的前面设置有总控模块，所述进料绞龙、第一电机、称重传感器、第二电机均通过导线与总控模块电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种配料仓用混料搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该一种配料仓用混料搅拌装置，通过称重转轮、第一电机和称重传感器的设置，使该配料仓用混料搅拌装置具备了提升称重效率的效果，通过第一固定板、称重转轮、第一电机和称重传感器的配合设置，在使用的过程中可以在称重转轮内侧壁的称重槽中称重完成后，直接通过第一电机带动称重转轮旋转，从而将称重完毕的称重槽旋转至进料管的上方，此时物料自动下落，且其他的称重槽移动至称重盘上方时，可直接进行物料的添加和称重，不需要等待与进料管对应的称重槽内部的物料是否排料完毕，有效节省称重时间，从而达到了提高加料效率的目的。

2、该一种配料仓用混料搅拌装置，通过将搅拌箱竖向的设置以及螺旋叶片和出料绞龙的配合设置，使该配料仓用混料搅拌装置具备了避免搅拌箱内部物料堆积的效果，通过第二电机、转轴、刮板、螺旋叶片和出料绞龙的配合设置，在使用的过程中可以刮动搅拌箱的内底壁，使物料加快下落，螺旋叶片在搅拌箱的下端处旋转时有效避免堵塞的情况，并且出料绞龙的设置，有效增加了物料排出的速度，从而达到了避免搅拌箱内部物料堆积的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图；

图3为本实用新型前视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型称重转轮立体的结构示意图。

图中：1、储料箱；2、搅拌箱；3、进料绞龙；4、漏斗箱；5、储料仓；6、阀门；7、加料管；8、第一固定板；9、称重转轮；10、称重槽；11、第二固定板；12、第一电机；13、称重传感器；14、称重盘；15、进料管；16、第二电机；17、转轴；18、搅拌轴；19、搅拌叶片；20、刮板；21、连接杆；22、螺旋叶片；23、出料绞龙；24、总控模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

本实用新型提供技术方案：包括储料箱1，储料箱1的下表面设置有搅拌箱2，储料箱1的一侧面设置有进料绞龙3，进料绞龙3的下端设置有漏斗箱4，储料仓5设置有四个且呈矩形阵列方式均匀分布，进料绞龙3的输出端位于储料仓5的上方，储料箱1的内侧壁设置有储料仓5，储料仓5的下端设置有阀门6，阀门6的下端设置有加料管7，储料箱1的内侧壁设置有第一固定板8，第一固定板8的上表面开设有与称重盘14适配的通孔，第一固定板8的下表面位于通孔的对侧设置有进料管15，第一固定板8的上表面设置有称重转轮9，称重转轮9的上表面开设有称重槽10，称重槽10设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，第一固定板8的下表面设置有第二固定板11，第二固定板11的上表面设置有第一电机12，第一电机12的输出轴的外表面与称重转轮9的内侧壁固定连接，第二固定板11的上表面设置有称重传感器13，称重传感器13的上端设置有称重盘14。

为了实现提高加料效率的目的，如附图1至图4所示，本申请采用如下结构，通过称重转轮9、第一电机12和称重传感器13的设置，使该配料仓用混料搅拌装置具备了提升称重效率的效果，使用时直接将各种物料分别放置在对应的漏斗箱4中，通过进料绞龙3将物料传送至对应的储料仓5的内部，需要混合物料时，首先通过总控模块24将个汇总物料按照比例输入对应值和总量，此时通过阀门6的打开和关闭，物料会从加料管7出下落至称重槽10的内部，此时对称重盘14下压，通过称重传感器13检测到称重槽10内部物料的重量，通过第一固定板8、称重转轮9、第一电机12和称重传感器13的配合设置，可以在称重槽10中称重完成后，直接通过第一电机12带动称重转轮9旋转，从而将称重完毕的称重槽10旋转至进料管15的上方，此时物料自动下落，且其他的称重槽10移动至称重盘14上方时，可直接进行物料的添加和称重，不需要等待与进料管15对应的称重槽10内部的物料是否排料完毕，有效节省称重时间，从而达到了提高加料效率的目的；

实施例2

本实用新型提供技术方案：搅拌箱2的内侧壁通过安装架设置有第二电机16，第二电机16的输出轴的下端设置有转轴17，转轴17的外表面通过连接块设置有搅拌轴18，转轴17的外表面通过连接块设置有搅拌叶片19，转轴17的外表面通过连接杆21设置有刮板20，刮板20设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，刮板20的下表面与搅拌箱2的内底壁抵接，转轴17的下端设置有螺旋叶片22，搅拌箱2的下端设置有出料绞龙23，搅拌箱2的前面设置有总控模块24，进料绞龙3、第一电机12、称重传感器13、第二电机16均通过导线与总控模块24电性连接。

为了实现避免搅拌箱2内部物料堆积的目的，如附图1至图3所示，本申请采用如下结构，通过将搅拌箱2竖向的设置以及螺旋叶片22和出料绞龙23的配合设置，使该配料仓用混料搅拌装置具备了避免搅拌箱2内部物料堆积的效果，物料定量添加过程中，第二电机16带动转轴17旋转，通过第二电机16、转轴17、刮板20、螺旋叶片22和出料绞龙23的配合设置，在使用的过程中可以通过刮板20刮动搅拌箱2的内底壁，通过搅拌叶片19搅拌中层物料，通过搅拌轴18搅拌上层物料，搅拌混合完成后，反向运行第二电机16，此时物料将从螺旋叶片22处下落，螺旋状的螺旋叶片22将向下产生推力，使物料加快下落至出料绞龙23的内部，螺旋叶片22在搅拌箱2的下端处旋转时也有效避免堵塞的情况，并且出料绞龙23的设置，有效增加了物料排出的速度，从而达到了避免搅拌箱2内部物料堆积的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种配料仓用混料搅拌装置，包括储料箱，其特征在于：储料箱的下表面设置有搅拌箱，储料箱的一侧面设置有进料绞龙，储料箱的内侧壁设置有储料仓，储料仓的下端设置有阀门，阀门的下端设置有加料管，储料箱的内侧壁设置有第一固定板，第一固定板的上表面设置有称重转轮，称重转轮的上表面开设有称重槽，第一固定板的下表面设置有第二固定板，第二固定板的上表面设置有称重传感器，称重传感器的上端设置有称重盘，搅拌箱的内侧壁通过安装架设置有第二电机，第二电机的输出轴的下端设置有转轴，转轴的外表面通过连接块设置有搅拌轴，转轴的外表面通过连接块设置有搅拌叶片，转轴的外表面通过连接杆设置有刮板，转轴的下端设置有螺旋叶片，搅拌箱的下端设置有出料绞龙。

2.根据权利要求1所述的一种配料仓用混料搅拌装置，其特征在于：进料绞龙的下端设置有漏斗箱，储料仓设置有四个且呈矩形阵列方式均匀分布，进料绞龙的输出端位于储料仓的上方。

3.根据权利要求1所述的一种配料仓用混料搅拌装置，其特征在于：称重槽设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种配料仓用混料搅拌装置，其特征在于：第二固定板的上表面设置有第一电机，第一电机的输出轴的外表面与称重转轮的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种配料仓用混料搅拌装置，其特征在于：第一固定板的上表面开设有与称重盘适配的通孔，第一固定板的下表面位于通孔的对侧设置有进料管。

6.根据权利要求1所述的一种配料仓用混料搅拌装置，其特征在于：刮板设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布，刮板的下表面与搅拌箱的内底壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种配料仓用混料搅拌装置，其特征在于：搅拌箱的前面设置有总控模块，进料绞龙、第一电机、称重传感器、第二电机均通过导线与总控模块电性连接。