CN219404741U - 一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，涉及自动注浆成型生产线技术领域，其技术方案是：包括输送组件，所述输送组件包括支撑平台，所述支撑平台顶部固定安装侧板，所述侧板设置有六个，所述侧板左右对称分布，相邻所述侧板之间通过轴承转动连接辊轴，所述辊轴外壁固定安装链轮，所述链轮设有两个，两个所述链轮左右对称分布，同侧三个所述链轮外壁传动连接链条，本实用新型通过设置第二伺服电机带动驱动轴转动，通过丝杆升降机控制压臂进行升降，对石膏模具进行压紧和释放，从而替代传统的通过气缸控制压臂进行升降调节，避免气缸驱动压臂固定石膏模具时对石膏模具的冲击。

Description

一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线

技术领域

本实用新型涉及自动注浆成型生产线技术领域，具体涉及一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线。

背景技术

随着陶瓷制造业的发展，越来越多的陶瓷用具开始普及，为了提高陶瓷生产效率，在加工陶瓷用品时，通过预制具有陶瓷用品形态的石膏模具，将制作陶瓷的原料制成浆水，通过将浆水导入石膏模具中，通过石膏模具对浆水进行定型、加热，固定后形成对应形态的陶瓷用品，为了提供陶瓷用品的批量化生产的效率，目前大多采用生产线进行快速生产。

现有技术存在以下不足：现有的固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，在实际使用过程中，为了对石膏模具顶部进行固定夹持，通常采用气缸控制压臂进行升降调节，从而通压臂对石膏模具顶部进行固定，从而使得石膏模具处于相对稳定的状态，随后通过注浆组件对石膏模具内部进行注浆操作，但是通过气缸控制压臂进行升降调节的方式，容易出现压臂与石膏模具顶部接触时，压臂对石膏模具顶部造成一定的冲击，长时间使用后，容易对石膏模具内部造成暗伤，从而导致石膏模具出现裂纹、破碎的现象，同时在对石膏模具进行注浆时，浆水中的气泡不方便去除，影响陶瓷用具的生产品质。

因此，发明一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，通过设置第二伺服电机带动驱动轴转动，从而通过驱动轴控制丝杆升降机内部的丝杆进行升降移动，从而通过丝杆升降机控制压臂进行升降，对石膏模具进行压紧和释放，从而替代传统的通过气缸控制压臂进行升降调节，避免气缸驱动压臂固定石膏模具时对石膏模具的冲击，提高了对石膏模具顶部的防护性能，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，包括输送组件，所述输送组件包括支撑平台，所述支撑平台顶部固定安装侧板，所述侧板设置有六个，所述侧板左右对称分布，相邻所述侧板之间通过轴承转动连接辊轴，所述辊轴外壁固定安装链轮，所述链轮设有两个，两个所述链轮左右对称分布，同侧三个所述链轮外壁传动连接链条，所述支撑平台左侧外壁固定安装第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接减速机，所述减速机输出轴与前端所述辊轴外端部固定连接，所述链条顶部固定安装托板，所述托板右侧顶部固定安装夹持组件，所述托板顶部放置有石膏模具，所述夹持组件用于对石膏模具顶部进行固定，所述支撑平台顶部固定安装自动注浆组件，所述自动注浆组件用于对石膏模具进行注浆，所述自动注浆组件包括浆水筒一、浆水筒二，所述浆水筒一、浆水筒二配合用于浆水消泡。

优选的，所述安装托板设有若干个，若干个所述托板均匀分布在链轮外壁上，所述夹持组件包括丝杆升降机，所述丝杆升降机固定安装在托板右侧顶部。

优选的，所述丝杆升降机外壁转动连接驱动轴，所述驱动轴用于转动驱动丝杆升降机内部丝杆进行升降调节，所述丝杆升降机内部丝杆顶部固定安装压臂，所述压臂用于对石膏模具顶部进行夹持固定。

优选的，所述驱动轴右端外壁固定安装拨叉一，所述支撑平台顶部固定安装支撑台，所述支撑台顶部滑动连接滑台，所述滑台顶部滑动连接滑座，所述滑座顶部固定安装第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定安装拨叉二。

优选的，所述支撑台顶部右侧固定安装气缸，所述气缸输出端与滑座左侧外壁固定连接，所述气缸用于推动第二伺服电机靠近丝杆升降机，所述拨叉二与拨叉一配合搭接，通过第二伺服电机控制驱动轴转动控制托板升降。

优选的，所述自动注浆组件包括注浆台，所述注浆台固定在支撑平台顶部，所述浆水筒一和浆水筒二固定安装在注浆台顶部，所述浆水筒一和浆水筒二之间通过导管连接，所述浆水筒二通过自吸泵和导管抽取浆水筒一底部的浆水。

优选的，所述浆水筒二底部外壁固定安装软管，所述注浆台底部固定安装支撑杆，所述支撑杆底部固定安装喷头，所述软管底端与喷头输出端固定连接，所述软管外壁固定安装阀门，所述支撑杆底部固定安装液位检测器，所述液位检测器用于检测石膏模具内部浆水液位高度。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置输送组件具有将待注浆的石膏模具依次运输至自动注浆组件的底部，从而方便自动化快速对石膏模具进行注浆；

2.通过设置第二伺服电机带动驱动轴转动，从而通过驱动轴控制丝杆升降机内部的丝杆进行升降移动，从而通过丝杆升降机控制压臂进行升降，对石膏模具进行压紧和释放，从而替代传统的通过气缸控制压臂进行升降调节，避免气缸驱动压臂固定石膏模具时对石膏模具的冲击，提高了对石膏模具顶部的防护性能；

3.通过设置浆水筒一和浆水筒二配合使用，从而方便对将浆水输送至石膏模具内壁之间，通过自然沉淀使得气泡在浆水筒一和浆水筒二中自下而上进行移动，从而使得浆水筒一和浆水筒二底部的浆水为无气泡状态，在取用浆水时，通过对浆水筒一和浆水筒二底部进行抽取浆水，从而降低了石膏模具中气泡含量，从而提高了设备使用的实用性，提高了陶瓷生产的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的左侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的灌浆组件结构示意图；

图4为本实用新型提供的输送组件结构示意图；

图5为本实用新型提供的夹持组件工作结构示意图。

图中：输送组件100、支撑平台110、第一伺服电机120、减速机130、侧板140、辊轴150、链轮151、链条160、托板170、石膏模具180、夹持组件200、丝杆升降机210、驱动轴220、拨叉一221、压臂222、支撑台230、滑台231、滑座240、气缸250、第二伺服电机260、拨叉二270、自动注浆组件300、注浆台310、浆水筒一320、浆水筒二330、软管331、阀门332、支撑杆340、液位检测器341、喷头342。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-附图5，本实用新型提供的一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，包括输送组件100，输送组件100包括支撑平台110，支撑平台110顶部固定安装侧板140，侧板140设置有六个，侧板140左右对称分布，相邻侧板140之间通过轴承转动连接辊轴150，辊轴150外壁固定安装链轮151，链轮151设有两个，两个链轮151左右对称分布，同侧三个链轮151外壁传动连接链条160，支撑平台110左侧外壁固定安装第一伺服电机120，第一伺服电机120输出端固定连接减速机130，减速机130输出轴与前端辊轴150外端部固定连接，链条160顶部固定安装托板170，托板170右侧顶部固定安装夹持组件200，托板170顶部放置有石膏模具180，夹持组件200用于对石膏模具180顶部进行固定，支撑平台110顶部固定安装自动注浆组件300，自动注浆组件300用于对石膏模具180进行注浆，自动注浆组件300包括浆水筒一320、浆水筒二330，浆水筒一320、浆水筒二330配合用于浆水消泡，具体的，通过设置输送组件100具有将待注浆的石膏模具180依次运输至自动注浆组件300的底部，从而方便自动化快速对石膏模具180进行注浆，支撑平台110具有安装侧板140、注浆台310的作用，通过设置辊轴150具有安装链轮151的作用，从而通过链轮151转动驱动链条160转动的作用，通过设置链条160用于传送托板170，从而方便将托板170顶部的石膏模具180输送至喷头342的底部，第一伺服电机120具有驱动辊轴150转动的作用，为输送组件100提供动力源，托板170具有安装石膏模具180和夹持组件200的作用，石膏模具180具有通过注浆加工陶瓷用具的作用，通过设置石膏模具180具有控制浆水成型，从而加工陶瓷用具坯料的作用。

安装托板170设有若干个，若干个托板170均匀分布在链轮151外壁上，夹持组件200包括丝杆升降机210，其中丝杆升降机210为现有技术，丝杆升降机210固定安装在托板170右侧顶部，丝杆升降机210外壁转动连接驱动轴220，驱动轴220用于转动驱动丝杆升降机210内部丝杆进行升降调节，丝杆升降机210内部丝杆顶部固定安装压臂222，压臂222用于对石膏模具180顶部进行夹持固定，驱动轴220右端外壁固定安装拨叉一221，支撑平台110顶部固定安装支撑台230，支撑台230顶部滑动连接滑台231，滑台231顶部滑动连接滑座240，滑座240顶部固定安装第二伺服电机260，第二伺服电机260输出端固定安装拨叉二270，支撑台230顶部右侧固定安装气缸250，气缸250输出端与滑座240左侧外壁固定连接，气缸250用于推动第二伺服电机260靠近丝杆升降机210，拨叉二270与拨叉一221配合搭接，通过第二伺服电机260控制驱动轴220转动控制托板170升降，具体的，丝杆升降机210具有控制压臂222升降的作用，从而方便通过压臂222对石膏模具180进行固定和释放的作用，驱动轴220具有传动的作用，从而方便通过驱动轴220调节丝杆升降机210内部丝杆进行升降的作用，拨叉一221和拨叉二270具有传动的作用，支撑台230具有安装滑台231的作用，通过滑台231顶部滑动连接滑座240的作用，气缸250具有推动滑座240移动的作用，通过设置第二伺服电机260具有控制拨叉二270转动的作用，从而方便通过第二伺服电机260自动化控制丝杆升降机210升降调节压臂222进行升降调节。

自动注浆组件300包括注浆台310，注浆台310固定在支撑平台110顶部，浆水筒一320和浆水筒二330固定安装在注浆台310顶部，浆水筒一320和浆水筒二330之间通过导管连接，浆水筒二330通过自吸泵和导管抽取浆水筒一320底部的浆水，浆水筒二330底部外壁固定安装软管331，注浆台310底部固定安装支撑杆340，支撑杆340底部固定安装喷头342，软管331底端与喷头342输出端固定连接，软管331外壁固定安装阀门332，支撑杆340底部固定安装液位检测器341，液位检测器341用于检测石膏模具180内部浆水液位高度，具体的，注浆台310具有安装浆水筒一320和浆水筒二330的作用，通过将浆水首先放入到浆水筒一320中，通过浆水筒一320对浆水进行盛放，由于浆水中的气泡密度小、质量轻，气泡向上移动，从而对浆水筒一320中的浆水进行消泡，随后通过自动泵将浆水筒一320底部消泡后的浆水抽送至浆水筒二330中，通过浆水筒二330再次进行消泡处理，浆水筒二330中的气泡进一步减少，随后通过软管331将浆水输送至喷头342处，对喷头342底部的石膏模具180进行注浆，通过液位检测器341对石膏模具180进行液位检测，石膏模具180液位达到预设高度后控制关闭阀门332。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员在使用时，通过将待注浆的石膏模具180依次放入到若干个托板170顶部，通过驱动气缸250伸杆推动滑座240在滑台231顶部滑动，使得滑台231带动第二伺服电机260向左侧移动靠近丝杆升降机210，通过驱动第二伺服电机260带动拨叉二270进行转动，从而使得拨叉二270和拨叉一221在气缸250推动作用下相接触，通过拨叉二270带动拨叉一221转动，从而使得通过拨叉一221转动驱动轴220，通过控制驱动轴220转动控制丝杆升降机210内部的丝杆向下移动，从而通过压臂222向下挤压石膏模具180，从而使得石膏模具180固定在托板170的顶部，通过驱动第一伺服电机120，使得第一伺服电机120驱动减速机130转动，从而使得辊轴150转动，带动链轮151进行转动，使得链轮151驱动链条160转动，将托板170移动到喷头342正下方，通过打开阀门332对托板170顶部的石膏模具180进行注浆，通过液位检测器341对石膏模具180内部浆液高度进行检测，浆液达到预设高度后关闭阀门332，随后驱动第一伺服电机120将注浆后的石膏模具180移出，随后对下一石膏模具180进行充分操作自动注浆。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，包括输送组件（100），所述输送组件（100）包括支撑平台（110），其特征在于：所述支撑平台（110）顶部固定安装侧板（140），所述侧板（140）设置有六个，所述侧板（140）左右对称分布，相邻所述侧板（140）之间通过轴承转动连接辊轴（150），所述辊轴（150）外壁固定安装链轮（151），所述链轮（151）设有两个，两个所述链轮（151）左右对称分布，同侧三个所述链轮（151）外壁传动连接链条（160），所述支撑平台（110）左侧外壁固定安装第一伺服电机（120），所述第一伺服电机（120）输出端固定连接减速机（130），所述减速机（130）输出轴与前端所述辊轴（150）外端部固定连接，所述链条（160）顶部固定安装托板（170），所述托板（170）右侧顶部固定安装夹持组件（200），所述托板（170）顶部放置有石膏模具（180），所述夹持组件（200）用于对石膏模具（180）顶部进行固定，所述支撑平台（110）顶部固定安装自动注浆组件（300），所述自动注浆组件（300）用于对石膏模具（180）进行注浆，所述自动注浆组件（300）包括浆水筒一（320）、浆水筒二（330），所述浆水筒一（320）、浆水筒二（330）配合用于浆水消泡。

2.根据权利要求1所述的一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于，所述安装托板（170）设有若干个，若干个所述托板（170）均匀分布在链轮（151）外壁上，所述夹持组件（200）包括丝杆升降机（210），所述丝杆升降机（210）固定安装在托板（170）右侧顶部。

3.根据权利要求2所述的一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于，所述丝杆升降机（210）外壁转动连接驱动轴（220），所述驱动轴（220）用于转动驱动丝杆升降机（210）内部丝杆进行升降调节，所述丝杆升降机（210）内部丝杆顶部固定安装压臂（222），所述压臂（222）用于对石膏模具（180）顶部进行夹持固定。

4.根据权利要求3所述的一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于，所述驱动轴（220）右端外壁固定安装拨叉一（221），所述支撑平台（110）顶部固定安装支撑台（230），所述支撑台（230）顶部滑动连接滑台（231），所述滑台（231）顶部滑动连接滑座（240），所述滑座（240）顶部固定安装第二伺服电机（260），所述第二伺服电机（260）输出端固定安装拨叉二（270）。

5.根据权利要求4所述的一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于，所述支撑台（230）顶部右侧固定安装气缸（250），所述气缸（250）输出端与滑座（240）左侧外壁固定连接，所述气缸（250）用于推动第二伺服电机（260）靠近丝杆升降机（210），所述拨叉二（270）与拨叉一（221）配合搭接，通过第二伺服电机（260）控制驱动轴（220）转动控制托板（170）升降。

6.根据权利要求1所述的一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于，所述自动注浆组件（300）包括注浆台（310），所述注浆台（310）固定在支撑平台（110）顶部，所述浆水筒一（320）和浆水筒二（330）固定安装在注浆台（310）顶部，所述浆水筒一（320）和浆水筒二（330）之间通过导管连接，所述浆水筒二（330）通过自吸泵和导管抽取浆水筒一（320）底部的浆水。

7.根据权利要求6所述的一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于，所述浆水筒二（330）底部外壁固定安装软管（331），所述注浆台（310）底部固定安装支撑杆（340），所述支撑杆（340）底部固定安装喷头（342），所述软管（331）底端与喷头（342）输出端固定连接，所述软管（331）外壁固定安装阀门（332），所述支撑杆（340）底部固定安装液位检测器（341），所述液位检测器（341）用于检测石膏模具（180）内部浆水液位高度。