CN219466797U - 一种半导体二极管注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半导体二极管注塑装置，属于二极管注塑技术领域，针对了半导体二极管注塑效率低的问题，包括安装块，安装块内部设置有多组间隔均匀的卡槽，卡槽内部上侧均滑动连接有多组引脚，卡槽内部下侧均滑动连接有卡板；本实用新型通过启动伺服气缸，伺服气缸输出端伸长使连接板与卡板向上移动，从而通过卡板将卡槽内侧引脚向上顶动，之后启动第一气缸，第一气缸输出端伸长通过推板将引脚推到放置块内导向槽，并使其需注塑部位处于注塑下模上侧，之后通过注塑下模与注塑上模配合对其进行注塑，通过这种设置使二极管注塑过程自动化，且能够同时对多组二极管进行注塑，大大提高了注塑装置的注塑效率。

Description

一种半导体二极管注塑装置

技术领域

本实用新型属于二极管注塑技术领域，具体涉及一种半导体二极管注塑装置。

背景技术

二极管，电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能，而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器，大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为整流功能，二极管最普遍的功能就是只允许单一方向通过，反向时阻断，因此，二极管可以想成电子版的逆止阀，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品的完整结构和精确尺寸的工具，二极管生产过程中需要使用注塑装置进行注塑。

现有技术中制作二极管时，在设置好各通路结构的引脚框架中焊接好芯片，再将框架连通芯片放入注塑模具中，再通过注塑机向模具中注入流体状的绝缘材料，绝缘材料冷却成型后脱模取出，经裁切获得独立的二极管产品，而在对二极管进行注塑时通常由人工对二极管引脚进行固定并将其放入注塑模具中进行注塑，这种注塑方式不仅会导致半导体二极管生产效率低下，同时还增大了工人工作量。

因此，需要一种半导体二极管注塑装置，解决现有技术中存在的半导体二极管注塑效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种半导体二极管注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体二极管注塑装置，包括工作台，所述工作台前侧设置有自动上料机构；

所述自动上料机构包括安装块，所述安装块内部设置有多组间隔均匀的卡槽，所述卡槽内部上侧均滑动连接有多组引脚，所述卡槽内部下侧均滑动连接有卡板，所述卡板均固定连接在连接板顶壁并均匀分布，所述工作台底部左右两端均固定连接有支撑板，所述支撑板相靠近一侧壁中部前端均固定连接有固定板，所述固定板顶壁中部均固定连接有伺服气缸，所述安装块前壁中上部固定连接有L型板，所述L型板后壁左右两部均固定连接有第一气缸，两组所述第一气缸输出端之间固定连接有推板。

方案中需要说明的是，所述伺服气缸输出端分别固定连接在连接板底壁左右两侧，所述安装块固定连接在工作台顶壁前端。

进一步值得说明的是，所述工作台顶壁安装块后侧固定连接有放置块，所述放置块顶壁设置有多组均匀分布的导向槽。

更进一步需要说明的是，所述工作台顶壁放置块后侧固定连接有注塑下模，所述工作台左右侧壁中部均固定连接有支撑杆。

作为一种优选的实施方式，两组所述支撑杆相靠近一侧壁中上部均设置有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块分别固定连接在注塑上模左右侧壁中部。

作为一种优选的实施方式，两组所述支撑杆之间顶部固定连接有顶板，所述顶板底壁左右两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端分别固定连接在注塑上模顶壁左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种半导体二极管注塑装置，至少包括如下有益效果：

通过启动伺服气缸，伺服气缸输出端伸长使连接板与卡板向上移动，从而通过卡板将卡槽内侧引脚向上顶动，之后启动第一气缸，第一气缸输出端伸长通过推板将引脚推到放置块内导向槽，并使其需注塑部位处于注塑下模上侧，之后通过注塑下模与注塑上模配合对其进行注塑，通过这种设置使二极管注塑过程自动化，且能够同时对多组二极管进行注塑，大大提高了注塑装置的注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、自动上料机构；3、支撑板；4、固定板；5、伺服气缸；6、连接板；7、卡板；8、安装块；9、卡槽；10、引脚；11、L型板；12、第一气缸；13、推板；14、放置块；15、导向槽；16、注塑下模；17、注塑上模；18、支撑杆；19、滑块；20、滑槽；21、顶板；22、第二气缸。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种半导体二极管注塑装置，包括工作台1，工作台1前侧设置有自动上料机构2；

自动上料机构2包括安装块8，安装块8内部设置有多组间隔均匀的卡槽9，卡槽9内部上侧均滑动连接有多组引脚10，两组相邻卡槽9内部引脚10组成一个二极管，卡槽9内部下侧均滑动连接有卡板7，卡板7能够向上滑动使引脚10从卡槽9内部顶出，卡板7均固定连接在连接板6顶壁并均匀分布，工作台1底部左右两端均固定连接有支撑板3，支撑板3能够对工作台1进行支撑固定，支撑板3相靠近一侧壁中部前端均固定连接有固定板4，固定板4能够对伺服气缸5进行固定，固定板4顶壁中部均固定连接有伺服气缸5，安装块8前壁中上部固定连接有L型板11，L型板11后壁左右两部均固定连接有第一气缸12，两组第一气缸12输出端之间固定连接有推板13，第一气缸12输出端伸长使推板13向后移动，推板13移动过程中能够将引脚10向后推动。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，伺服气缸5输出端分别固定连接在连接板6底壁左右两侧，连接板6能够对卡板7进行固定，安装块8固定连接在工作台1顶壁前端。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，工作台1顶壁安装块8后侧固定连接有放置块14，放置块14顶壁设置有多组均匀分布的导向槽15，放置块14能够对二极管进行支撑，导向槽15能够对二极管进行引导。

本方案具备以下工作过程：当需要对半导体二极管进行注塑时，首先启动伺服气缸5，伺服气缸5输出端伸长使连接板6与卡板7向上移动，从而通过卡板7将卡槽9内侧引脚10向上顶动，之后启动第一气缸12，第一气缸12输出端伸长通过推板13将上侧引脚10推到放置块14内导向槽15，并使其需注塑部位处于注塑下模16上侧，之后启动第二气缸22，第二气缸22输出端伸长使注塑上模17与注塑下模16契合，从而可以对二极管进行注塑。

根据上述工作过程可知：通过伺服气缸5、连接板6、卡板7、卡槽9、安装块8、固定板4、L型板11与放置块14配合可使二极管整个注塑过程自动化，同时适用于大批量生产，大大提高了二极管的生产速率。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，工作台1顶壁放置块14后侧固定连接有注塑下模16，工作台1左右侧壁中部均固定连接有支撑杆18，注塑下模16与注塑上模17配合能够在其内部形成注塑腔。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，两组支撑杆18相靠近一侧壁中上部均设置有滑槽20，滑槽20内部均滑动连接有滑块19，滑块19分别固定连接在注塑上模17左右侧壁中部，滑块19与滑槽20配合能够使注塑上模17移动更加稳定。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，两组支撑杆18之间顶部固定连接有顶板21，顶板21底壁左右两侧均固定连接有第二气缸22，第二气缸22输出端分别固定连接在注塑上模17顶壁左右两侧，第二气缸22输出端伸长使能够带动注塑上模17向下移动。

综上：注塑下模16与注塑上模17配合能够在其内部形成注塑腔，滑块19与滑槽20配合能够使注塑上模17移动更加稳定，第二气缸22输出端伸长使能够带动注塑上模17向下移动。

Claims (6)

1.一种半导体二极管注塑装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）前侧设置有自动上料机构（2）；

所述自动上料机构（2）包括安装块（8），所述安装块（8）内部设置有多组间隔均匀的卡槽（9），所述卡槽（9）内部上侧均滑动连接有多组引脚（10），所述卡槽（9）内部下侧均滑动连接有卡板（7），所述卡板（7）均固定连接在连接板（6）顶壁并均匀分布，所述工作台（1）底部左右两端均固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）相靠近一侧壁中部前端均固定连接有固定板（4），所述固定板（4）顶壁中部均固定连接有伺服气缸（5），所述安装块（8）前壁中上部固定连接有L型板（11），所述L型板（11）后壁左右两部均固定连接有第一气缸（12），两组所述第一气缸（12）输出端之间固定连接有推板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种半导体二极管注塑装置，其特征在于：所述伺服气缸（5）输出端分别固定连接在连接板（6）底壁左右两侧，所述安装块（8）固定连接在工作台（1）顶壁前端。

3.根据权利要求1所述的一种半导体二极管注塑装置，其特征在于：所述工作台（1）顶壁安装块（8）后侧固定连接有放置块（14），所述放置块（14）顶壁设置有多组均匀分布的导向槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种半导体二极管注塑装置，其特征在于：所述工作台（1）顶壁放置块（14）后侧固定连接有注塑下模（16），所述工作台（1）左右侧壁中部均固定连接有支撑杆（18）。

5.根据权利要求4所述的一种半导体二极管注塑装置，其特征在于：两组所述支撑杆（18）相靠近一侧壁中上部均设置有滑槽（20），所述滑槽（20）内部均滑动连接有滑块（19），所述滑块（19）分别固定连接在注塑上模（17）左右侧壁中部。

6.根据权利要求4所述的一种半导体二极管注塑装置，其特征在于：两组所述支撑杆（18）之间顶部固定连接有顶板（21），所述顶板（21）底壁左右两侧均固定连接有第二气缸（22），所述第二气缸（22）输出端分别固定连接在注塑上模（17）顶壁左右两侧。