CN219446219U - 一种多功能压模工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能压模工作台，其技术方案要点是：包括承重板，所述承重板的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述承重板的顶面固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶面开设有安装孔；限位组件，所述限位组件设置在所述承重板的上方，用于对工件进行限位，通过设置固定板，通过固定板可以对电动气缸进行固定，使工件放置在两个安装块之间时可以通过电动气缸及按压柱对工件进行按压，从而使工件在安装块的作用力下按压得到完成的工件，进而提高了限位组件的工作效率，通过支辊可以在工件进行压模时对工件进行支撑，避免工件在压模时表面与安装块进行接触导致工件的磨损，进而降低安全事故的发生频率。

Description

一种多功能压模工作台

技术领域

本实用新型涉及压模工作台技术领域，具体涉及一种多功能压模工作台。

背景技术

压模(tool set)，是指利用压制或复压生产特定粉末制品的整套模具。

根据公开号为：CN217913835U的中国专利，多功能轴承加工用压模，包括压紧座，所述压紧座顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部安装有顶板，压紧座上表面焊接有卡座，所述卡座底部内侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端焊接有推环，所述顶板内卡设有压杆，顶板底部焊接有安装管，所述安装管底部安装有定位座，所述压杆外侧套机有压环，压杆表面套设有第二弹簧，压杆底部外侧焊接有压条，所述压条底部设置有磁铁。

上述方案仍存在如下缺点：此压模的压模效果欠佳，只能对固定物件进行压模存在一定的局限性，功能性与适应性不足，从而容易导致工件的压模效率降低，为此我们提出了一种多功能压模工作台。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能压模工作台，解决了压模的压模效果欠佳，只能对固定物件进行压模存在一定的局限性，功能性与适应性不足，从而容易导致工件的压模效率降低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能压模工作台，包括：承重板，所述承重板的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述承重板的顶面固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶面开设有安装孔，限位组件，所述限位组件设置在所述承重板的上方，用于对工件进行限位。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板，通过固定板可以对电动气缸进行固定，使工件放置在两个安装块之间时可以通过电动气缸及按压柱对工件进行按压，从而使工件在安装块的作用力下按压得到完成的工件，进而提高了限位组件的工作效率。

较佳的，所述限位组件包括：两个安装块，两个所述安装块均固定安装在所述承重板的顶面，两个所述安装块处于同一直线，所述安装块的顶面开设有限位槽，所述限位槽的内壁面一侧开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面固定套设有支辊，所述安装块的顶面固定安装有固定块，所述固定块的顶面开设有第一放置槽，所述固定块的顶面开设有两个螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过设置支辊，通过支辊可以在工件进行压模时对工件进行支撑，避免了工件在压模时表面与安装块进行接触导致工件的磨损，从而避免了工件表面与安装块进行接触导致安全事故的发生，进而降低了安全事故的发生频率。

较佳的，所述限位组件还包括：两个夹持块，两个所述夹持块分别设置在两个所述固定块的上方，所述夹持块的底面开设有第二放置槽，所述第二放置槽与所述第一放置槽相对应，所述夹持块的顶面开设有两个定位孔，所述定位孔与所述螺纹孔相对应，所述定位孔的内圆壁面活动套设有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持块，通过夹持块可以与固定块配合对工件进行夹持，使工件在第一放置槽与第二放置槽内部夹持的更加稳定，从而提高工件的压模效率，进而提高了产品质量。

较佳的，所述限位槽的内部底面开设有限位孔，所述承重板的顶面开设有容纳槽，所述容纳槽与所述限位孔相对应，所述容纳槽的内壁面开设有固定槽。

通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽，通过容纳槽可以对放置筒进行限位，使放置筒内部的粉末制品在完成按压塑形后在第一电动推杆的作用力下将放置筒推动，从而方便的工作人员对完成品进行收集处理。

较佳的，所述固定槽的内圆壁面固定套设有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩杆的一端固定安装有放置筒，所述放置筒与所述容纳槽活动套设，所述安装孔的内圆壁面固定套设有电动气缸，所述电动气缸伸缩杆的一端固定安装有按压柱，所述按压柱与所述限位孔、所述放置筒的内圆壁面活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置放置筒，通过放置筒可以对粉末制品进行存放，从而使电动气缸可以带动按压柱对放置筒内部的粉末制品进行按压塑形，进而使压模工作台对不同形状的制品进行塑形，提高了压模工作台的灵活性。

较佳的，所述承重板的顶面固定安装有两个阻挡板，两个所述阻挡板相互靠近的一侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩杆的一端与所述安装块固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置第二电动推杆，通过第二电动推杆可以推动安装块的进行移动，使安装块可以根据塑形的工件调整之间的距离，从而可以电动气缸可以对工件进行按压，进而提高了工作效率。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置限位组件，通过限位组件可以对工件进行限位，通过支辊可以在工件进行压模时对工件进行支撑，避免了工件在压模时表面与安装块进行接触导致工件的磨损，从而避免了工件表面与安装块进行接触导致安全事故的发生，进而降低了安全事故的发生频率，通过夹持块可以与固定块配合对工件进行夹持，使工件在第一放置槽与第二放置槽内部夹持的更加稳定，从而提高工件的压模效率，进而提高了产品质量。

通过设置固定板，通过固定板可以对电动气缸进行固定，使工件放置在两个安装块之间时可以通过电动气缸及按压柱对工件进行按压，从而使工件在安装块的作用力下按压得到完成的工件，进而提高了限位组件的工作效率，通过设置容纳槽，通过容纳槽可以对放置筒进行限位，使放置筒内部的粉末制品在完成按压塑形后在第一电动推杆的作用力下将放置筒推动，从而方便的工作人员对完成品进行收集处理，通过设置放置筒，通过放置筒可以对粉末制品进行存放，从而使电动气缸可以带动按压柱对放置筒内部的粉末制品进行按压塑形，进而使压模工作台对不同形状的制品进行塑形，提高了压模工作台的灵活性，通过设置第二电动推杆，通过第二电动推杆可以推动安装块的进行移动，使安装块可以根据塑形的工件调整之间的距离，从而可以电动气缸可以对工件进行按压，进而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的安装块结构示意图；

图4为图2中A的局部结构放大示意图；

图5是本实用新型的***框示意图。

附图标记：1、承重板；2、支撑柱；3、安装板；4、固定板；5、安装孔；6、安装块；7、限位槽；8、安装槽；9、支辊；10、固定块；11、第一放置槽；12、螺纹孔；13、夹持块；14、定位孔；15、螺栓；16、限位孔；17、容纳槽；18、固定槽；19、第一电动推杆；20、第二电动推杆；21、放置筒；22、电动气缸；23、按压柱；24、阻挡板；25、第二放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种多功能压模工作台，包括承重板1，所述承重板1的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱2，承重板1的顶面固定安装有安装板3，安装板3的一侧固定安装有固定板4，固定板4的顶面开设有安装孔5，承重板1的顶面固定安装有PLC控制器，PLC控制器与第一电动推杆19、第二电动推杆20、电动气缸22电性连接，PLC控制器与第一电动推杆19、第二电动推杆20、电动气缸22为已有结构在此不做赘述，承重板1的上方设置有限位组件，用于对工件进行限位，通过设置固定板4，通过固定板4可以对电动气缸22进行固定，使工件放置在两个安装块6之间时可以通过电动气缸22及按压柱23对工件进行按压，从而使工件在安装块6的作用力下按压得到完成的工件，进而提高了限位组件的工作效率，限位组件包括两个安装块6，两个安装块6均固定安装在承重板1的顶面，两个安装块6处于同一直线，安装块6的顶面开设有限位槽7，限位槽7的内壁面一侧开设有安装槽8，安装槽8的内圆壁面固定套设有支辊9，安装块6的顶面固定安装有固定块10，固定块10的顶面开设有第一放置槽11，固定块10的顶面开设有两个螺纹孔12，通过设置支辊9，通过支辊9可以在工件进行压模时对工件进行支撑，避免了工件在压模时表面与安装块6进行接触导致工件的磨损，从而避免了工件表面与安装块6进行接触导致安全事故的发生，进而降低了安全事故的发生频率。

参考图1、图2、图3和图4，限位组件还包括两个夹持块13，两个夹持块13分别设置在两个固定块10的上方，夹持块13的底面开设有第二放置槽25，第二放置槽25与第一放置槽11相对应，夹持块13的顶面开设有两个定位孔14，定位孔14与螺纹孔12相对应，定位孔14的内圆壁面活动套设有螺栓15，螺栓15为已有结构在此不做赘述，螺栓15与螺纹孔12螺纹连接，通过设置夹持块13，通过夹持块13可以与固定块10配合对工件进行夹持，使工件在第一放置槽11与第二放置槽25内部夹持的更加稳定，从而提高工件的压模效率，进而提高了产品质量，限位槽7的内部底面开设有限位孔16，承重板1的顶面开设有容纳槽17，容纳槽17与限位孔16相对应，容纳槽17的内壁面开设有固定槽18，通过设置容纳槽17，通过容纳槽17可以对放置筒21进行限位，使放置筒21内部的粉末制品在完成按压塑形后在第一电动推杆19的作用力下将放置筒21推动，从而方便的工作人员对完成品进行收集处理。

参考图1、图2和图4，固定槽18的内圆壁面固定套设有第一电动推杆19，第一电动推杆19伸缩杆的一端固定安装有放置筒21，放置筒21与容纳槽17活动套设，安装孔5的内圆壁面固定套设有电动气缸22，电动气缸22伸缩杆的一端固定安装有按压柱23，按压柱23与限位孔16、放置筒21的内圆壁面活动套设，通过设置放置筒21，通过放置筒21可以对粉末制品进行存放，从而使电动气缸22可以带动按压柱23对放置筒21内部的粉末制品进行按压塑形，进而使压模工作台对不同形状的制品进行塑形，提高了压模工作台的灵活性，承重板1的顶面固定安装有两个阻挡板24，两个阻挡板24相互靠近的一侧均固定安装有第二电动推杆20，第二电动推杆20伸缩杆的一端与安装块6固定安装，通过设置第二电动推杆20，通过第二电动推杆20可以推动安装块6的进行移动，使安装块6可以根据塑形的工件调整之间的距离，从而可以电动气缸22可以对工件进行按压，进而提高了工作效率。

工作原理：请参考图1-图5所示，在使用时，工作人员可先将螺栓15从螺纹孔12旋转拿出，然后将待压模的工件放置在第一放置槽11内部顶面，再将螺栓15与螺纹孔12螺纹连接，此时，工件在第一放置槽11与第二放置槽25的限制下进行固定，从而通过PLC控制器启动电动气缸22与第二电动推杆20，按压柱23将在电动气缸22的作用下会对工件进行按压，同时，第二电动推杆20在工件进行压模时会推动安装块6进行移动，从而避免了直接按压对工件造成损坏，进而将电动气缸22进行复位，完成工件压模，若需要对粉末制品进行按压塑形，通过PLC控制器启动第一电动推杆19将放置筒21进行复位，然后将粉末制品放置在放置筒21内部，此时，再启动电动气缸22，电动气缸22将带动按压柱23向下垂直运动，从而按压柱23与放置筒21内圆壁面进行套设，进而对内部的粉末制品进行按压塑形，通过容纳槽17可以对放置筒21进行限位，使放置筒21内部的粉末制品在完成按压塑形后在第一电动推杆19的作用力下将放置筒21推动，从而方便的工作人员对完成品进行收集处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能压模工作台，其特征在于，包括：

承重板(1)，所述承重板(1)的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱(2)，所述承重板(1)的顶面固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶面开设有安装孔(5)；

限位组件，所述限位组件设置在所述承重板(1)的上方，用于对工件进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种多功能压模工作台，其特征在于，所述限位组件包括：

两个安装块(6)，两个所述安装块(6)均固定安装在所述承重板(1)的顶面，两个所述安装块(6)处于同一直线，所述安装块(6)的顶面开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内壁面一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内圆壁面固定套设有支辊(9)，所述安装块(6)的顶面固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的顶面开设有第一放置槽(11)，所述固定块(10)的顶面开设有两个螺纹孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能压模工作台，其特征在于，所述限位组件还包括：

两个夹持块(13)，两个所述夹持块(13)分别设置在两个所述固定块(10)的上方，所述夹持块(13)的底面开设有第二放置槽(25)，所述第二放置槽(25)与所述第一放置槽(11)相对应，所述夹持块(13)的顶面开设有两个定位孔(14)，所述定位孔(14)与所述螺纹孔(12)相对应，所述定位孔(14)的内圆壁面活动套设有螺栓(15)，所述螺栓(15)与所述螺纹孔(12)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种多功能压模工作台，其特征在于，所述限位槽(7)的内部底面开设有限位孔(16)，所述承重板(1)的顶面开设有容纳槽(17)，所述容纳槽(17)与所述限位孔(16)相对应，所述容纳槽(17)的内壁面开设有固定槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能压模工作台，其特征在于，所述固定槽(18)的内圆壁面固定套设有第一电动推杆(19)，所述第一电动推杆(19)伸缩杆的一端固定安装有放置筒(21)，所述放置筒(21)与所述容纳槽(17)活动套设，所述安装孔(5)的内圆壁面固定套设有电动气缸(22)，所述电动气缸(22)伸缩杆的一端固定安装有按压柱(23)，所述按压柱(23)与所述限位孔(16)、所述放置筒(21)的内圆壁面活动套设。

6.根据权利要求2所述的一种多功能压模工作台，其特征在于，所述承重板(1)的顶面固定安装有两个阻挡板(24)，两个所述阻挡板(24)相互靠近的一侧均固定安装有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)伸缩杆的一端与所述安装块(6)固定安装。