CN111391249A - 一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具及其方法，该模具包括前模和后模；前模包括前模仁；后模包括后模仁；后模还包括滑块镶件以及滑块；前模还包括斜导柱；滑块设置导向槽；后模还包括定位组件；后模还包括传动件以及驱动组件；后模还包括横向顶针；滑块设置有顶针板、推块，以及复位组件；滑块镶件和滑块，至少一者设置有复位组件；滑块的侧表面设置有第一活动槽；滑块镶件设置有第二活动槽；推块设置有第一斜面；前模还包括限位块；限位块设置有第二斜面；通过斜导柱和驱动组件的结合，实现了大抽芯行程，且在开合模过程中，滑块都能与后模同步动作，动作可靠，生产效率高。

Description

一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具及其方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具及其方法。

背景技术

模具行业中，常常会通过斜导柱带动滑块，实现滑块滑动以及动定模开模的同步进行，但是采用斜导柱方式，滑块的活动行程小，无法满足大行程的生产需求。而液压缸能实现较大的行程，但目前多只是简单的先抽滑块再开模，或者先开模再抽滑块，即滑块运动和开合模运动是分离的，无法满足同步运动的要求。因此，仍需对现有的模具进行改造，以解决前述不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，以及一种注塑模具的使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，提供了一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，包括前模和后模；所述前模包括前模仁；所述后模包括后模仁；其中，所述后模还包括分别对应产品四个外侧表面的四组滑块镶件，以及分别与四组所述滑块镶件固定的四组滑块；所述前模仁、所述后模仁以及四组所述滑块镶件，配合围成与产品适配的注塑室；所述前模还包括分别对应四组所述滑块的四组斜导柱；所述斜导柱的下端为距离所述前模仁较远一端；所述滑块的上表面设置有与所述斜导柱适配的导向槽；所述后模还包括在所述斜导柱进入所述滑块前限定其初始位置的定位组件，且所述定位组件用于将所述导向槽限定在所述斜导柱的轴向方向上；所述定位组件与所述滑块一一对应；

所述后模还包括分别对应四组所述滑块的四组传动件，以及驱动四组所述传动件在水平面上张开或合拢的驱动组件；所述传动件用于带动所述滑块靠近或远离所述后模仁；所述后模还包括分别对应四组所述滑块镶件的四组横向顶针；所述横向顶针用于在所述滑块沿着所述斜导柱下行时顶推所述后模仁上的产品；所述滑块的内部设置有用于安装所述横向顶针的顶针板、固设在所述顶针板背离所述横向顶针一侧的推块，以及用于带动所述顶针板复位的复位组件；所述顶针板的运动方向与所述滑块的运动方向相同；所述滑块镶件和所述滑块，至少一者设置有所述复位组件；所述滑块的侧表面设置有与所述推块对应的第一活动槽；所述滑块镶件设置有与所述横向顶针适配的第二活动槽；所述推块背离所述顶针板的一端设置有第一斜面；所述前模还包括限位块；所述限位块的下端部设置有与所述第一斜面适配的第二斜面。

另一方面，提供了一种注塑模具的使用方法，基于上述的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，其中，包括如下步骤：

第一阶段开模：后模远离前模，滑块沿着斜导柱向右下方滑动，推块沿着限位块纵向移动，横向顶针顶住产品；完成第一阶段开模时，定位组件将导向槽限定在斜导柱的轴向方向上；

第二阶段开模：推块的第一斜面与限位块的第二斜面接触，复位组件复位，将顶针板向右顶推；持续开模，直至推块与限位块完全分离；

第三阶段开模：驱动组件带动传动件远离后模仁，传动件先走完与滑块之间的距离，进而向右顶推滑块；

第一阶段合模：驱动组件带动传动件靠近后模仁，传动件向左顶推滑块，滑块和滑块镶件朝后模仁靠近；完成第一阶段合模时，定位组件将导向槽限定在斜导柱的轴向方向上；

第二阶段合模：后模朝前模移动，推块沿着限位块上行，滑块沿着斜导柱上行，横向顶针和滑块镶件复位。

本发明的有益效果在于：通过斜导柱和驱动组件的结合，实现了大抽芯行程，且在开合模过程中，滑块都能与后模同步动作，动作可靠，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明实施例一提供的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具的合模示意图；

图3是本发明实施例一提供的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具第一阶段开模时推块的状态示意图；

图4是图2中A处放大图；

图5是本发明实施例一提供的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具的开模示意图；

图6是本发明实施例一提供的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具第二阶段开模时推块的状态示意图；

图7是图5中B处放大图；

图8是本发明实施例一提供的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具的开模示意图；

图9是本发明实施例一提供的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具第三阶段开模时推块的状态示意图；

图10是图8中C处放大图；

图11是产品的结构示意图；

图12是本发明实施例二提供的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具中磁铁和铁片的使用示意图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

本实施例提供了一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，如图1-图11所示，包括前模10和后模11；前模10包括前模仁12；后模11包括后模仁13；后模11还包括分别对应产品2四个外侧表面的四组滑块镶件14，以及分别与四组滑块镶件14固定的四组滑块15；前模仁12、后模仁13以及四组滑块镶件14，配合围成与产品2适配的注塑室；前模10还包括分别对应四组滑块15的四组斜导柱16；斜导柱16的下端为距离前模仁12较远一端；滑块15的上表面设置有与斜导柱16适配的导向槽180；后模11还包括在斜导柱16进入滑块15前限定其初始位置的定位组件17，且定位组件17用于将导向槽180限定在斜导柱16的轴向方向上；定位组件17与滑块15一一对应；

后模11还包括分别对应四组滑块15的四组传动件18，以及驱动四组传动件18在水平面上张开或合拢的驱动组件；传动件18用于带动滑块15靠近或远离后模仁13；后模11还包括分别对应四组滑块镶件14的四组横向顶针(图中未示出)；横向顶针(图中未示出)用于在滑块15沿着斜导柱16下行时顶推后模仁13上的产品2；滑块15的内部设置有用于安装横向顶针(图中未示出)的顶针板19、固设在顶针板19背离横向顶针(图中未示出)一侧的推块110，以及用于带动顶针板19复位的复位组件；顶针板19的运动方向与滑块15的运动方向相同；滑块镶件14和滑块15，至少一者设置有复位组件；滑块15的侧表面设置有与推块110对应的第一活动槽(图中未示出)；滑块镶件14设置有与横向顶针(图中未示出)适配的第二活动槽(图中未示出)；推块110背离顶针板19的一端设置有第一斜面181；前模10还包括限位块111；限位块111的下端部设置有与第一斜面181适配的第二斜面182。

本注塑模具具备大行程且滑块与后模可同步动作的优点。具体的：

第一阶段开模：后模11远离前模10，滑块15沿着斜导柱16向右下方滑动，此时推块110被限位块111顶住，即第一斜面181未与第二斜面182接触，推块110仅能跟着上下移动，无法左右移动；因此，在滑块镶件14与产品2分离时，顶针板19上的横向顶针(图中未示出)顶住产品2，完成了滑块镶件14与产品2的分离；此外，完成第一阶段开模时，定位组件17将导向槽180限定在斜导柱16的轴向方向上；此外，第一阶段开模时，传动件18不移动，滑块15向右移动，则滑块15和传动件18之间拉开了距离；

第二阶段开模：推块110的第一斜面181与限位块111的第二斜面182接触，复位组件复位，将顶针板19向右顶推，完成了横向顶针(图中未示出)与产品2的分离；持续开模，直至推块110与限位块111完全分离；

第三阶段开模：驱动组件带动传动件18远离后模仁13，传动件18先走完与滑块15之间的距离，进而向右顶推滑块15，使其远离后模仁13，实现了完全脱扣，为操作人员或机械手提供取料空间；

第一阶段合模：驱动组件带动传动件18靠近后模仁13，传动件18向左顶推滑块15，使得滑块15和滑块镶件14朝后模仁13靠近；完成第一阶段合模时，定位组件17将导向槽180限定在斜导柱16的轴向方向上，以便为斜导柱16重新***滑块15做好准备；

第二阶段合模：后模11朝前模10移动，推块15沿着限位块111上行，滑块15沿着斜导柱16上行，横向顶针(图中未示出)和滑块镶件14复位，重新围成注塑室，以待新一轮的注塑生产。

综上可知，本注塑模具通过斜导柱和驱动组件的结合，实现了大抽芯行程，且在开合模过程中，滑块都能与后模同步动作，动作可靠，生产效率高。

如图2、图4、图5、图7、图8和图10所示，后模11还包括后模板112；后模仁13固设在后模板112的上表面；滑块镶件14、滑块15、驱动组件以及顶针板19，均设置在后模板112上；定位组件17包括与滑块15固定的上橡胶块113，以及与后模板112固定的下橡胶块114；上橡胶块113和下橡胶块114相对的端部，其一设置有波浪形的限位槽183，另一设置有与限位槽183适配的限位凸起115。

本注塑模具具备定位效果好且成本低的优点。具体的：需要定位时，滑块15带动上橡胶块113朝下橡胶块114移动，上橡胶块113挤压下橡胶块114，限位凸起115进入限位槽183，从而将导向槽180限定在斜导柱16的轴向方向上；需要脱出时，滑块15带动上橡胶块113背离下橡胶块114，上橡胶块113挤压下橡胶块114，限位凸起115脱出限位槽183，实现了良好的限位效果；此外，橡胶本身具有弹性，通过挤压可以改变其形状，无需增设控制两组橡胶分离或贴合的驱动源，安装方便，且成本低廉。

如图2、图5和图8所示，后模11还包括固设在滑块15背离滑块镶件14一侧的横向安装杆116，以及依次套设固定在横向安装杆116上的内碰块117和外碰块118；后模11还包括供内碰块117和外碰块118碰撞的行程开关119；行程开关118与后模板112固定；内碰块117和外碰块118，两者的中心距为滑块15的活动行程。

本注塑模具具备控制精准的优点。具体的，内碰块117碰撞到行程开关119时，滑块15已经到达最远处，此时为完全脱扣状态；外碰块118碰撞到行程开关119时，滑块15已经到达最近处，此时为完全合模状态，通过控制滑块15的行程，确保开模工作和合模工作准确、有序进行。

如图1和图2所示，驱动组件包括分别对应四组传动件18的四组油缸120；油缸120与后模板112固定，采用油缸作为驱动源，安装方便。

如图2所示，传动件18包括安装块121、固设在安装块121上用于顶推滑块15内侧表面的内推块122，以及固设在安装块121上用于顶推滑块15外侧表面的外推块(图中未示出)；安装块121与油缸120的活动端固定，结构简单、成本低。

如图2所示，后模板112上固设有用于安装油缸120的安装座123，便于快速完成油缸120的安装工作；安装座123与油缸120一一对应；复位组件包括弹簧124；弹簧124的两端分别与滑块镶件14和顶针板19固定，采用弹簧124作为复位件，成本低且便于安装。

如图2所示，后模11还包括分别对应四组顶针板19的四组限位顶块125；限位顶块125一端顶推后模仁13，且另一端与顶针板19固定；后模板112设置有与限位顶块125适配的第三活动槽，确保限位顶块125始终能回到同一初始位置。

如图2所示，前模10包括依次设置的前模板126、热流道板127以及前模固定板128；前模板126、热流道板127以及前模固定板128，三者一体固定；前模仁12、斜导柱16以及限位块111，均固设在前模板126上；前模板126的下表面设置有与四组滑块镶件14一一适配的四组第一对位槽，以及与四组滑块15一一适配的四组第二对位槽；第一对位槽与第二对位槽连通，滑块15移动时，第二对位槽对滑块15起一定的导向作用。

实施例二

本实施例提供了一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于：

如图12所示，限位槽183设置在上橡胶块113上；限位凸起115设置在下橡胶块114上；限位凸起115内嵌有磁铁129；限位槽183槽底嵌设有供磁铁129吸附的铁片130；限位凸起115进入限位槽183后，磁铁129吸附铁片130，既对限位凸起130有良好的复形效果，又能使限位凸起115和限位槽183更好地贴合，优化定位效果。

实施例三

本发明实施例提供了一种注塑模具的使用方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1：第一阶段开模

后模远离前模，滑块沿着斜导柱向右下方滑动，推块沿着限位块纵向移动，横向顶针顶住产品；完成第一阶段开模时，定位组件将导向槽限定在斜导柱的轴向方向上。

步骤S2：第二阶段开模

推块的第一斜面与限位块的第二斜面接触，复位组件复位，将顶针板向右顶推；持续开模，直至推块与限位块完全分离。

步骤S3：第三阶段开模

驱动组件带动传动件远离后模仁，传动件先走完与滑块之间的距离，进而向右顶推滑块。

步骤S4：第一阶段合模

驱动组件带动传动件靠近后模仁，传动件向左顶推滑块，滑块和滑块镶件朝后模仁靠近；完成第一阶段合模时，定位组件将导向槽限定在斜导柱的轴向方向上。

步骤S5：第二阶段合模

后模朝前模移动，推块沿着限位块上行，滑块沿着斜导柱上行，横向顶针和滑块镶件复位。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，包括前模和后模；所述前模包括前模仁；所述后模包括后模仁；其特征在于，所述后模还包括分别对应产品四个外侧表面的四组滑块镶件，以及分别与四组所述滑块镶件固定的四组滑块；所述前模仁、所述后模仁以及四组所述滑块镶件，配合围成与产品适配的注塑室；所述前模还包括分别对应四组所述滑块的四组斜导柱；所述斜导柱的下端为距离所述前模仁较远一端；所述滑块的上表面设置有与所述斜导柱适配的导向槽；所述后模还包括在所述斜导柱进入所述滑块前限定其初始位置的定位组件，且所述定位组件用于将所述导向槽限定在所述斜导柱的轴向方向上；所述定位组件与所述滑块一一对应；

所述后模还包括分别对应四组所述滑块的四组传动件，以及驱动四组所述传动件在水平面上张开或合拢的驱动组件；所述传动件用于带动所述滑块靠近或远离所述后模仁；所述后模还包括分别对应四组所述滑块镶件的四组横向顶针；所述横向顶针用于在所述滑块沿着所述斜导柱下行时顶推所述后模仁上的产品；所述滑块的内部设置有用于安装所述横向顶针的顶针板、固设在所述顶针板背离所述横向顶针一侧的推块，以及用于带动所述顶针板复位的复位组件；所述顶针板的运动方向与所述滑块的运动方向相同；所述滑块镶件和所述滑块，至少一者设置有所述复位组件；所述滑块的侧表面设置有与所述推块对应的第一活动槽；所述滑块镶件设置有与所述横向顶针适配的第二活动槽；所述推块背离所述顶针板的一端设置有第一斜面；所述前模还包括限位块；所述限位块的下端部设置有与所述第一斜面适配的第二斜面。

2.根据权利要求1所述的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，其特征在于，所述后模还包括后模板；所述后模仁固设在所述后模板的上表面；所述滑块镶件、所述滑块、所述驱动组件以及所述顶针板，均设置在所述后模板上；

所述定位组件包括与所述滑块固定的上橡胶块，以及与所述后模板固定的下橡胶块；所述上橡胶块和所述下橡胶块相对的端部，其一设置有波浪形的限位槽，另一设置有与所述限位槽适配的限位凸起。

3.根据权利要求2所述的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，其特征在于，所述后模还包括固设在所述滑块背离所述滑块镶件一侧的横向安装杆，以及依次套设固定在所述横向安装杆上的内碰块和外碰块；所述后模还包括供所述内碰块和所述外碰块碰撞的行程开关；所述行程开关与所述后模板固定；所述内碰块和所述外碰块，两者的中心距为所述滑块的活动行程。

4.根据权利要求2所述的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，其特征在于，所述限位槽设置在所述上橡胶块上；所述限位凸起设置在所述下橡胶块上；所述限位凸起内嵌有磁铁；所述限位槽槽底嵌设有供所述磁铁吸附的铁片。

5.根据权利要求2所述的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括分别对应四组所述传动件的四组油缸；所述油缸与所述后模板固定。

6.根据权利要求5所述的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，其特征在于，所述传动件包括安装块、固设在所述安装块上用于顶推所述滑块内侧表面的内推块，以及固设在所述安装块上用于顶推所述滑块外侧表面的外推块；所述安装块与所述油缸的活动端固定。

7.根据权利要求5所述的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，其特征在于，所述后模板上固设有用于安装所述油缸的安装座；所述安装座与所述油缸一一对应；所述复位组件包括弹簧；所述弹簧的两端分别与所述滑块镶件和所述顶针板固定。

8.根据权利要求2所述的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，其特征在于，所述后模还包括分别对应四组所述顶针板的四组限位顶块；所述限位顶块一端顶推所述后模仁，且另一端与所述顶针板固定；所述后模板设置有与所述限位顶块适配的第三活动槽。

9.根据权利要求2所述的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，其特征在于，所述前模包括依次设置的前模板、热流道板以及前模固定板；所述前模板、所述热流道板以及所述前模固定板，三者一体固定；所述前模仁、所述斜导柱以及所述限位块，均固设在所述前模板上；所述前模板的下表面设置有与四组所述滑块镶件一一适配的四组第一对位槽，以及与四组所述滑块一一适配的四组第二对位槽；所述第一对位槽与所述第二对位槽连通。

10.一种注塑模具的使用方法，基于权利要求1-9任一所述的一种滑块与后模同步动作的大抽芯行程注塑模具，其特征在于，包括如下步骤：

第一阶段开模：后模远离前模，滑块沿着斜导柱向右下方滑动，推块沿着限位块纵向移动，横向顶针顶住产品；完成第一阶段开模时，定位组件将导向槽限定在斜导柱的轴向方向上；

第二阶段开模：推块的第一斜面与限位块的第二斜面接触，复位组件复位，将顶针板向右顶推；持续开模，直至推块与限位块完全分离；

第三阶段开模：驱动组件带动传动件远离后模仁，传动件先走完与滑块之间的距离，进而向右顶推滑块；

第一阶段合模：驱动组件带动传动件靠近后模仁，传动件向左顶推滑块，滑块和滑块镶件朝后模仁靠近；完成第一阶段合模时，定位组件将导向槽限定在斜导柱的轴向方向上；

第二阶段合模：后模朝前模移动，推块沿着限位块上行，滑块沿着斜导柱上行，横向顶针和滑块镶件复位。

Images