CN219151326U - 一种油冷器成型板连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油冷器加工技术领域，具体公开了一种油冷器成型板连续模，包括沿油冷器成型板行进方向连续设置的第一模组和第二模组，第一模组和第二模组内均包括依次设置的上模座、上夹板、脱背板、脱料板、下模板和下模座，脱料板和下模板之间均均设有供油冷器成型板通过的移动腔，第一模组内还设有第一功能件，第一功能件包括设于脱料板内的上成形凹模和设于下模板内并与上成形凹模相对的成形公，第二模组内还设有第二功能件，第二功能件包括沿油冷器成型板行进方向依次设置的上整形凹模和成形凹模，第二功能件还包括整形公和成形公，解决了传统的SF‑C10‑16油冷器成型板的加工工艺由于操作繁琐，需要手动更换模具，存在生产效率低的问题。

Description

一种油冷器成型板连续模

技术领域

本申请涉及油冷器加工技术领域，具体公开了一种油冷器成型板连续模。

背景技术

在军用车辆的油冷器中，具备有专用的油冷器成型板，需要对应的生产模具。且模具作为用来制作成型物品的工具，由各种零件构成，而不同的模具的组成均各不相同。

现有技术中的SF-C10-16油冷器成型板的加工工艺，多采用多套单工序模生产出产品。每道工序内所使用到得模具的上模座和下模座均分别固定在压力机滑块的端面和台面的端面，但通过多套单工序模生产时，完成一步工序就需要将油冷器成型板材料从上一个模具内取出，并再次将完成了上一道工序的油冷器成型板材料放入下一个模具内，以进行下一步工序。

因此，现有技术中所使用的SF-C10-16油冷器成型板的加工工艺由于操作繁琐，工序多，需要手动更换模具，导致生产效率低，劳动成本高。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种油冷器成型板连续模，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的SF-C10-16油冷器成型板的加工工艺由于操作繁琐，需要手动更换模具，存在生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种油冷器成型板连续模，包括沿油冷器成型板行进方向连续设置的第一模组和第二模组，第一模组和第二模组内均包括依次设置的上模座、上夹板、脱背板、脱料板、下模板和下模座，脱料板和下模板之间均设有供油冷器成型板材料通过的移动腔；

第一模组内还设有第一功能件，第一功能件包括设于脱料板内的上成形凹模和设于下模板内并与上成形凹模相对的成形公，第一模组内还设有若干等高套；

第二模组内还设有第二功能件，第二功能件包括沿油冷器成型板行进方向依次设置的上整形凹模和成形凹模，第二功能件还包括与整形凹模和成形凹模分别对应设置的整形公和成形公。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本模具为SF-C10-16油冷器成型板的专属模具，结构简单，构思巧妙，利用本申请所提供的模具，替换了传统的SF-C10-16油冷器成型板的生产技术，生产时仅用一副模具就可以生产出需要的产品，提高了生产效率，减少劳动强度，解决了传统的SF-C10-16油冷器成型板的加工工艺由于操作繁琐，需要手动更换模具，存在生产效率低的问题。

2.通过依次设置的上成形凹模、上整形凹模和成形凹模，在油冷器成型板材料沿移动腔的移动过程中，在经过上成形凹模、上整形凹模和成形凹模时，通过依次相对的成形公、整形公和成形公对油冷器成型板材料进行加工，通过一幅模具完成所需SF-C10-16油冷器成型板。

进一步，所述第一模组和第二模组内的上夹板和上模座之间还均设有上垫板，第一模组和第二模组内的下模板和下模座之间还均设有下垫板。用于辅助修整模具。

进一步，所述第一模组内还沿油冷器成型板行进方向设有下模浮销，上成形凹模和成形公设于下模浮销后方。浮销可用于进行顶料和导料。

进一步，所述下模座下方还设有下垫块，下垫块下方还设有下托板。用于调节模具的闭合高度。

进一步，所述下垫块可拆卸连接在下模座下方，下托板可拆卸连接在下垫块下方。通过可拆卸连接，便于模座和垫块的安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种油冷器成型板连续模的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种油冷器成型板连续模的内部示意图图；

图3示出了本申请实施例提出的一种油冷器成型板连续模的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：上模座1、上垫板2、上夹板3、脱背板4、脱料板5、下模板6、下垫板7、下模座8、下垫块9、下托板10、等高套11、下模浮销12、上成形凹模13、成形公14、上整形凹模15、整形公16、成形凹模17、成形公18。

一种油冷器成型板连续模，实施例如图1所示：

包括沿油冷器成型板行进方向连续设置的第一模组和第二模组，且第一模组和第二模组均包括依次设置的上模座1、上夹板3、脱背板4、脱料板5、下模板6和下模座8，且脱料板5和下模板6之间均均设有供油冷器成型板通过的移动腔。在本实施例中，待加工的油冷器成型板为SF-C10-16油冷器成型板。

且第一模组和第二模组内的上模块均通过压板安装在压力机滑块端面，第一模组和第二模组内的下模座8均通过压板安装在台面端面。

第一模组和第二模组内的上模座1下方均还安装有上垫板2，上垫板2通过螺丝安装在上模座1下方。上垫板2下方还安装有上夹板3，上夹板3通过螺丝安装在上垫板2下方。上夹板3下方还安装有脱背板4，脱背板4通过螺丝安装在上夹板3下方。脱背板4下方还安装有脱料板5，脱料板5通过螺丝安装在脱背板4下方。

下模座8上方还安装有下垫板7，下垫板7通过螺丝安装在下模座8上方。下垫板7上方还安装有下模板6，下模板6通过螺丝安装在下垫板7上方。脱料板5和下模板6之间设有用于容纳并供油冷器成型板移动的移动腔。

在本实施例中，第一模组内还安装有第一功能件，第一功能件包括设置在脱料板5内的上成形凹模13和设置在下模板6内的成形公14，上成形凹模13和成形公14相对设置。

第二模组内还安装有第二功能件，第二功能件包括沿SF-C10-16油冷器成型板行进方向依次设置的上整形凹模15和成形凹模17，上整形凹模15设置在上夹板3、脱背板4和脱料板5之间，成形凹模17设置在上垫板2、上夹板3、脱背板4和脱料板5之间。

通过一次设置的上成形凹模13、上整形凹模15和成形凹模17，在油冷器成型板材料沿移动腔的移动过程中，在经过上成形凹模13、上整形凹模15和成形凹模17时，通过依次相对的成形公14、整形公16和成形公18对油冷器成型板材料进行加工，加工完成后即可得到SF-C10-16油冷器成型板。

在第一模组内，还在上成形凹模13前方依次设置有下模浮销12和等高套11，等高套11设置在脱料板5和上垫板2之间，下模浮销12设置在下模板6和下垫板7上。

下模座8与台面之间还依次安装有下托板10和下垫块9。

上、下模座8分别用压板固定在压力机滑块和台面上。利用送料机把油冷器成型板材料送入模具，在一副模具上用数个不同的工位同时完成多道冲压工序，模具每冲压一次，料带定距移动一次，直至打出产品，这样就完成连续模生产的过程，生产时仅用一副模具就可以生产出需要的SF-C10-16油冷器成型板，提高了生产效率，减少劳动强度，解决了传统的SF-C10-16油冷器成型板的加工工艺由于操作繁琐，需要手动更换模具，存在生产效率低的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种油冷器成型板连续模，其特征在于：包括沿油冷器成型板行进方向连续设置的第一模组和第二模组，第一模组和第二模组内均包括依次设置的上模座、上夹板、脱背板、脱料板、下模板和下模座，脱料板和下模板之间均设有供油冷器成型板材料通过的移动腔；

第一模组内还设有第一功能件，第一功能件包括设于脱料板内的上成形凹模和设于下模板内并与上成形凹模相对的成形公，第一模组内还设有若干等高套；

第二模组内还设有第二功能件，第二功能件包括沿油冷器成型板行进方向依次设置的上整形凹模和成形凹模，第二功能件还包括与整形凹模和成形凹模分别对应设置的整形公和成形公。

2.根据权利要求1所述的一种油冷器成型板连续模，其特征在于，所述第一模组和第二模组内的上夹板和上模座之间还均设有上垫板，第一模组和第二模组内的下模板和下模座之间还均设有下垫板。

3.根据权利要求1所述的一种油冷器成型板连续模，其特征在于，所述第一模组内还沿油冷器成型板行进方向设有下模浮销，上成形凹模和成形公设于下模浮销后方。

4.根据权利要求1所述的一种油冷器成型板连续模，其特征在于，所述下模座下方还设有下垫块，下垫块下方还设有下托板。

5.根据权利要求4所述的一种油冷器成型板连续模，其特征在于，所述下垫块可拆卸连接在下模座下方，下托板可拆卸连接在下垫块下方。

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