CN219484321U - 中心出水盘刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具技术领域，公开了中心出水盘刀，包括：盘刀本体，盘刀本体包括刀柄和刀盘，刀柄与刀盘连接，且位于刀盘的导流面；刀粒，设置在刀盘的工作面上，刀盘的导流面与工作面为相对面，多个刀粒绕所述刀盘的中心呈圆周分布；导流槽，导流槽设置在刀盘上，导流槽沿刀盘的导流面延伸至刀盘的工作面，导流槽的出口朝向所述刀粒。一方面，外部的辅助结构能够设置在刀盘的上方位置，从而能够缩小整个加工设备的占用面积；由于导流槽的导流作用，切削液能够更为精准的输出至刀粒，提高对刀粒的冷却效果，延长刀粒的使用寿命且对刀粒进行润滑，提升了加工后工件的光洁度；由于设置了导流槽，使得整个中心出水盘刀的重量得到了减小。

Description

中心出水盘刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种中心出水盘刀。

背景技术

盘刀是在切削加工中常用的一种刀具，盘刀上通常设置有若干个刀粒，盘刀在高速自转时，其带有刀粒的一面对工件进行加工，以完成各种切削作业。由于盘刀主要是利于自身的高速旋转进行切削动作，故其在进行切削作业时，必然会产生大量的热量，对刀粒本身造成一定程度的影响，或对工件造成影响，故需要在盘刀进行切削作业的同时对刀粒进行冷却作业，通常会采用水冷等方式进行。

现有技术中，如中国专利(CN217044763U)公开了一种角度可调的铝盘刀组件：“包括刀盘本体，所述刀盘本体上一端的端面周向均匀分布有若干刀柄条，所述刀柄条上安装有刀粒，所述刀粒上设置有活动连接于所述刀柄条上的安装板，所述安装板与所述刀柄条均开设有定位孔，所述定位孔螺纹连接有定位螺栓，所述安装板与所述刀柄条之间还设置有调节机构，所述调节机构用以辅助定位刀粒的削切角度”。该种盘刀在进行切削动作时，需要外部通入辅助液体，例如朝向刀粒持续喷射切削液，从而对刀粒进行冷却、排屑、润滑，这就要求在盘刀的外侧部需要设置一定的辅助结构，以能够自盘刀的外侧部朝向刀粒喷射切削液，会使得整个加工设备的占用面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减小加工设备占用面积的中心出水盘刀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开一种中心出水盘刀，包括：

盘刀本体，所述盘刀本体包括刀柄和刀盘，所述刀柄与所述刀盘连接，且位于所述刀盘的导流面；

刀粒，设置在所述刀盘的工作面上，所述刀盘的导流面与工作面为相对面，多个所述刀粒绕所述刀盘的中心呈圆周分布；

导流槽，所述导流槽设置在刀盘上，所述导流槽沿所述刀盘的导流面延伸至所述刀盘的工作面，所述导流槽的出口朝向所述刀粒。

作为优选，所述导流槽呈螺旋状设置。

作为优选，所述导流槽的口径自所述刀盘的导流面至所述刀盘的工作面逐渐减小。

作为优选，所述刀盘上还设有切削槽，所述切削槽位于所述导流槽的出口与所述刀粒之间。

作为优选，所述导流槽与所述刀粒一一对应设置。

作为优选，所述刀盘的工作面上设置有储液腔，且围绕所述刀柄分布，所述导流槽的进口与所述储液腔连通。

作为优选，所述储液腔的横截面呈椭圆状。

作为优选，所述刀盘的导流面还设有导流板，所述导流板围绕所述储液腔设置。

作为优选，所述导流板相对所述刀盘的导流面呈预定角度倾斜。

作为优选，多个所述导流板呈螺旋状排布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的中心出水盘刀，在刀盘的导流面与工作面之间设置了导流槽，使得外部切削液能够自导流面输入，经由导流槽的引导，输出至刀粒处。一方面，外部的辅助结构能够设置在刀盘的上方位置，取代现有技术中自侧部输入切削液，从而能够缩小整个加工设备的占用面积；另一方面，由于导流槽的导流作用，切削液能够更为精准的输出至刀粒，提高对刀粒的冷却效果，延长刀粒的使用寿命且对刀粒进行润滑，提升了加工后工件的光洁度；再一方面，由于设置了导流槽，使得整个中心出水盘刀的重量得到了减小。

附图说明

图1是本实用新型中中心出水盘刀的结构示意图；

图2是如图1所示中心出水盘刀的俯视示意图；

图3是如图1所示中心出水盘刀的另一侧视角示意图；

图4是如图1所示中心出水盘刀的截面示意图。

图中：

1、盘刀本体；101、刀柄；102、刀盘；2、刀粒；3、导流槽；4、切削槽；5、储液腔；6、导流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1，本实施例中公开了一种中心出水盘刀，包括盘刀本体1，盘刀本体1包括刀柄101和刀盘102，刀柄101与刀盘102连接，且位于刀盘102的导流面；应当理解的是，受加工工艺的限制，即刀具本身需要进行高速的旋转，本实施例中的刀盘102通常呈近似的圆柱状结构，刀柄101在位于其导流面的基础上，通常与刀盘102为同一轴心设置。刀盘102的其中一个端面为导流面，另一个端面为工作面。

在刀盘102的工作面上设置有刀粒2，多个刀粒2绕刀盘102的中心呈圆周分布；可以理解的是，由于刀具的高速工作，刀具的寿命是有限度的，故在经过一定时间的工作后，刀粒2存在更换的需求，故刀粒2与刀盘102之间通常采用可分离的连接方式进行，例如利用螺丝连接等。

刀盘102上还设有导流槽3，应当理解的是，导流槽3可表示为一流通通道，用于引导切削液，导流槽3沿刀盘102的导流面延伸至刀盘102的工作面，导流槽3的出口朝向刀粒2。即可以理解，外部辅助结构输入的切削液输入至刀盘102的导流面，经由导流槽3的导流，切削液能够较为准确地流动至刀粒2处，从而对刀粒2进行冷却、排屑、润滑作用。

本实施例中的中心出水盘刀，在刀盘102的导流面与工作面之间设置了导流槽3，使得外部切削液能够自导流面输入，经由导流槽3的引导，输出至刀粒2处。一方面，外部的辅助结构能够设置在刀盘102的上方位置，取代现有技术中自侧部输入切削液，从而能够缩小整个加工设备的占用面积；另一方面，由于导流槽3的导流作用，切削液能够更为精准的输出至刀粒2，提高对刀粒2的冷却效果，延长刀粒2的使用寿命且对刀粒2进行润滑，提升了加工后工件的光洁度；再一方面，由于设置了导流槽3，使得整个中心出水盘刀的重量得到了减小。

具体地，参照图2，本实施例中，导流槽3呈螺旋状设置。螺旋状的导流槽3，在刀具旋转时，能够使得导流槽3内的切削液的流通更为顺畅。应当得知的是，导流槽3的壁面均为光滑壁面，从而提高切削液的流动性。

具体地，导流槽3的口径自刀盘102的导流面至刀盘102的工作面逐渐减小，即导流槽3呈近似的倒锥结构。在导流槽3流入一定量的切削液后，随着流道截面尺寸的逐渐减小，压强会随着逐渐增大(参照文丘里效应)，从而使得切削液流出时，具有一定的压力，提高切削液对刀粒2的冷却、排屑、润滑效果。

具体地，参照图3，刀盘102上还设有切削槽4，切削槽4位于导流槽3的出口与刀粒2之间。应当理解的是，在具备切削槽4时，能够为刀粒2提供一定的安装空间，故本实施例中，切削槽4与刀粒2呈一一对应的状态进行布置。另一方面，在设置导流槽3时，能够使得导流槽3的出口与刀粒2之间存在一定的距离，从而使得自导流槽3的出口流出的切削液能够获得一定的扩散空间，更好的对刀粒2进行冷却、润滑。优选地，本实施例中，导流槽3与刀粒2一一对应设置。即在本实施例中，导流槽3、切削槽4与刀粒2均呈一一对应的关系，每个导流槽3、切削槽4、刀粒2为一组，在整个刀盘102中，共布置有多组，操作人员可依据刀盘102的直径大小调整组的数量，可以理解的是，为了达到切削的基本需求，通常不小于4组。

具体地，参照图4，刀盘102的工作面上设置有储液腔5，且围绕刀柄101分布，导流槽3的进口与储液腔5连通。应当得知的是，由于刀盘102的导流面为一平面，故其没有储存功能，其切削液在输入至刀盘102的导流面后，受导流槽3导流能力的限制，会出现部分切削液从四周溢出，通过设置储液腔5，使得切削液输入后，会首先储存在储液腔5内，为导流槽3内切削液的流动提供一定的缓存空间。优选地，储液腔5的横截面呈椭圆状，即近似环状结构，由于刀具在工作时，是呈高速旋转状态，故受离心力的影响，储液腔5内的切削液能够更好地流入导流槽3内。应当理解的是，本实施例中储液腔5的内壁同样为光滑面。

具体地，刀盘102的导流面还设有导流板6，导流板6围绕储液腔5设置。应当理解的是，在刀盘102工作时，高速旋转，导流板6外端的线速度大于内侧的线速度，故输入的切削液能够在导流板6的作用下，留至上述储液腔5内。

优选地，导流板6相对刀盘102的导流面呈预定角度倾斜。在导流板6的倾斜角度过大或过小时，其导流效果均会受到一定程度的影响，本实施例中，优选倾斜角度为20°，即与导流面之间的角度为70°。

具体地，参照图2，本实施例中，多个导流板6呈螺旋状排布。且导流板6与导流槽3的旋向相同。更进一步地，单个导流板6的曲率与单个导流槽3的曲率相同或大致相同。

本实施例中，刀柄101上分布有多级台阶结构，从而能够形成一定数量的夹持槽，利于刀具的安装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中心出水盘刀，其特征在于，包括：

盘刀本体(1)，所述盘刀本体(1)包括刀柄(101)和刀盘(102)，所述刀柄(101)与所述刀盘(102)连接，且位于所述刀盘(102)的导流面；

刀粒(2)，设置在所述刀盘(102)的工作面上，所述刀盘(102)的导流面与工作面为相对面，多个所述刀粒(2)绕所述刀盘(102)的中心呈圆周分布；

导流槽(3)，所述导流槽(3)设置在刀盘(102)上，所述导流槽(3)沿所述刀盘(102)的导流面延伸至所述刀盘(102)的工作面，所述导流槽(3)的出口朝向所述刀粒(2)。

2.根据权利要求1所述的中心出水盘刀，其特征在于，所述导流槽(3)呈螺旋状设置。

3.根据权利要求1所述的中心出水盘刀，其特征在于，所述导流槽(3)的口径自所述刀盘(102)的导流面至所述刀盘(102)的工作面逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的中心出水盘刀，其特征在于，所述刀盘(102)上还设有切削槽(4)，所述切削槽(4)位于所述导流槽(3)的出口与所述刀粒(2)之间。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的中心出水盘刀，其特征在于，所述导流槽(3)与所述刀粒(2)一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的中心出水盘刀，其特征在于，所述刀盘(102)的工作面上设置有储液腔(5)，且围绕所述刀柄(101)分布，所述导流槽(3)的进口与所述储液腔(5)连通。

7.根据权利要求6所述的中心出水盘刀，其特征在于，所述储液腔(5)的横截面呈椭圆状。

8.根据权利要求6或7所述的中心出水盘刀，其特征在于，所述刀盘(102)的导流面还设有导流板(6)，所述导流板(6)围绕所述储液腔(5)设置。

9.根据权利要求8所述的中心出水盘刀，其特征在于，所述导流板(6)相对所述刀盘(102)的导流面呈预定角度倾斜。

10.根据权利要求8所述的中心出水盘刀，其特征在于，多个所述导流板(6)呈螺旋状排布。