CN212019542U - 铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铣刀，包括刀柄；所述刀柄的内部开设有冷却通道，冷却通道具有第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口分别贯通刀柄的两端，并与外界连通设置；刀柄的外侧壁形成有安装面，安装面设有多个，多个安装面环绕刀柄的周向方向间隔设置；刀片，所述刀片设有多个，每一所述刀片嵌设于一所述安装面上，且相邻所述刀片之间设有排屑槽，所述排屑槽由所述刀柄的中心轴线向外延伸设置，并沿所述刀柄的长度方向延伸设置，所述刀片背离所述刀柄中心轴线的一侧具有第一切削刃，所述第一切削刃沿所述刀柄的长度方向延伸设置，并凸出于所述刀柄的外侧壁。旨在降低铣刀的温度，以增加铣刀的使用寿命。

Description

铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣削加工技术领域，特别涉及一种铣刀。

背景技术

铣刀是用于对工件成形面如金属表面或其它表面进行加工的一种刀具。生产中，通常采用圆柱铣刀对包括平面在内的成形面进行加工，其手段一般是通过铣刀的旋转带动切削刃切削掉工件中的一些来形成想要的工件表面，然而在铣刀高速运转的过程中，铣刀与工件之间会发生摩擦，并产生较高的温度，而在长时间的高温下铣削时，会对铣刀造成损坏，导致铣刀的使用寿命减少。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种铣刀，旨在降低铣刀的温度，以增加铣刀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出的铣刀，包括：

刀柄；所述刀柄的内部开设有冷却通道，所述冷却通道具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口分别贯通所述刀柄的两端，并与外界连通设置；所述刀柄的外侧壁形成有安装面，所述安装面设有多个，多个所述安装面环绕所述刀柄的周向方向间隔设置；

刀片，所述刀片设有多个，每一所述刀片嵌设于一所述安装面上，且相邻所述刀片之间设有排屑槽，所述排屑槽由所述刀柄的中心轴线向外延伸设置，并沿所述刀柄的长度方向延伸设置，所述刀片背离所述刀柄中心轴线的一侧具有第一切削刃，所述第一切削刃沿所述刀柄的长度方向延伸设置，并凸出于所述刀柄的外侧壁。

可选地，所述刀柄包括连接段和切削段，所述切削段的一端连接于所述连接段的一端，所述第一进料口设于所述连接段远离所述切削段的一端，所述第一出料口设于所述切削段远离所述连接段的一端，且所述安装面设于所述切削段远离所述连接段的一端。

可选地，所述切削段远离所述连接段的一端开设有冷却支道，所述冷却支道沿所述刀柄的径向方向延伸设置，所述冷却支道具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口连通所述冷却通道，所述第二出料口连通所述排屑槽。

可选地，所述第二出料口的口径小于所述第一进料口的口径。

可选地，所述冷却支道设置有多个，多个所述冷却支道沿所述切削段的长度方向间隔设置。

可选地，所述排屑槽包括沿所述排屑槽延伸方向延伸设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁背离一所述刀片的一侧边连接于所述第二侧壁背离另一所述刀片的一侧边，所述第二出料口设于所述第二侧壁，多个所述出料口沿所述第二侧壁的延伸方向间隔设置。

可选地，所述第二侧壁为内凹的弧面。

可选地，所述切削段远离所述连接端的端面形成有第一导液面，所述第一导液面的高度由所述第一出料口向外逐渐降低，且所述第一导液面设于相邻所述刀片之间并连接于所述第二侧壁。

可选地，所述切削段的外侧壁还形成有第二导液面和第三导液面，所述第二导液面和第三导液面设于所述第二侧壁和所述安装面之间，且所述第二导液面连接于所述第二侧壁，所述第二导液面背离所述第二侧壁的一侧边连接于所述第三导液面背离所述安装面的一侧边，所述第二侧壁、第二导液面及第三导液面均连接于所述第一导液面。

可选地，每一所述刀片还具有第二切削刃，所述第二切削刃设于所述刀片背离所述连接段的一端，所述第二切削刃凸出于所述切削段背离所述连接段一端的端面。

本实用新型技术方案的铣刀包括刀柄和刀片，刀柄起到安装刀片的作用，刀片设于刀柄的外侧壁，用于切削工件。具体地，刀柄的外侧壁形成有安装面，刀片嵌设于安装槽上，安装面和刀片均设置有多个，多个安装面环绕刀柄的周向方向间隔设置，每一刀片嵌设于一安装槽上，且相邻刀片之间设有排屑槽，用于断屑和排屑，刀片背离刀柄中心轴线的一侧具有第一切削刃，且刀柄的外侧壁第一切削刃凸出于，用于切削工件。另外，刀柄的内部还形成有冷却通道，冷却通道的第一进料口和第一出料口分别贯通刀柄的两端，并与外界连通设置，冷却通道用于接入冷却源，对铣刀进行降温。具体地，第一进料口连接外界的冷却装置并接入冷源，再通过第一出料口将冷源排出，通过冷源的流入和排出可以对铣刀起到降温的作用，避免刀片在高温下造成损坏，从而达到提高铣刀的使用寿命的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图；

图2为图1的刀柄的结构示意图；

图3为图1的另一视角图；

图4为图1的剖视图；

图5为图1中刀片的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	铣刀	1142	第一导液面
110	刀柄	1143	第二导液面
				111	冷却通道	1144	第三导液面
1112	第一出料口	120	刀片
				1113	第一进料口	121	排屑槽
112	安装面	1211	第一侧壁
				113	连接段	1212	第二侧壁
114	切削段	122	第一切削刃
				1141	第二出料口	123	第二切削刃

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种铣刀100。

如图1至图5所示，在本实用新型实施例中，该铣刀100包括：

刀柄110；所述刀柄110的内部形成有冷却通道111，所述冷却通道111具有第一进料口1113和第一出料口1112，所述第一进料口1113和所述第一出料口1112分别贯通所述刀柄的两端，并与外界连通设置；所述刀柄110的外侧壁还形成有安装面112，所述安装面112设有多个，多个所述安装面112环绕所述刀柄的周向方向间隔设置；

刀片120，所述刀片120设有多个，每一所述刀片120嵌设于一所述安装面112上，且相邻所述刀片120之间设有排屑槽121，所述排屑槽121由所述刀柄的中心轴线向外延伸设置，并沿所述刀柄的长度方向延伸设置，所述刀片120背离所述刀柄中心轴线的一侧具有第一切削刃122，所述第一切削刃122沿所述刀柄的长度方向延伸设置，并凸出于所述刀柄的外侧壁。

刀柄110为长条柱状结构，且刀柄110直径由远离安装面112的一端至靠近刀安装面112的一端逐渐增大，刀柄直径较大的一端的外侧壁形成有多个安装面112，多个安装面112沿刀柄周向方向间隔分布，刀片120设有多个，每一刀片120嵌设于一安装面112上，多个刀片120沿刀柄周向方向间隔设于刀柄的外壁，当刀柄旋转时，多个刀片120可同时对工件进行加工。具体地，相邻刀片120之间设有排屑槽121，由于刀片120切削时会产生大量切屑，而切削过长或过多，会对刀片120和工件造成损坏，所以在相邻刀片120之间设置排屑槽121有利于切屑的折断和排出。

另外，由于铣刀在高速旋转的过程中，铣刀与工件之间会摩擦产生较高的温度，而在长时间的高温下铣削时，会对铣刀及工件造成损坏。所以，本实用新型在刀柄的内部开设有冷却通道111，冷切通道用于接入冷源，对铣刀进行降温。具体地，冷却通道111具有第一进料口1113和第一出料口1112，第一进料口1113贯通刀柄的一端，并与外界连接，用于接收冷源，即第一进料口1113连接于外界的冷却装置，冷却装置将冷源导入第一进料口1113，并流入第一出料口1112，第一出料口1112贯通刀柄的另一端，并与外界连通，即冷源流入第一出料口1112后，由第二出料口1141喷出，并流入铣刀外表面，通过冷源的导入和喷出可以达到对铣刀进行降温的目的。可以理解地，冷源可以为冷却水、冷却溶液、冷却气体等能够起到冷却效果的冷却物质。

本实用新型技术方案的铣刀包括刀柄110和刀片120，刀柄110起到安装刀片120的作用，刀片120设于刀柄的外侧壁，用于切削工件。具体地，刀柄110的外侧壁形成有安装面112，刀片120嵌设于安装槽上，安装面112和刀片120均设置有多个，多个安装面112环绕刀柄的周向方向间隔设置，每一刀片120嵌设于一安装槽上，且相邻刀片120之间设有排屑槽121，用于断屑和排屑，刀片120背离刀柄中心轴线的一侧具有第一切削刃122，且刀柄的外侧壁第一切削刃122凸出于，用于切削工件。另外，刀柄的内部还形成有冷却通道111，冷却通道111的第一进料口1113和第一出料口1112分别贯通刀柄的两端，并与外界连通设置，冷却通道111用于接入冷却源，对铣刀进行降温。具体地，第一进料口1113连接外界的冷却装置并接入冷源，再通过第一出料口1112将冷源排出，通过冷源的流入和排出可以对铣刀起到降温的作用，避免刀片120在高温下造成损坏，从而达到提高铣刀的使用寿命的目的。

可选地，刀柄110包括连接段113和切削段114，所述切削段114的一端连接于所述连接段113的一端，所述第一进料口1113设于所述连接段113远离所述切削段114的一端，所述第一出料口1112设于所述切削段114远离所连接段113的一端，且所述安装面112设于所述切削段114远离所述连接段113的一端。

刀柄110由切削段114和连接段113组成，切削段114的一端连接于连接段113的一端，连接段113用于连接冷却装置及固定，切削段114设有刀片120，用于对工件进行加工，切削端的直径大于连接段113的直径，以增强切削段114的切削强度。具体地，第一进料口1113设于连接段113远离切削段114的一端，第一出料口1112设于切削段114远离连接段113的一端，且安装面112设于切削段114远离连接段113的一端，即冷源从连接段113进入，从切削段114喷出，由于切削段114设有刀片120，刀片120进行切削时温度较高，所以冷源从切削段114喷出，可以加速刀片120的降温效果。

可选地，所述切削段114远离所述连接段113的一端开设有冷却支道，所述冷却支道沿所述刀柄的径向方向延伸设置，所述冷却支道具有第二进料口和第二出料口1141，所述第二进料口连通于所述冷却通道111，所述第二出料口1141连通与所述排屑槽121。

冷却支道设于切削段114，并朝向靠近刀片120设置，冷却支道由刀柄的中心轴线向外延伸设置，即沿刀柄的径向方向延伸设置，冷却支道连接于冷却通道111。具体地，冷却通道111具有背对设置的第二进料口和第二出料口1141，且第二进料口连通冷却通道111，由于冷源从冷却通道111进入，所以第二进料口可将冷却通道111内的部分冷源分流至冷却支道，而第二出料口1141连通排屑槽121，所以分流至冷却支道的冷源通过第二出料口1141排出，并喷入排屑槽121。由于排屑槽121设于相邻两刀片120之间，所以冷源喷入排屑槽121内不仅对切削段114起到降温的效果，而且对刀片120也具有一定的降温作用。可以理解地，第二出料口1141距离刀柄中心轴线的距离小于刀片120进料刀柄中心轴线的距离，以此可实现第二出料口1141喷出的冷源对刀片120进行降温的效果。

本实施例中，所述第二出料口1141的口径小于所述第一进料口1113的口径。所述冷却支道设置有多个，多个所述冷却支道沿所述切削段114的长度方向间隔设置

可以理解地，冷却通道111的内径小于冷却支道的内径，冷源从冷却通道111的第一进料口1113进入，并在冷却通道111内流入第一出料口1112，期间冷源会经过冷却支道的第二进料口，由于第二进料口的口径小于第一进料口1113的口径(冷却通道111的内径)，所以部分冷源会分流至冷却支道。由于冷却支道的内径小于冷却通道111的内径，所以当冷源流入冷却支道时，冷却支道内的压强会增大，可以加快冷却支道内的冷源排出，并对排屑槽121上的切屑具有冲击力，可冲洗排屑槽121的部分切屑，冷却支道的内径小于冷却通道111的内径也可避免冷源全部分流至冷却支道内，导致其他处的铣刀降温较慢。设置多个冷却支道可加快冷源的排出，达到快速降温的效果。

可选地，所述排屑槽121包括沿所述排屑槽121延伸方向延伸设置的第一侧壁1211和第二侧壁1212，所述第一侧壁1211背离一所述刀片120的一侧边连接于所述第二侧壁1212背离另一所述刀片120的一侧边，所述第二出料口1141设于所述第二侧壁1212。

第一侧壁1211沿刀柄的周向方向延伸设置，并沿刀柄的长度方向延伸设置；第一侧壁1211沿刀柄的长度方向延伸设置，第一侧壁1211连接于第二侧壁1212，即第一侧壁1211背离一刀片120的的一侧边连接于第二侧壁1212背离另一刀片120的一侧边，由于安装面112形成于第一侧壁1211背离刀柄中心轴线的一侧，而刀片120安装于安装面112，所以刀片120的朝向排屑槽121的一侧面与第一侧壁1211处于同一竖直方向，所以，排屑槽121也可以理解为由第一侧壁1211、第二侧壁1212及刀片120的一侧面围合形成的。第二侧壁1212的面朝方向背离刀柄的中心轴线方向设置，第二出料口1141设于第二侧壁1212，且多个出料口沿第二侧壁1212的延伸方向间隔设置，以加强第一铣刀的冷却效果。

可选地，所述第二侧壁1212为内凹的弧面。

第二侧壁1212为斜面设置，具体地，第二侧壁1212与水平面的夹角由切削段114远离连接段113的一端向靠近连接段113的一端逐渐减小，即第二侧壁1212由切削段114远离连接段113的一端向切削段114靠近连接段113的一端逐渐倾斜设置。由于第二出料口1141设于第二侧壁1212，也即冷却支道内的冷源由第二侧壁1212喷出，所以将第二侧壁1212设置为倾斜面，有利于对喷出后的冷源起到导向作用。

可选地，所述切削段114远离所述连接端的端面形成有第一导液面1142，所述第一导液面1142的高度由所述第一出料口1112向外逐渐降低，且所述第一导液面1142设于相邻所述刀片120之间并连接于所述第二侧壁1212。

第一导液面1142的高度由刀柄的中心轴线向外逐渐降低，即在沿所述铣刀的高度方向向下、且沿所述铣刀的径向向外的方向上，第一导液面1142的高度逐渐降低，第一导液面1142呈斜面结构设置，斜面设置在铣刀切削时能够提供更大的让刀空间，避免出刀片120以外的切削段114与工件接触，造成工件损坏。同时第一导液面1142由第一出料口1112向外延伸设置，所以第一导液面1142设置成斜面可以对从第一出料口1112喷出的冷源起到导向作用。

可选地，所述切削段114的外侧壁还形成有第二导液面1143和第三液面1144，所述第二导液面1143和第三液面1144设于所述第二侧壁1212和所述安装面112之间，且所述第二导液面1143连接于所述第二侧壁1212，所述第二导液面1143背离所述第二侧壁1212的一侧边连接于所述第三液面1144背离所述安装面112的一侧边，所述第二侧壁1212、第二导液面1143及第三液面1144均连接于所述第一导液面1142。

第二导液面1143和第三液面1144均为斜面结构设置，且沿刀柄的长度方向延伸设置，并连接于第二侧壁1212和第一导液面1142，可以同时对从第一出料口1112和第二出料口1141喷出的冷源起到导向作用。

可选地，每一所述刀片120还具有第二切削刃123，所述第二切削刃123设于所述刀片120背离所述连接段113的一端，所述第二切削刃123凸出于所述切削段114背离所述连接段113一端的端面。

第二切削刃123设于背离所述连接段113的一端，可以实现铣刀的纵向方向的加工。第二切削刃123与第一切削刃122连接，并形成有倒角，即第二切削刃123的面朝方向与第一切削刃122的面朝方向不同，所以，当第二切削刃123进行切削时，铣刀的旋转方向与第一切削刃122切削时的旋转方向不同。当然第二切削刃123也可以设置多个，当设置多个时，多个第二切削刃123间隔设置。当铣刀竖直放置时，第二切削刃123便可进行切削工作，第二切削刃123与第一切削刃122连接，可以加强刀片120的切削强度和稳定性。

具体地，所述刀柄110为钨钢材质，所述刀片120为超硬材料或超硬复合材料制成的切削件。

刀柄110采用碳化钨(即WC)材料制成，刀片120采用超硬复合材料制成，超硬材料具体为聚晶金刚石(即PCD)、聚晶立方氮化硼(即PCBN)、碳化钨等，或超硬复合材料制成，主要为PCD和碳化钨的结合，刀柄110和刀片120通过纤焊连接而成，使之成为可在车床或镗床上用的刀具，排屑槽112通过电加工在刀柄上加工而成。本实用新型的刀柄和刀片120并非像传统的铣刀(为一体成型结构)，本实用新型的刀柄和刀片120为分体式结构，通过纤焊连接而成，所以刀片120的大小型号可根据需要定制，增加铣刀切削的灵活性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铣刀，其特征在于，包括：

刀柄；所述刀柄的内部开设有冷却通道，所述冷却通道具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口分别贯通所述刀柄的两端，并与外界连通设置；所述刀柄的外侧壁形成有安装面，所述安装面设有多个，多个所述安装面环绕所述刀柄的周向方向间隔设置；

刀片，所述刀片设有多个，每一所述刀片嵌设于一所述安装面上，且相邻所述刀片之间设有排屑槽，所述排屑槽由所述刀柄的中心轴线向外延伸设置，并沿所述刀柄的长度方向延伸设置，所述刀片背离所述刀柄中心轴线的一侧具有第一切削刃，所述第一切削刃沿所述刀柄的长度方向延伸设置，并凸出于所述刀柄的外侧壁。

2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述刀柄包括连接段和切削段，所述切削段的一端连接于所述连接段的一端，所述第一进料口设于所述连接段远离所述切削段的一端，所述第一出料口设于所述切削段远离所述连接段的一端，且所述安装面设于所述切削段远离所述连接段的一端。

3.如权利要求2所述的铣刀，其特征在于，所述切削段远离所述连接段的一端开设有冷却支道，所述冷却支道沿所述刀柄的径向方向延伸设置，所述冷却支道具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口连通所述冷却通道，所述第二出料口连通所述排屑槽。

4.如权利要求3所述的铣刀，其特征在于，所述第二出料口的口径小于所述第一进料口的口径。

5.如权利要求4所述的铣刀，其特征在于，所述冷却支道设置有多个，多个所述冷却支道沿所述切削段的长度方向间隔设置。

6.如权利要求5所述的铣刀，其特征在于，所述排屑槽包括沿所述排屑槽延伸方向延伸设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁背离一所述刀片的一侧边连接于所述第二侧壁背离另一所述刀片的一侧边，所述第二出料口设于所述第二侧壁，多个所述出料口沿所述第二侧壁的延伸方向间隔设置。

7.如权利要求6所述的铣刀，其特征在于，所述第二侧壁为内凹的弧面。

8.如权利要求6所述的铣刀，其特征在于，所述切削段远离所述连接端的端面形成有第一导液面，所述第一导液面的高度由所述第一出料口向外逐渐降低，且所述第一导液面设于相邻所述刀片之间并连接于所述第二侧壁。

9.如权利要求8所述的铣刀，其特征在于，所述切削段的外侧壁还形成有第二导液面和第三导液面，所述第二导液面和第三导液面设于所述第二侧壁和所述安装面之间，且所述第二导液面连接于所述第二侧壁，所述第二导液面背离所述第二侧壁的一侧边连接于所述第三导液面背离所述安装面的一侧边，所述第二侧壁、第二导液面及第三导液面均连接于所述第一导液面。

10.如权利要求2至9任一项所述的铣刀，其特征在于，每一所述刀片还具有第二切削刃，所述第二切削刃设于所述刀片背离所述连接段的一端，所述第二切削刃凸出于所述切削段背离所述连接段一端的端面。

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