CN211247955U - 一种连续冲压模具总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续冲压模具总成，包括主体、第一冲压结构、工件移动结构、移动限位结构、压紧限位结构以及第二冲压结构，所述主体由工作台、支撑板以及顶板组成，所述支撑板垂直安装于工作台的上端表面，且靠近于工作台的一侧边缘处，所述顶板的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述工作台的上端表面设置有第一放置槽和第二放置槽，且所述第一放置槽和第二放置槽位于同一横向轴线上，所述第一放置槽呈倒转的凸字型，所述第二放置槽的深度为0.5‑0.8cm，所述第一冲压结构安装于顶板的下端表面，且与第一放置槽的位置相匹配。本实用新型便于对工件进行表面以及侧面的连续冲压工作，大大提高了对工件进行连续冲压工作时的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种连续冲压模具总成。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，冲压模具就是其中的一种。
但是，现有的冲压模具存在以下缺点：在工件上表面以及侧面均需要冲压时，不便于在同一工作台上对其进行连续的冲压工作，导致降低了对工件进行连续冲压工作时的工作效率，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续冲压模具总成，以解决传统的冲压模具在工件上表面以及侧面均需要冲压时，不便于在同一工作台上对其进行连续的冲压工作，导致降低了对工件进行连续冲压工作时的工作效率，实用性较低问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压模具总成，包括主体、第一冲压结构、工件移动结构、移动限位结构、压紧限位结构以及第二冲压结构，所述主体由工作台、支撑板以及顶板组成，所述支撑板垂直安装于工作台的上端表面，且靠近于工作台的一侧边缘处，所述顶板的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述工作台的上端表面设置有第一放置槽和第二放置槽，且所述第一放置槽和第二放置槽位于同一横向轴线上，所述第一放置槽呈倒转的凸字型，所述第二放置槽的深度为0.5-0.8cm，所述第一冲压结构安装于顶板的下端表面，且与第一放置槽的位置相匹配，所述工件移动结构安装于第一放置槽的内部以及工作台的上端表面，所述移动限位结构安装于工作台的上端表面，且所述移动限位结构位于第一放置槽和第二放置槽之间，所述压紧限位结构通过与支撑板和顶板的连接悬空安装于第二放置槽的上方，所述第二冲压结构固定安装于工作台的上端表面，且所述第二冲压结构与第二放置槽相匹配。
优选的，所述第一冲压结构包括第一液压缸，第一模具座、第一限位杆以及第一冲压凸模，所述第一液压缸固定安装于顶板的下端表面，所述第一模具座的上端表面与第一液压缸的伸缩端处固定连接，所述第一模具座在靠近其四个内角处均设置有开孔，所述第一限位杆设置有四个，四个所述第一限位杆的顶部分别与顶板的下端表面固定连接，四个所述第一限位杆的底部分别贯穿第一模具座内角处的四个开孔与工作台的上端表面固定连接，所述第一冲压凸模固定安装于第一模具座的下端表面，使得可以通过第一冲压结构对工件进行初步的表面冲压工作。
优选的，所述工件移动结构包括第一气缸、承载板、第二气缸以及推板，所述第一气缸固定安装于第一放置槽的底部，所述承载板的底部中间位置与第一气缸的伸缩端固定连接，所述承载板的底部与第一放置槽底部之间通过多个伸缩连接杆连接，所述第二气缸通过安装板固定安装于工作台的上端表面，且所述第二气缸的伸缩端靠近于第一放置槽，所述推板的一侧与第二气缸的伸缩端固定连接，使得可以通过工件移动结构将工件自第一放置槽移动至第二放置槽的内部。
优选的，所述移动限位结构包括两个限位板，两个所述限位板均安装于工作台的上端表面，且两个所述限位板均位于第一放置槽和第二放置槽之间，使得避免了工件在移动过程中出现错位的情况。
优选的，所述压紧限位结构包括安装座、第二液压缸以及压板，所述安装座的一侧与支撑板固定焊接，所述安装座的上端表面通过连接杆与顶板的底部固定焊接，所述第二液压缸固定安装于安装座的下端表面，所述压板的上端表面中间位置与第二液压缸的伸缩端固定连接，且所述压板的位置与第二放置槽的位置相匹配，使得可以通过压紧限位结构对工件进行压紧限位工作。
优选的，所述第二冲压结构包括第三液压缸、第二模具座、第二限位杆以及第二冲压凸模，所述第三液压缸设置有两个，两个所述第三液压缸固定安装于支撑板朝向于工作台的一侧，所述第二模具座的一侧与两个第三液压缸的伸缩端固定连接，所述第二限位杆设置有两个，两个所述第二限位杆的一端与支撑板固定连接，两个所述第二限位杆远离于支撑板的一端通过安装块与工作台的上端表面固定连接，所述第二冲压凸模安装于第二模具座远离于支撑板的一侧，且所述第二冲压凸模的位置与第二放置槽的位置相匹配，使得可以通过第二冲压结构对工件进行第二步的侧面冲压工作。
本实用新型提供了一种连续冲压模具总成，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置有第一放置槽、第二放置槽、第一冲压结构、工件移动结构、压紧限位结构以及第二冲压结构，使得在需要对工件进行连续冲压工作时，可以先将工件放置于第一放置槽中，通过第一液压缸的伸长，带动第一模具座下移，从而带动第一冲压凸模下移对工件进行上表面的初步冲压工作，在初步的表面冲压工作结束后，通过第一气缸的伸长，带动承载板上移，即可带动工件进行上移，在承载板带动工件上移至工件下表面与工作台上表面水平高度一致时，第二气缸启动伸长，带动推板移动，使得推板与工件接触，继而将工件推离承载台，直至将工件通过两个限位板的限位推送至第二放置槽的内部，此时，第二液压缸启动伸长，带动压板下移，直至压板与工件接触并对工件施加压力对其进行限位工作，最后第三液压缸启动伸长，带动第二冲压凸模移动，对工件的侧面进行连续的二次冲压工作，继而使得在需要对工件进行表面以及侧面的连续冲压工作时，大大提高了对工件进行冲压时的工作效率以及冲压模具整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
图4为本实用新型的A处放大示意图。
图中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、第一放置槽；5、第二放置槽；6、第一液压缸；7、第一模具座；8、第一限位杆；9、第一冲压凸模；10、第一气缸；11、承载板；12、第二气缸；13、推板；14、伸缩杆；15、限位板；16、安装座；17、第二液压缸；18、压板；19、连接杆；20、第三液压缸；21、第二模具座；22、第二限位杆；23、第二冲压凸模；24、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种连续冲压模具总成，包括主体、第一冲压结构、工件移动结构、移动限位结构、压紧限位结构以及第二冲压结构，所述主体由工作台1、支撑板2以及顶板3组成，所述支撑板2垂直安装于工作台1的上端表面，且靠近于工作台1的一侧边缘处，所述顶板3的一侧与支撑板2的一侧固定连接，所述工作台1的上端表面设置有第一放置槽4和第二放置槽5，且所述第一放置槽4和第二放置槽5位于同一横向轴线上，所述第一放置槽4呈倒转的凸字型，所述第二放置槽5的深度为0.5-0.8cm，所述第一冲压结构安装于顶板3的下端表面，且与第一放置槽4的位置相匹配，所述工件移动结构安装于第一放置槽4的内部以及工作台1的上端表面，所述移动限位结构安装于工作台1的上端表面，且所述移动限位结构位于第一放置槽4和第二放置槽5之间，所述压紧限位结构通过与支撑板2和顶板3的连接悬空安装于第二放置槽5的上方，所述第二冲压结构固定安装于工作台1的上端表面，且所述第二冲压结构与第二放置槽5相匹配。
所述第一冲压结构包括第一液压缸6，第一模具座7、第一限位杆8以及第一冲压凸模9，所述第一液压缸6固定安装于顶板3的下端表面，所述第一模具座7的上端表面与第一液压缸6的伸缩端处固定连接，所述第一模具座7在靠近其四个内角处均设置有开孔，所述第一限位杆8设置有四个，四个所述第一限位杆8的顶部分别与顶板3的下端表面固定连接，四个所述第一限位杆8的底部分别贯穿第一模具座7内角处的四个开孔与工作台1的上端表面固定连接，所述第一冲压凸模9固定安装于第一模具座7的下端表面，使得可以通过第一液压缸6的伸长，带动第一模具座7下移，从而带动第一冲压凸模9对工件进行初步的冲压工作；
所述工件移动结构包括第一气缸10、承载板11、第二气缸12以及推板13，所述第一气缸10固定安装于第一放置槽4的底部，所述承载板11的底部中间位置与第一气缸10的伸缩端固定连接，所述承载板11的底部与第一放置槽4底部之间通过多个伸缩杆14连接，所述第二气缸12通过安装板固定安装于工作台1的上端表面，且所述第二气缸12的伸缩端靠近于第一放置槽4，所述推板13的一侧与第二气缸12的伸缩端固定连接，使得可以通过第一气缸10伸长，带动承载板11移动，从而将工件提升至与工作台1表面高度一致，此时通过第二气缸12的伸长，带动推板13移动，直至将工件推送至第二放置槽5的内部；
所述移动限位结构包括两个限位板15，两个所述限位板15均安装于工作台1的上端表面，且两个所述限位板15均位于第一放置槽4和第二放置槽5之间，使得在推板13推动工件的移动过程中，可以通过两个限位板15对工件的移动进行限位，避免其后续出现错位；
所述压紧限位结构包括安装座16、第二液压缸17以及压板18，所述安装座16的一侧与支撑板2固定焊接，所述安装座16的上端表面通过连接杆19与顶板3的底部固定焊接，所述第二液压缸17固定安装于安装座16的下端表面，所述压板18的上端表面中间位置与第二液压缸17的伸缩端固定连接，且所述压板18的位置与第二放置槽5的位置相匹配，使得可以通过第二液压缸17的伸长，带动压板18下移，直至压板18与第二放置槽5内部的工件接触，并对工件施加压力，对工件进行压紧限位工作；
所述第二冲压结构包括第三液压缸20、第二模具座21、第二限位杆22以及第二冲压凸模23，所述第三液压缸20设置有两个，两个所述第三液压缸20固定安装于支撑板2朝向于工作台1的一侧，所述第二模具座21的一侧与两个第三液压缸20的伸缩端固定连接，所述第二限位杆22设置有两个，两个所述第二限位杆22的一端与支撑板2固定连接，两个所述第二限位杆22远离于支撑板2的一端通过安装块24与工作台1的上端表面固定连接，所述第二冲压凸模23安装于第二模具座21远离于支撑板2的一侧，且所述第二冲压凸模23的位置与第二放置槽5的位置相匹配，使得可以通过第二液压缸17的伸长，带动第二模具座21移动，从而带动第二冲压凸模23对工件进行进一步的连续冲压工作。
工作原理：在需要对工件进行连续冲压工作时，可以先将工件放置于第一放置槽4中，通过第一液压缸6的伸长，带动第一模具座7下移，从而带动第一冲压凸模9下移对工件进行上表面的初步冲压工作，在初步的表面冲压工作结束后，通过第一气缸10的伸长，带动承载板11上移，即可带动工件进行上移，在承载板11带动工件上移至工件下表面与工作台1上表面水平高度一致时，第二气缸12启动伸长，带动推板13移动，使得推板13与工件接触，继而将工件推离承载台，直至将工件通过两个限位板15的限位推送至第二放置槽5的内部，此时，第二液压缸17启动伸长，带动压板18下移，直至压板18与工件接触并对工件施加压力对其进行限位工作，最后第三液压缸20启动伸长，带动第二冲压凸模23移动，对工件的侧面进行连续的二次冲压工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种连续冲压模具总成，包括主体、第一冲压结构、工件移动结构、移动限位结构、压紧限位结构以及第二冲压结构，其特征在于：所述主体由工作台(1)、支撑板(2)以及顶板(3)组成，所述支撑板(2)垂直安装于工作台(1)的上端表面，且靠近于工作台(1)的一侧边缘处，所述顶板(3)的一侧与支撑板(2)的一侧固定连接，所述工作台(1)的上端表面设置有第一放置槽(4)和第二放置槽(5)，且所述第一放置槽(4)和第二放置槽(5)位于同一横向轴线上，所述第一放置槽(4)呈倒转的凸字型，所述第二放置槽(5)的深度为0.5-0.8cm，所述第一冲压结构安装于顶板(3)的下端表面，且与第一放置槽(4)的位置相匹配，所述工件移动结构安装于第一放置槽(4)的内部以及工作台(1)的上端表面，所述移动限位结构安装于工作台(1)的上端表面，且所述移动限位结构位于第一放置槽(4)和第二放置槽(5)之间，所述压紧限位结构通过与支撑板(2)和顶板(3)的连接悬空安装于第二放置槽(5)的上方，所述第二冲压结构固定安装于工作台(1)的上端表面，且所述第二冲压结构与第二放置槽(5)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具总成，其特征在于：所述第一冲压结构包括第一液压缸(6)，第一模具座(7)、第一限位杆(8)以及第一冲压凸模(9)，所述第一液压缸(6)固定安装于顶板(3)的下端表面，所述第一模具座(7)的上端表面与第一液压缸(6)的伸缩端处固定连接，所述第一模具座(7)在靠近其四个内角处均设置有开孔，所述第一限位杆(8)设置有四个，四个所述第一限位杆(8)的顶部分别与顶板(3)的下端表面固定连接，四个所述第一限位杆(8)的底部分别贯穿第一模具座(7)内角处的四个开孔与工作台(1)的上端表面固定连接，所述第一冲压凸模(9)固定安装于第一模具座(7)的下端表面。
3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具总成，其特征在于：所述工件移动结构包括第一气缸(10)、承载板(11)、第二气缸(12)以及推板(13)，所述第一气缸(10)固定安装于第一放置槽(4)的底部，所述承载板(11)的底部中间位置与第一气缸(10)的伸缩端固定连接，所述承载板(11)的底部与第一放置槽(4)底部之间通过多个伸缩杆(14)连接，所述第二气缸(12)通过安装板固定安装于工作台(1)的上端表面，且所述第二气缸(12)的伸缩端靠近于第一放置槽(4)，所述推板(13)的一侧与第二气缸(12)的伸缩端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具总成，其特征在于：所述移动限位结构包括两个限位板(15)，两个所述限位板(15)均安装于工作台(1)的上端表面，且两个所述限位板(15)均位于第一放置槽(4)和第二放置槽(5)之间。
5.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具总成，其特征在于：所述压紧限位结构包括安装座(16)、第二液压缸(17)以及压板(18)，所述安装座(16)的一侧与支撑板(2)固定焊接，所述安装座(16)的上端表面通过连接杆(19)与顶板(3)的底部固定焊接，所述第二液压缸(17)固定安装于安装座(16)的下端表面，所述压板(18)的上端表面中间位置与第二液压缸(17)的伸缩端固定连接，且所述压板(18)的位置与第二放置槽(5)的位置相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具总成，其特征在于：所述第二冲压结构包括第三液压缸(20)、第二模具座(21)、第二限位杆(22)以及第二冲压凸模(23)，所述第三液压缸(20)设置有两个，两个所述第三液压缸(20)固定安装于支撑板(2)朝向于工作台(1)的一侧，所述第二模具座(21)的一侧与两个第三液压缸(20)的伸缩端固定连接，所述第二限位杆(22)设置有两个，两个所述第二限位杆(22)的一端与支撑板(2)固定连接，两个所述第二限位杆(22)远离于支撑板(2)的一端通过安装块(24)与工作台(1)的上端表面固定连接，所述第二冲压凸模(23)安装于第二模具座(21)远离于支撑板(2)的一侧，且所述第二冲压凸模(23)的位置与第二放置槽(5)的位置相匹配。
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| CN201921772196.0U CN211247955U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种连续冲压模具总成 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112810209A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 太田机械江苏有限公司 | 一种自动四柱万能液压机 |
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2019
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