CN219445948U - 一种延时开模式模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体公开一种延时开模式模具组件，包括前模组件和后模组件，其中，所述前模组件朝靠近所述后模组件的方向依次设有前模固定板、流道板、滑动导向件、A板以及前模仁；延时开模式模具组件还包括前模限位板、后模限位板以及滑动限位柱；其中，所述滑动限位柱具有受所述前模限位板的抵持作用滑动至与所述后模限位板卡接的锁紧状态，以及具有失去所述前模限位板的抵持作用后滑动至脱离所述后模限位板的解锁状态。本实用新型提供的延时开模式模具组件，能有效解决现有注塑模具无法延迟开模的问题。

Description

一种延时开模式模具组件

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种延时开模式模具组件。

背景技术

参见图1，现有注塑模具常包括前模组件1和后模组件2，其中：

所述前模组件1朝靠近所述后模组件2的方向设有依次紧固连接的前模固定板101、流道板102、A板104以及前模仁105；

所述后模组件2朝靠近所述前模组件1的方向依次设有后模固定板201、顶针板组202、B板203以及后模仁204。

前模组件1和后模组件2合模后，前模仁105与后模仁204之间形成用于供胶料冷却成型用的型腔。

一般地，前模固定板101、流道板102、A板104以及前模仁105四者相对固定设置，因此，当需要开模时，只需要使用开模气缸等开模驱动机构驱使前模固定板101朝远离所述后模组件2的方向运动，即可使前模固定板101、流道板102、A板104以及前模仁105同时远离后模组件2，完成开模。

目前市场需要对现有注塑模具进行改进，要求改进后的注塑模具开模时能满足以下延迟开模的需求：

①刚开始开模时，A板104和前模仁105相对后模组件2保持不动，仅前模固定板101和流道板102朝远离所述后模组件2的方向运动；

②当前模固定板101和流道板102朝远离所述后模组件2的方向运动达到预设距离后，A板104和前模仁105再朝远离所述后模组件2的方向运动，由此完成整个开模操作。

因此，需要对现有注塑模具进行改进，以解决其无法延迟开模的问题。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种延时开模式模具组件，能有效解决现有注塑模具无法延迟开模的问题。

为达以上目的，本实用新型提供一种延时开模式模具组件，包括前模组件和后模组件，其中，所述前模组件朝靠近所述后模组件的方向依次设有前模固定板、流道板、A板以及前模仁，还包括：

滑动导向件，所述流道板和A板通过所述滑动导向件滑动连接；

前模限位板，所述前模限位板的一端与所述流道板固接；

后模限位板，所述后模限位板的一端与所述后模组件固接；

滑动限位柱，所述滑动限位柱相对所述A板滑动设置，且位于所述前模限位板和后模限位板之间；

其中，

所述滑动限位柱具有受所述前模限位板的抵持作用滑动至与所述后模限位板卡接的锁紧状态，以及具有失去所述前模限位板的抵持作用后滑动至脱离所述后模限位板的解锁状态。

可选的，所述滑动导向件的一端与所述流道板紧固连接，另一端与所述A板滑动连接。

可选的，还包括：

前模磁吸件，所述前模磁吸件固定于所述A板上；

后模磁吸件，所述后模磁吸件固定于所述后模组件上，用于与所述前模磁吸件磁性连接。

可选的，所述后模限位板靠近所述滑动限位柱的一侧设有与所述滑动限位柱卡接的半圆卡槽。

可选的，所述前模限位板靠近所述滑动限位柱的一侧设有导向斜面，且所述导向斜面与所述后模限位板之间的距离尺寸朝靠近所述后模组件的方向逐渐增大。

可选的，所述前模限位板远离所述滑动限位柱的一侧设有限位缺口。

可选的，还包括：

横推板，所述横推板设有供所述前模限位板穿过的让位槽；

横推弹簧，所述横推弹簧位于所述横推板远离所述后模限位板的一侧，用于朝靠近所述后模限位板的方向推顶所述横推板，使得所述横推板卡紧所述限位缺口，以限制所述前模限位板相对所述滑动限位柱朝靠近所述后模组件的方向运动。

可选的，所述后模限位板靠近所述横推板的一侧设有用于推顶所述横推板以挤压所述横推弹簧的横推斜面，且所述横推斜面与所述前模限位板之间的距离尺寸朝靠近所述前模组件的方向逐渐增大。

可选的，还包括：

安装底板，所述安装底板安装于所述A板上，且所述安装底板设有供所述滑动限位柱的一端***的底板条形槽；

U型面板，所述U型面板紧固安装于所述安装底板上，且所述U型面板与所述底板条形槽相对的位置设有供所述滑动限位柱的另一端***的面板条形槽。

本实用新型的有益效果在于：提供一种延时开模式模具组件，开模前，所述滑动限位柱受所述前模限位板的抵持作用，滑动至与所述后模限位板卡接的锁紧状态，此时，后模组件与所述A板相对固定；具体的开模过程如下：

①开始时，前模固定板带动流道板和前模限位板往上运动，在此过程中，一方面，在滑动导向件的导向作用下，流道板相对A板往上运动；另一方面，虽然前模限位板往上运动，但前模限位板并未脱离滑动限位柱，因此，滑动限位柱依然处于锁紧状态，A板和后模组件保持相对固定状态；

②随着前模固定板继续带动流道板和前模限位板往上运动，最终前模限位板会脱离滑动限位柱，失去前模限位板的抵持作用后，继续往上驱动前模固定板，滑动限位柱会在后模限位板的抵持作用下往右滑动至脱离后模限位板，进入解锁状态；

③失去滑动限位柱的卡接限位后，继续往上驱动前模固定板，前模固定板就会带动A板以及前模仁往上运动，最终完全脱离后模组件，完成开模。

因此，本实用新型提供的延时开模式模具组件，能有效解决现有注塑模具无法延迟开模的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为背景技术提供的现有注塑模具的结构示意图；

图2为实施例提供的延时开模式模具组件的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图3的***示意图；

图5为实施例提供的开模后滑动限位柱处于解锁状态时的示意图(隐去U型面板)；

图6为实施例提供的合模后滑动限位柱处于锁紧状态时的示意图(隐去U型面板)。

图中：

1、前模组件；101、前模固定板；102、流道板；103、滑动导向件；104、A板；105、前模仁；106、前模磁吸件；

2、后模组件；201、后模固定板；202、顶针板组；203、B板；204、后模仁；205、后模磁吸件；

301、安装底板；3011、底板条形槽；302、U型面板；303、插件空间；

4、前模限位板；401、导向斜面；402、限位缺口；

5、后模限位板；501、半圆卡槽；502、横推斜面；

6、滑动限位柱；

7、横推板；701、让位槽；

8、横推弹簧。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供一种延时开模式模具组件，适用于进行工件注塑等应用场景，其能有效解决现有注塑模具无法满足现有开模时序要求的问题。

参见图2～图6，本实施例中，所述延时开模式模具组件包括前模组件1、后模组件2、安装底板301、U型面板302、前模限位板4、后模限位板5以及滑动限位柱6。

其中，所述前模组件1朝靠近所述后模组件2的方向依次设有前模固定板101、固定于所述前模固定板101底部的流道板102、一端与所述流道板102紧固连接的滑动导向件103、与所述滑动导向件103的另一端滑动连接的A板104以及安装于A板104底部的前模仁105。

可选的，所述后模组件2朝靠近所述前模组件1的方向依次设有后模固定板201、顶针板组202、B板203以及安装于B板203顶部的后模仁204等。进一步地，延时开模式模具组件还可以包括行位机构等。需要说明的是，后模组件2和行位机构等的具体结构均并非本实用新型的重点，故本实施例对此不作赘述。

所述安装底板301安装于所述A板104上所述U型面板302紧固安装于所述安装底板301上，并与安装底板301包围形成一个上下贯通的插件空间303。所述安装底板301设有供所述滑动限位柱6的一端***的底板条形槽3011，所述U型面板302与所述底板条形槽3011相对的位置设有供所述滑动限位柱6的另一端***的面板条形槽。所述滑动限位柱6在底板条形槽3011和面板条形槽二者的限位作用下，可以自由地左右横向滑动。

所述前模限位板4的上端与所述流道板102固接，下端***插件空间303中，并位于滑动限位柱6的右侧；所述后模限位板5的下端与所述后模组件2固接，上端***插件空间303中，并位于滑动限位柱6的左侧。

其中，所述滑动限位柱6具有受所述前模限位板4的抵持作用滑动至与所述后模限位板5卡接的锁紧状态，以及具有失去所述前模限位板4的抵持作用后滑动至脱离所述后模限位板5的解锁状态。

本实施例提供的延时开模式模具组件，开模前，如图6所示，所述滑动限位柱6受所述前模限位板4的抵持作用，滑动至与所述后模限位板5卡接的锁紧状态，此时，后模组件2与所述A板104相对固定；具体的开模过程如下：

①开始时，前模固定板101带动流道板102和前模限位板4往上运动，在此过程中，一方面，在滑动导向件103的导向作用下，流道板102相对A板104往上运动；另一方面，虽然前模限位板4往上运动，但前模限位板4并未脱离滑动限位柱6，因此，滑动限位柱6依然处于锁紧状态，A板104和后模组件2保持相对固定状态；

②如图5所示，随着前模固定板101继续带动流道板102和前模限位板4往上运动，最终前模限位板4会脱离滑动限位柱6，失去前模限位板4的抵持作用后，继续往上驱动前模固定板101，滑动限位柱6会在后模限位板5的抵持作用下往右滑动至脱离后模限位板5，进入解锁状态；

③失去滑动限位柱6的卡接限位后，继续往上驱动前模固定板101，前模固定板101就会带动A板104以及前模仁105往上运动，最终完全脱离后模组件2，完成开模。

因此，本实用新型提供的延时开模式模具组件，能有效解决现有注塑模具无法延迟开模的问题。

可选的，所述后模限位板5靠近所述滑动限位柱6的一侧设有与所述滑动限位柱6卡接的半圆卡槽501。所述前模限位板4靠近所述滑动限位柱6的一侧设有导向斜面401，且所述导向斜面401与所述后模限位板5之间的距离尺寸朝靠近所述后模组件2的方向逐渐增大。

当前模限位板4往上运动至导向斜面401与滑动限位柱6相对时，随着前模组件1继续往上运动，滑动限位柱6就会逐渐脱离半圆卡槽501并往右滑动。直至当滑动限位柱6与导向斜面401的下端相对或者完全与前模限位板4脱离时，滑动限位柱6就往右滑动至极限位置，进入解锁状态。

本实施例中，延时开模式模具组件还包括前模磁吸件106和后模磁吸件205。所述前模磁吸件106固定于所述A板104上；所述后模磁吸件205固定于所述后模组件2上，用于与所述前模磁吸件106磁性连接。

可选的，所述前模磁吸件106和后模磁吸件205为磁极相反的磁铁；或者，其中一个为磁铁，另一个为铁块。

参见图4，本实施例中，所述前模限位板4远离所述滑动限位柱6的一侧设有限位缺口402。所述插件空间303内还设有横推板7和横推弹簧8。所述横推板7设有供所述前模限位板4穿过的让位槽701。所述横推弹簧8位于所述横推板7远离所述后模限位板5的一侧，用于朝靠近所述后模限位板5的方向推顶所述横推板7，使得所述横推板7卡紧所述限位缺口402，以限制所述前模限位板4相对所述滑动限位柱6朝靠近所述后模组件2的方向运动。

进一步地，所述后模限位板5靠近所述横推板7的一侧设有用于推顶所述横推板7以挤压所述横推弹簧8的横推斜面502，且所述横推斜面502与所述前模限位板4之间的距离尺寸朝靠近所述前模组件1的方向逐渐增大。

以下对延时开模式模具组件的合模过程进行详细介绍：

S101：开始时，参见图5，前模组件1和后模组件2处于分离状态，在前模磁吸件106和后模磁吸件205的磁吸作用以及A板104自身的重力作用下，A板104会相对流道板102往下滑动，最后限位缺口402刚好与横推板7相对，横推板7在横推弹簧8的作用下，向左卡入限位缺口402中；

此时，流道板102、前模插板以及A板104就完成相对固定，且导向斜面401的下端与滑动限位柱6相对，故滑动限位柱6可以自由地左右滑动；

S102：随着前模组件1逐渐往下运动，后模限位板5的上端会***插件空间303中，由于滑动限位柱6可以自由地左右滑动，因此，随着后模限位板5的逐渐***，滑动限位柱6会被逐渐往右推，当半圆卡槽501快要与滑动限位柱6相对时，A板104和后模组件2也即将贴合，且横推斜面502刚好与横推板7接触；

S103：随着前模组件1继续往下运动，横推斜面502会克服横推弹簧8的弹力作用，往右推动横推板7；当横推斜面502往右推动横推板7至使横推板7完全脱离限位缺口402时，半圆卡槽501刚好与滑动限位柱6正对，A板104和后模组件2也刚好完全贴合；

S104：参见图6，前模组件1继续往下运动，流道板102会带动前模限位板4逐渐***插件空间303中，在导向斜面401的作用下，滑动限位柱6逐渐往左滑动，当导向斜面401的位置低于滑动限位柱6时，滑动限位柱6就在前模限位板4的抵持作用下，往左运动至极限位置并卡入半圆卡槽501中，由此进入锁紧状态；

S105：前模组件1继续往下运动，直至最后流道板102与A板104也完全贴合，由此完成整个合模操作。

以下对延时开模式模具组件的开模过程进行详细介绍：

S201：开始时，前模固定板101带动流道板102和前模限位板4往上运动，由于滑动限位柱6卡入半圆卡槽501中，因此，A板104并不会随流道板102一起往上运动，而是会保持和后模组件2贴合的合模状态；

S202：当前模限位板4往上运动至导向斜面401的下端与滑动限位柱6相对时，滑动限位柱6就有了充足的右移空间；此时，随着前模固定板101和流道板102继续往上运动，滑动限位柱6就会在后模限位板5的抵持作用下往右滑动，进而脱离半圆卡槽501，进入解锁状态；

S203：前模组件1继续往上运动，由于滑动导向件103的下端无法穿过A板104，因此，在滑动导向件103的限位作用下，A板104随流道板102往上运动，进而与后模组件2完全分离，由此完成整个脱模操作。

本实施例提供的延时开模式模具组件，具备以下有益效果：

①开模过程中：开始时，A板104和前模仁105相对后模组件2保持不动，仅前模固定板101和流道板102朝远离所述后模组件2的方向运动；当前模固定板101和流道板102朝远离所述后模组件2的方向运动达到预设距离后，A板104和前模仁105再朝远离所述后模组件2的方向运动，由此完成整个开模操作；

②合模过程中：在前模磁吸件106和后模磁吸件205的磁性连接作用下，A板104和后模组件2首先吸合，然后流道板102再往下压紧A板104。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种延时开模式模具组件，包括前模组件和后模组件，其中，所述前模组件朝靠近所述后模组件的方向依次设有前模固定板、流道板、A板以及前模仁，其特征在于，还包括：

滑动导向件，所述流道板和A板通过所述滑动导向件滑动连接；

前模限位板，所述前模限位板的一端与所述流道板固接；

后模限位板，所述后模限位板的一端与所述后模组件固接；

滑动限位柱，所述滑动限位柱相对所述A板滑动设置，且位于所述前模限位板和后模限位板之间；

其中，

所述滑动限位柱具有受所述前模限位板的抵持作用滑动至与所述后模限位板卡接的锁紧状态，以及具有失去所述前模限位板的抵持作用后滑动至脱离所述后模限位板的解锁状态。

2.根据权利要求1所述的延时开模式模具组件，其特征在于，所述滑动导向件的一端与所述流道板紧固连接，另一端与所述A板滑动连接。

3.根据权利要求1所述的延时开模式模具组件，其特征在于，还包括：

前模磁吸件，所述前模磁吸件固定于所述A板上；

后模磁吸件，所述后模磁吸件固定于所述后模组件上，用于与所述前模磁吸件磁性连接。

4.根据权利要求1所述的延时开模式模具组件，其特征在于，所述后模限位板靠近所述滑动限位柱的一侧设有与所述滑动限位柱卡接的半圆卡槽。

5.根据权利要求1所述的延时开模式模具组件，其特征在于，所述前模限位板靠近所述滑动限位柱的一侧设有导向斜面，且所述导向斜面与所述后模限位板之间的距离尺寸朝靠近所述后模组件的方向逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的延时开模式模具组件，其特征在于，所述前模限位板远离所述滑动限位柱的一侧设有限位缺口。

7.根据权利要求6所述的延时开模式模具组件，其特征在于，还包括：

横推板，所述横推板设有供所述前模限位板穿过的让位槽；

横推弹簧，所述横推弹簧位于所述横推板远离所述后模限位板的一侧，用于朝靠近所述后模限位板的方向推顶所述横推板，使得所述横推板卡紧所述限位缺口，以限制所述前模限位板相对所述滑动限位柱朝靠近所述后模组件的方向运动。

8.根据权利要求7所述的延时开模式模具组件，其特征在于，所述后模限位板靠近所述横推板的一侧设有用于推顶所述横推板以挤压所述横推弹簧的横推斜面，且所述横推斜面与所述前模限位板之间的距离尺寸朝靠近所述前模组件的方向逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的延时开模式模具组件，其特征在于，还包括：

安装底板，所述安装底板安装于所述A板上，且所述安装底板设有供所述滑动限位柱的一端***的底板条形槽；

U型面板，所述U型面板紧固安装于所述安装底板上，且所述U型面板与所述底板条形槽相对的位置设有供所述滑动限位柱的另一端***的面板条形槽。