CN113752493A - 一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构，包括上复板和下复板，在上复板下方连接型腔，在下复板上设置有型芯，在下复板与型芯之间设置有顶针板，还包括交叉斜顶组件，交叉斜顶组件包括安装在型芯上的斜顶块组件、设置在顶针板上的交叉斜顶杆，斜顶块组件连接在交叉斜顶杆的上端，斜顶块组件包括相互插接固定的第一斜顶块和第二斜顶块。本发明提供一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构，解决了塑料件内斜顶空间不足无法放入两个斜顶块的问题，结构简单、生产效率高、斜顶脱倒扣顺利。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构。
背景技术
模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。目前一些塑料件由于斜顶距离比较近，无法放入两个斜顶头的，因此无法通过传统的方法进行斜顶。目前也有一些交叉斜顶装置，例如，在中国专利文献上公开的“一种交叉双导杆的斜顶装置”，其公告号CN205800103U，包括底板、定模组件以及动模；斜顶组件设置于底板上，斜顶组件包括斜顶导杆和辅助导杆，斜顶导杆的下端与辅助导杆相连，斜顶导杆的上端向上伸出动模并固连有斜顶且斜顶位于注塑型腔内；滑芯座包括底座且底座可移动设置于辅助导杆上，在底座的上表面开设有斜面，在斜面上开设有安装槽且在安装槽内设置有滑芯，斜顶导杆的下端固连于滑芯上；导套，其设置于动模上且所述斜顶导杆穿设于导套上，在动模上还固连有压板，导套的一端抵靠于压板上。该专利技术方案中的斜顶装置虽然使用了交叉双导杆的结构，但其并不是通过斜顶杆本身的交叉来进行斜顶，且无法解决塑料件由于斜顶距离比较近无法放入两个斜顶头的问题。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中塑料件由于斜顶距离比较近无法放入两个斜顶头等问题，提供一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构，解决了塑料件内斜顶空间不足无法放入两个斜顶块的问题，结构简单、生产效率高、斜顶脱倒扣顺利。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构，包括上复板和下复板，在上复板下方连接型腔，在下复板上设置有型芯，在下复板与型芯之间设置有顶针板，还包括交叉斜顶组件，交叉斜顶组件包括安装在型芯上的斜顶块组件、设置在顶针板上的交叉斜顶杆，斜顶块组件连接在交叉斜顶杆的上端，斜顶块组件包括相互插接固定的第一斜顶块和第二斜顶块。
在该技术方案中，通过相互插接固定的第一斜顶块和第二斜顶块将两个斜顶块合并为斜顶块组件，进而便于减少斜顶块的占用的空间，解决了塑料件内斜顶空间不足无法放入两个斜顶块的问题，交叉斜顶杆实现了从不同方向对模具的斜顶，便于塑料件顶出，另外，交叉斜顶组件结构简单，只需通过上顶针板和下顶针板上移即可将塑料件顶出，操作便捷，生产效率高。
作为优选，在第一斜顶块上设置有插接缺口，在第二斜顶块上设置有插接凸起，插接凸起设置在插接缺口内。
插接凸起和插接缺口将第一斜顶块和第二斜顶块固定在一起，同时插接缺口的设置便于在斜顶时第一斜顶块和第二斜顶块之间的脱离，将两个斜顶块结合减少斜顶块的空间，解决塑料件内由于斜顶距离较近无法放入两个斜顶头的问题。
作为优选，交叉斜顶杆包括与第一斜顶块连接的第一斜顶杆、与第二斜顶块连接的第二斜顶杆，第一斜顶杆的倾斜方向和第二斜顶杆的倾斜方向交叉设置。
这样的设置便于从两个不同方向对塑料件施力，使其顺利从模具中斜顶脱出。
作为优选，在第一斜顶杆的下端设置双杆导向机构。
双杆导向机构对第一斜顶杆的顶出起到导向作用，便于控制第一斜顶杆的顶出方向。
作为优选，双杆导向机构包括双杆滑座和穿设在双杆滑座内的导向杆，所述双杆滑座固定在上顶针板上，第一斜顶杆和导向杆均倾斜设置在双杆滑座上。
导向杆和双杆滑座配合对第一斜顶杆的顶出起到导向作用，因此上顶针板上移带动双杆滑座上移，而第一斜顶杆在导向杆和双杆滑座配合作用下倾斜顶出。
作为优选，第一斜顶杆的下端固定在双杆滑座上，导向杆倾斜穿设双杆滑座，导向杆和第一斜顶杆平行设置。
导向杆对第一斜顶杆的顶出起到导向作用，导向杆和第一斜顶杆平行设置上的第一斜顶杆顶出顺利，避免导向杆对第一斜顶杆的顶出产生干涉。
作为优选，在导向杆的下端设置有导向固定座，导向杆的上端设置在型芯底部，导向固定座固定在下复板上。
导向杆两端分别被型芯和下复板固定，这就避免了导向杆在顶针板上移过程中移动影响其导向作用。
作为优选，在第二斜顶杆底部设置有斜顶滑座，斜顶块滑座固定在下顶针板上。
第二斜顶杆通过下顶针板上移将第二斜顶块顶出。
因此，本发明具有如下有益效果：解决了塑料件内斜顶空间不足无法放入两个斜顶块的问题，结构简单、生产效率高、斜顶脱倒扣顺利。
附图说明
图1是一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构的结构示意图；
图2是注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构斜顶脱出后的结构示意图；
图3是交叉斜顶组件的结构示意图；
图4是交叉斜顶组件的一种剖视图；
图5是第一斜顶机构的结构示意图；
图6是第二斜顶机构的结构示意图；
图中：1、上复板 2、下复板 3、型腔 4、模脚 5、型芯 6、上顶针板 7、下顶针板 8、第一斜顶块 801、插接缺口 9、第二斜顶块 901、插接凸起 10、第一斜顶杆 11、第二斜顶杆12、导向杆 13、双杆滑座 14、斜顶滑座 15、导向固定座 16、导滑套 17、塑料件。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2所示的实施例1中，一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构，其包括上复板1和下复板2，在上复板1下方连接型腔3，在下复板2上连接有模脚4，在模脚4上连接有型芯5，在型芯5与所述下复板2之间设置有顶针板，顶针板包括上顶针板6和下顶针板。在顶针板上设置有交叉斜顶组件，交叉斜顶组件包括安装在型芯5上的斜顶块组件、设置在顶针板上的交叉斜顶杆，斜顶块组件连接在交叉斜顶杆的上端。斜顶块组件包括相互插接固定的第一斜顶块和第二斜顶块901，交叉斜顶杆包括与第一斜顶块连接的第一斜顶杆、与第二斜顶块901连接的第二斜顶杆11，第一斜顶杆和第二斜顶杆11交叉设置，即第一斜顶杆的倾斜方向与第二斜顶杆11的倾斜方向交叉设置。在第一斜顶杆10的下端设置双杆导向机构，第一斜顶块8、第一斜顶杆10和双杆导向机构形成第一斜顶机构。在第二斜顶杆11底部设置有斜顶滑座14，斜顶块滑座固定在下顶针板7上，第二斜顶块901和第二斜顶杆11形成第二斜顶机构。
如图5、图6所示，在第一斜顶块8上设置有插接缺口801，在第二斜顶块901上设置有插接凸起，插接凸起设置在插接缺口801内，插接凸起和插接缺口801将第一斜顶块8和第二斜顶块901固定在一起，同时插接缺口801的设置便于在斜顶时第一斜顶块8和第二斜顶块901之间的脱离，既将两个斜顶块结合减少斜顶块的空间，解决塑料件17内由于斜顶距离较近无法放入两个斜顶头的问题，又实现了第一斜顶块8和第二斜顶块901从不同方向进行斜顶。
如图3所示，双杆导向机构包括双杆滑座13和穿设在双杆滑座13内的导向杆12，其中双杆滑座13固定在上顶针板6上，第一斜顶杆10和导向杆12均倾斜设置在双杆滑座13上。其中第一斜顶杆10的下端固定在双杆滑座13上，导向杆12倾斜穿设双杆滑座13，导向杆12和第一斜顶杆10平行设置。在导向杆12的下端设置有导向固定座15，导向杆12的上端设置在型芯5底部，导向固定座15固定在下复板2上，导向杆12下端通过导向杆12定位座固定在下顶针板7上，便于通过下顶针板7带动导向杆12上移实现第一斜顶杆10的倾斜顶出。
另外，如图4所示，导向杆12滑动设置在双杆滑座13内，在双杆滑座13内固定有导滑套16，导滑套16套设在导向杆12外。
在进行斜顶时，双杆滑座13用于限制导向杆12和第一斜顶杆10，导向杆12和双杆滑座13配合对第一斜顶杆10的顶出起到导向作用，因此上顶针板6上移带动双杆滑座13上移，而第一斜顶杆10在导向杆12和双杆滑座13配合作用下倾斜顶出。而下顶针板7的移动带动了第二斜顶杆11上移顶出，由于第一斜顶杆10和第二斜顶杆11倾斜方向不同，就实现从不同方向将模具顶出，使塑料件17产品脱离倒扣，从而能够实现倒扣产品的脱模，且该机构简化了模具结构，降低模具制造成本，提高生产效率。
需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构，包括上复板和下复板，在上复板下方连接型腔，在下复板上设置有型芯，在下复板与型芯之间设置有顶针板，其特征是，还包括交叉斜顶组件，交叉斜顶组件包括安装在型芯上的斜顶块组件、设置在顶针板上的交叉斜顶杆，斜顶块组件连接在交叉斜顶杆的上端，斜顶块组件包括相互插接固定的第一斜顶块和第二斜顶块。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构，其特征是，在第一斜顶块上设置有插接缺口，在第二斜顶块上设置有插接凸起，插接凸起设置在插接缺口内。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构，其特征是，交叉斜顶杆包括与第一斜顶块连接的第一斜顶杆、与第二斜顶块连接的第二斜顶杆，第一斜顶杆的倾斜方向和第二斜顶杆的倾斜方向交叉设置。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构，其特征是，在第一斜顶杆的下端设置双杆导向机构。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构，其特征是，双杆导向机构包括双杆滑座和穿设在双杆滑座内的导向杆，所述双杆滑座固定在上顶针板上，第一斜顶杆和导向杆均倾斜设置在双杆滑座上。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构，其特征是，第一斜顶杆的下端固定在双杆滑座上，导向杆倾斜穿设双杆滑座，导向杆和第一斜顶杆平行设置。
7.根据权利要求5所述的一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构，其特征是，在导向杆的下端设置有导向固定座，导向杆的上端设置在型芯底部，导向固定座固定在下复板上。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种注塑模具交叉斜顶脱倒扣机构，其特征是，在第二斜顶杆底部设置有斜顶滑座，斜顶块滑座固定在下顶针板上。
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