CN210362293U - 一种注塑模具的内置顶针抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种注塑模具的内置顶针抽芯结构，包括滑块和铲基，滑块靠近铲基的一面为第一斜面，铲基靠近滑块的一面为第二斜面；滑块内设有斜导孔，滑块内还设有限位滑动腔，限位滑动腔的两端分别连接有第一平移通道和第二平移通道，第一平移通道内滑动连接有顶针，顶针外套设有弹簧，顶针靠近铲基的一端固定有第一限位块，第一平移通道内滑动连接有回位针，回位针远离铲基的一端固定有第二限位块，第一限位块和第二限位块均位于限位滑动腔内，滑块远离铲基的一侧固定有深骨成型槽；第二斜面中设有延时槽，延时槽远离滑块的侧壁为延时壁，延时壁与水平面垂直。本实用新型针对薄型结构实现独立的抽芯操作，可避免结构被损坏。

Description

一种注塑模具的内置顶针抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种注塑模具的内置顶针抽芯结构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

不同的情况对产品有不同的需求，当塑料制品侧壁带有通孔凹槽、凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔、凹槽及凸台的成型零件做成活动的，在完成注塑后，需要将这些成型零件实现抽离注塑产品，俗称抽芯。深骨部是薄型、胶位脆弱的结构，在抽芯时，深骨部容易被拉伤变形，导致注塑产品被损坏，甚至还存在粘模的风险，很容易的导致注塑产品直接报废。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑模具的内置顶针抽芯结构，能够对薄型的侧壁结构实现独立稳定的抽芯操作，可有效避免薄型结构被损坏。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种注塑模具的内置顶针抽芯结构，包括滑块和铲基，滑块靠近铲基的一面为第一斜面，铲基靠近滑块的一面为第二斜面，第一斜面倾斜向上，第二斜面倾斜向下，第一斜面与第二斜面平行接触；

滑块内设有贯穿上下的斜导孔，斜导孔的轴心、第一斜面和第二斜面相互平行，斜导孔内滑动连接有斜导柱，滑块内还设有限位滑动腔，限位滑动腔的两端分别连接有第一平移通道和第二平移通道，第一平移通道贯穿滑块远离铲基的一侧，第二平移通道贯穿滑块靠近铲基的一侧，第一平移通道内滑动连接有顶针，顶针外套设有弹簧，顶针靠近铲基的一端固定有第一限位块，第一平移通道内滑动连接有回位针，回位针远离铲基的一端固定有第二限位块，第一限位块和第二限位块均位于限位滑动腔内，弹簧位于第一限位块和限位滑动腔的侧壁之间，滑块远离铲基的一侧固定有深骨成型槽；

第二斜面中设有延时槽，延时槽远离滑块的侧壁为延时壁，延时壁与水平面垂直，延时壁的底部与第二斜面直接相连。

进一步的，斜导孔的轴心与水平面成60度夹角。

进一步的，滑块远离铲基的一侧固定有成型凸针。

进一步的，滑块的两侧均设有一限位轨道，限位轨道的轴心与限位滑动腔的轴心平行。

进一步的，滑块的两侧均固定有一滑动底板，滑动底板紧贴于限位轨道的底部。

进一步的，铲基的顶部设有导向孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种注塑模具的内置顶针抽芯结构，设置有内置的顶针和回位针，在抽芯时，通过特殊的结构将抽芯动作分为两步，顶针配合滑块相对位移针对薄型的侧壁结构先实现可靠的抽芯，延时顶出后，顶针配合滑块同步后退对注塑产品整体的侧面结构实现完全的抽芯操作，针对薄型的侧壁结构实现独立稳定的抽芯操作，抽芯动作准确可靠，可有效避免薄型结构被损坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型应用时的俯视结构示意图。

图3为本实用新型注塑时沿图2中A-A’的剖面结构示意图。

图4为本实用新型第一次抽芯时沿图2中A-A’的剖面结构示意图。

图5为本实用新型第二次抽芯时沿图2中A-A’的剖面结构示意图。

附图标记为：滑块10、第一斜面11、斜导孔12、斜导柱121、限位滑动腔13、第一平移通道14、第二平移通道15、深骨成型槽16、成型凸针17、限位轨道18、滑动底板19、铲基20、第二斜面21、延时槽22、延时壁221、导向孔23、顶针31、第一限位块311、回位针32、第二限位块321、弹簧33、注塑产品40、成品深骨部41、凹槽孔42。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图5。

本实用新型实施例公开一种注塑模具的内置顶针抽芯结构，如图1、2所示，包括滑块10和铲基20，滑块10靠近铲基20的一面为第一斜面11，铲基20靠近滑块10的一面为第二斜面21，第一斜面11倾斜向上，第二斜面21倾斜向下，第一斜面11与第二斜面21平行接触，即第一斜面11和第二斜面21相互平行且紧贴接触；

滑块10内设有贯穿上下的斜导孔12，斜导孔12贯穿滑块10的上下表面，斜导孔12的轴心、第一斜面11和第二斜面21相互平行，斜导孔12内滑动连接有斜导柱121，滑块10内还设有限位滑动腔13，限位滑动腔13的两端分别连接有第一平移通道14和第二平移通道15，优选地，限位滑动腔13、第一平移通道14和第二平移通道15均为圆柱状通道，第一平移通道14和第二平移通道15的直径均为r，限位滑动腔13的直径为R，R>r，第一平移通道14贯穿滑块10远离铲基20的一侧，第二平移通道15贯穿滑块10靠近铲基20的一侧，第一平移通道14内滑动连接有顶针31，顶针31外套设有弹簧33，顶针31靠近铲基20的一端固定有第一限位块311，第一平移通道14内滑动连接有回位针32，回位针32远离铲基20的一端固定有第二限位块321，第一限位块311和第二限位块321均位于限位滑动腔13内，弹簧33位于第一限位块311和限位滑动腔13的侧壁之间，第一限位块311和第二限位块321均为圆柱块状结构，第一限位块311和第二限位块321的直径均为R，弹簧33用于缓冲顶针31的顶出动作，同时能够驱动顶针31复位，滑块10远离铲基20的一侧固定有深骨成型槽16，深骨成型槽16用于形成薄型的深骨结构；

第二斜面21中设有延时槽22，延时槽22远离滑块10的侧壁为延时壁221，延时壁221与水平面垂直，即延时壁221与第二斜面21成夹角，且夹角不为直角，从而对回位针32起延时推出的作用，延时壁221的底部与第二斜面21直接相连，能够确保延时壁221能够配合第二斜面21对回位针32实现无缝驱动。

本实用新型工作时，深骨成型槽16与模具主体形成注塑模腔，滑块10在外部结构的限制下只能沿水平运动，铲基20在外部结构的限制下只能沿竖直方向升降；注塑时，如图3所示，回位针32远离第二限位块321的一端***延时槽22的顶部，即回位针32位于延时槽22最深的顶部，压缩的弹簧33处于最长的状态，顶针31完全位于第一平移通道14内；注塑完成后，进行第一次抽芯，如图4所示，斜导柱121升降驱动滑块10靠近铲基20平移，在第一斜面11和第二下面的作用下，铲基20向上运动，延时壁221驱动回位针32和顶针31远离铲基20运动，顶针31凸出于第一平移通道14的左端，配合后退的滑块10对成品深骨部41实现抽芯，避免成品深骨部41被拉伤至变形；第二次抽芯时，如图5所示，回位针32脱离延时槽22，回位针32的末端直接与第二斜面21接触，顶针31与第一平移通道14相对静止，顶针31跟随滑块10一同后退对其他结构完成抽芯操作。

本实用新型设置有内置的顶针31和回位针32，在抽芯时，通过特殊的结构将抽芯动作分为两步，顶针31配合滑块10相对位移针对薄型的侧壁结构先实现可靠的抽芯，延时顶出后，顶针31配合滑块10同步后退对注塑产品40整体的侧面结构实现完全的抽芯操作，针对薄型的侧壁结构实现独立稳定的抽芯操作，抽芯动作准确可靠，可有效避免薄型结构被损坏。

在本实施例中，斜导孔12的轴心与水平面成60度夹角，第一斜面11和第二斜面21均与水平面成60度夹角，能够有效提高抽芯动作的顺畅性。

在本实施例中，滑块10远离铲基20的一侧固定有成型凸针17，成型凸针17可以对注塑产品40形成凹槽孔42，成型凸针17的抽芯在第二次完成。

在本实施例中，滑块10的两侧均设有一限位轨道18，限位轨道18的轴心与限位滑动腔13的轴心平行，限位轨道18与外部的机台结构锁紧连接，用于限制滑块10沿水平方向平移。

基于上述实施例，滑块10的两侧均固定有一滑动底板19，滑动底板19紧贴于限位轨道18的底部，限位轨道18能够有效限制滑动底板19的上下位置，从而能够有效限制滑块10的上下位置。

在本实施例中，铲基20的顶部设有导向孔23，导向孔23与水平面垂直，通过导向孔23与外部的导向柱连接，能够有效限制铲基20的运动轨迹，使铲基20只能沿上下运动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种注塑模具的内置顶针抽芯结构，其特征在于，包括滑块(10)和铲基(20)，所述滑块(10)靠近所述铲基(20)的一面为第一斜面(11)，所述铲基(20)靠近所述滑块(10)的一面为第二斜面(21)，所述第一斜面(11)倾斜向上，所述第二斜面(21)倾斜向下，所述第一斜面(11)与所述第二斜面(21)平行接触；

所述滑块(10)内设有贯穿上下的斜导孔(12)，所述斜导孔(12)的轴心、所述第一斜面(11)和所述第二斜面(21)相互平行，所述斜导孔(12)内滑动连接有斜导柱(121)，所述滑块(10)内还设有限位滑动腔(13)，所述限位滑动腔(13)的两端分别连接有第一平移通道(14)和第二平移通道(15)，所述第一平移通道(14)贯穿所述滑块(10)远离所述铲基(20)的一侧，所述第二平移通道(15)贯穿所述滑块(10)靠近所述铲基(20)的一侧，所述第一平移通道(14)内滑动连接有顶针(31)，所述顶针(31)外套设有弹簧(33)，所述顶针(31)靠近所述铲基(20)的一端固定有第一限位块(311)，所述第一平移通道(14)内滑动连接有回位针(32)，所述回位针(32)远离所述铲基(20)的一端固定有第二限位块(321)，所述第一限位块(311)和所述第二限位块(321)均位于所述限位滑动腔(13)内，所述弹簧(33)位于所述第一限位块(311)和所述限位滑动腔(13)的侧壁之间，所述滑块(10)远离所述铲基(20)的一侧固定有深骨成型槽(16)；

所述第二斜面(21)中设有延时槽(22)，所述延时槽(22)远离所述滑块(10)的侧壁为延时壁(221)，所述延时壁(221)与水平面垂直，所述延时壁(221)的底部与所述第二斜面(21)直接相连。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的内置顶针抽芯结构，其特征在于，所述斜导孔(12)的轴心与水平面成60度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的内置顶针抽芯结构，其特征在于，所述滑块(10)远离所述铲基(20)的一侧固定有成型凸针(17)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的内置顶针抽芯结构，其特征在于，所述滑块(10)的两侧均设有一限位轨道(18)，所述限位轨道(18)的轴心与所述限位滑动腔(13)的轴心平行。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的内置顶针抽芯结构，其特征在于，所述滑块(10)的两侧均固定有一滑动底板(19)，所述滑动底板(19)紧贴于所述限位轨道(18)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的内置顶针抽芯结构，其特征在于，铲基(20)的顶部设有导向孔(23)。

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