CN109454721B - 基于高周波无胶压密设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于高周波无胶压密设备，包括主工作部、冷却部和回收部，主工作部用于通过模具加热和压缩待加工木材，冷却部用于冷却待加工木材，回收部用于回收模具，主工作部、冷却部、回收部依次通过输送部连接构成一个循环的生产线。本发明加热方式采用高周波对木材直接加热，加热周期短，木材内部温度均匀，不会有污染木材表面的介质；而且整个设备构成一个循环的生产线，可以连续地自动完成木材的加热加压以及后续的冷却和转移，工作高效，操作简单。

Description

基于高周波无胶压密设备

技术领域

本发明属于木材加工领域，具体涉及一种基于高周波无胶压密设备。

背景技术

压缩木在很久之前就已经出现了，对木材加工领域来说它并不是一个新名词。在20世纪初的美国，Sears和Olsen就已经持有生产压缩木的专利。那是在德国，层积材和压缩木也有商业化的生产，不过这些产品都被称为“Lignofol”。当时有很多的研究人员和学者，例如Bernhard，Perry和Stern就已经做了很多有关层积材和压缩木的力学性能实验。胶压木材(compregnated wood)在美国和德国也有商业化的生产，在美国胶压木材称为“pregwood”，而在德国则被称为“kunstharzschichtholz(KHS)”。面对国内外珍贵树种木材的日益减少和限量看番，以及随着现在木材强化技术的发展，越来越的场合采用成本较低的低密度木材，将其压缩成力学性能更好的高密度板材，增大了其应用范围。但是由于植物的细胞壁可塑性不高，若直接压缩的话会导致木材炸裂损坏，一般在压缩之前需要对木材进行加热使其细胞壁软化。

中国专利CN104400863A公开了一种用于将软木压密***木的设备，利用热压盘对软木进行加热和加压，从而达到提高木材材质、强度以及承受力度的目的。但是这种传统的木材加热加压方式，其加热方式是利用导热油或蒸汽进行接触式加热，加热周期长而且木材内部的温度不均匀，生产效率低的同时压缩后木材内部的密度不均匀，影响后续木材的加工使用；而且因为是采取介质接触式加热，压缩后的木材的表面甚至浅层都会有大量的导热油或蒸汽，使得加工前需要花费更多的步骤对其进行处理，进一步提高了木材的加工成本。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点，本发明提供一种结构简单、加热周期短、木材内部温度均匀、加热方式洁净不污染木材表面、生产效率高的基于高周波无胶压密设备，具体方案如下：

包括主工作部、冷却部和回收部，所述主工作部包括高周波发热装置，所述主工作部用于通过模板加热和压缩待加工木材，所述冷却部用于冷却待加工木材，所述回收部用于回收模板，所述主工作部、所述冷却部、所述回收部依次通过输送部连接构成一个循环的生产线。

进一步地，所述主工作部包括工作支架，所述工作支架上设有工作台，所述工作台上设有驱动组件，所述驱动组件上设有下模板；所述工作台的顶面开设有若干平行布置的驱动槽，所述驱动组件包括设于所述驱动槽内的驱动滚筒，所述驱动滚筒的工作面高于所述工作台的上表面，所述驱动滚筒的端部固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴通过轴承连接于所述工作支架上，所述第一驱动轴上套设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮通过主链条连接有动力机；所述工作台的正上方设有压缩组件，所述压缩组件包括连接于所述工作支架上的压力机，所述压力机的输出方向与所述工作台垂直，所述压力机输出端的下方设有上模板。

进一步地，所述高周波发热装置的上电极和下电极分别设于所述工作支架和所述工作台上，所述上电极均匀布置于所述上模板的上方，所述下电极均匀布置于所述下模板的下方。

进一步地，所述工作支架上还设有与所述工作台平行的滑轨，所述滑轨上通过滑块连接有若干滑动架，每一个所述滑动架上设有分别用于连接所述高周波发热装置上电极和下电极的上电极板和下电极板。

进一步地，所述上模板和所述下模板内均成型有加热腔，所述上模板和所述下模板上均开设有与所述加热腔连通的注油口，所述注油口设有耐高温的盖子；所述加热腔内设有加强筋，所述加强筋的底部开设有通孔，所述加热腔内填充有导热油。

进一步地，所述输送部包括上料组件、输送组件和下料组件，所述上料组件设于所述主工作部的上游，所述输送组件设于所述主工作部的下游，所述下料组件设于所述输送组件的下游；进一步地，所述回收部包括与所述主工作部平行布置的回收平台，所述回收平台的两端分别与所述上料组件和所述下料组件对齐；所述回收平台上设有若干与所述输送槽排列方向相同的回收槽，所述回收槽内设有回收滚筒，所述回收滚筒的端部固定连接有回收轴，所述回收轴上套设有回收齿轮，所述回收齿轮通过第三辅链条连接有动力机。

进一步地，所述工作台的上游端设有上料支架，所述上料支架上设有若干与所述工作台垂直的上料导轨，所述上料导轨的两端设有与所述上料导轨垂直的上料轴，所述上料轴上套设有上料齿轮，两个所述上料齿轮上套设有沿所述上料导轨布置的上料链条，所述上料链条上连接有与其啮合的动力机；所述上料链条上设有上料平台，所述上料平台的底面设有与所述上料链条啮合的齿，所述上料平台的顶面开设有若干与所述上料导轨平行的上料槽，所述上料组件包括设于所述上料槽内的上料滚筒，所述上料滚筒与所述驱动滚筒平行，所述上料滚筒的端部固定有第二驱动轴，所述第二驱动轴通过轴承连接于所述上料平台上，所述第二驱动轴上套设有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮通过第一辅链条连接有动力机；所述上料滚筒的工作面与所述驱动滚筒的工作面处于同一水平面，所述上料组件还包括用于移动所述上模板的上料臂；

优化地，所述工作台的下游设有输送支架，所述输送支架上设有与所述工作台对接的输送平台，所述输送平台上设有若干与所述驱动槽平行布置的输送槽，所述输送组件包括设于所述输送槽内的输送滚筒，所述输送滚筒的端部固定连接有输送轴，所述输送轴通过轴承连接于所述输送支架上，所述输送轴上套设有输送齿轮，所述输送齿轮通过所述主链条与所述驱动齿轮同步转动；

优化地，所述输送支架的下游端设有下料支架，所述下料支架上设有若干与所述上料导轨平行的下料导轨，所述下料导轨的两端设有与所述下料导轨垂直的下料轴，所述下料轴上套设有下料齿轮，两个所述下料齿轮上套设有沿所述下料导轨布置的下料链条；所述下料链条上设有下料平台，所述下料平台的底面设有与所述下料链条啮合的齿，所述下料平台的顶面开设有若干与所述下料导轨平行的下料槽，所述下料组件包括设于所述下料槽内的下料滚筒，所述下料滚筒与所述输送滚筒平行，所述下料滚筒的端部固定有第三驱动轴，所述第三驱动轴通过轴承连接于所述下料平台上，所述第三驱动轴上套设有第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮通过第二辅链条连接有动力机；所述下料滚筒的工作面与所述输送滚筒的工作面处于同一水平面。

进一步地，所述输送支架上还设有位于所述输送平台的正上方且与所述输送平台平行的限位平台，所述限位平台的上表面通过若干可调节长度的螺栓连接于所述输送支架上；所述限位平台上设有若干与所述输送滚筒排列方向相同的限位轴，所述限位轴上穿设有限位轴承，所述限位平台的宽度和所述限位轴的长度均小于所述上模板的宽度。

进一步地，所述冷却部包括水冷组件，所述水冷组件包括若干设于所述输送支架上的上喷淋头和下喷淋头，所述上喷淋头位于所述上模板的正上方，若干所述上喷淋头连接的直线与所述限位轴垂直布置且偏离所述输送支架的中轴线布置；所述下喷淋头位于所述下模板的正下方，所述上喷淋头和所述下喷淋头均通过管道和水泵与供水管路连接；

优化地，所述上模板的顶面开设有避开所述限位轴承运动轨迹且互相平行的进水槽和排水槽，所述进水槽与所述限位轴垂直且正对所述上喷淋头，所述排水槽的深度大于所述进水槽的深度；所述进水槽的长度小于所述上模板的长度，所述排水槽的长度等于所述上模板的长度；所述上模板的两侧分别开设有与所述排水槽两端连通的泄水槽，所述泄水槽成型为斜面；

优化地，所述进水槽和所述排水槽之间设有若干两端分别与所述进水槽和所述排水槽连通的散热槽，所述散热槽之间的间隔从所述进水槽或所述排水槽的中间至两端逐渐增大；所述进水槽的竖直截面为直角三角形，所述散热槽的截面为直角梯形，所述散热槽竖直截面的上底长度与所述进水槽竖直截面的底边长度相等，所述散热槽竖直截面下底与斜腰夹角等于所述进水槽竖直截面的底角。

进一步地，所述冷却部还包括风冷组件，所述风冷组件设于所述水冷组件的下游，所述风冷组件包括设于所述输送支架上的风冷架，所述风冷架上设有若干均匀间隔的第一气嘴，所述第一气嘴所在平面高于所述下模板的上表面；所述风冷架上设有竖直布置的光轴，所述光轴上穿设有气嘴支架，所述气嘴支架上设有若干均匀间隔的第二气嘴；所述第一气嘴水平布置，所述第二气嘴与竖直面的夹角等于所述进水槽竖直截面的底角，所述第一气嘴和所述第二气嘴均通过软管连接有气泵；

优化地，所述气嘴支架的底部设有若干与所述限位轴平行的轮轴，所述轮轴上穿设有调节轮，所述上模板顶面对应行进方向的一侧成型为斜面，所述调节轮的最低位置高于所述斜面的最低位置。

本发明提出的一种基于高周波无胶压密设备，加热方式采用高周波对木材直接加热，加热周期短，木材内部温度均匀，不会有污染木材表面的介质；而且整个设备构成一个循环的生产线，可以连续地自动完成木材的加热加压以及后续的冷却和转移，工作高效，操作简单。

附图说明

图1为本发明的连接示意图(俯视方向)，

图2为本发明主工作部的结构示意图(正视方向)，

图3为本发明滑动架的结构放大图，

图4为本发明驱动滚筒的结构示意图，

图5为本发明上模板的结构剖视图，

图6为本发明上料支架的结构示意图(俯视方向)，

图7为本发明输送平台的结构示意图(俯视方向)，

图8为本发明输送支架的结构示意图(正视方向)，

图9为本发明输送滚筒的结构示意图，

图10为本发明上模具的结构示意图，

图11为图10中B-B的剖视图，

图12为图8中A处的结构放大图，

图13为本发明风冷组件的工作状态示意图，

图14为本发明下料支架的结构示意图(俯视方向)，

图15为本发明回收部的结构示意图(俯视方向)。

附图序号及名称：1、主工作部，101、工作支架，102、工作台，103、下模板，104、驱动槽，105、驱动滚筒，106、第一驱动轴，107、第一驱动齿轮， 108、主链条，109、压力机，110、上模板，111、高周波发热装置，112、加热腔，113、注油口，114、加强筋，115、通孔，116、滑轨，117、滑动架，118、上电极板，119、下电极板，2、冷却部，3、回收部，301、回收平台，302、回收槽，303、回收滚筒，304、回收轴，305、回收齿轮，306、第三辅链条，4、操作台，5、待加工木材，6、输送部，7、上料支架，701、上料导轨，702、上料轴，703、上料齿轮，704、上料链条，705、上料平台，706、上料槽，707、上料滚筒，708、第二驱动轴，709、第二驱动齿轮，710、第一辅链条，8、输送支架，801、输送平台，802、输送槽，803、输送滚筒，804、输送轴，805、输送齿轮，806、限位平台，807、螺栓，808、限位轴，809、限位轴承，9、下料支架，901、下料导轨，902、下料轴，903、下料齿轮，904、下料链条，905、下料平台，906、下料槽，907、下料滚筒，908、第三驱动轴，909、第三驱动齿轮，910、第二辅链条，10、上喷淋头，11、下喷淋头，12、进水槽，13、排水槽，14、泄水槽，16、散热槽，17、风冷架，1701、第一气嘴，18、光轴，1801、气嘴支架，1802、第二气嘴，1803、轮轴，1804、调节轮。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，本发明公开的一种基于高周波无胶压密设备，包括主工作部1、冷却部2和回收部3，主工作部1包括高周波发热装置111，主工作部1用于通过模板加热和压缩待加工木材5，冷却部2用于冷却待加工木材5，回收部3用于回收模板，主工作部1、冷却部2、回收部3依次通过输送部6连接构成一个循环的生产线；上述的若干部件还电连接用于控制其工作的操作台4，该操作台包括装载有控制软件的常用处理器。

如图2和图3，主工作部1包括工作支架101，工作支架101上设有工作台 102，工作台102上设有驱动组件，驱动组件上设有下模板103；工作台102的顶面开设有若干平行布置的驱动槽104，驱动组件包括设于驱动槽104内的驱动滚筒105，驱动滚筒105的工作面高于工作台102的上表面，驱动滚筒105的端部固定连接有第一驱动轴106，第一驱动轴106通过轴承连接于工作支架101上，第一驱动轴106上套设有第一驱动齿轮107，第一驱动齿轮107通过主链条108 连接有动力机；工作台102的正上方设有压缩组件，压缩组件包括连接于工作支架101上的压力机109，压力机109的输出方向与工作台102垂直，压力机109 输出端的下方设有上模板110。

参照图1，高周波发热装置111的上电极和下电极分别设于工作支架101和工作台102上，上电极均匀布置于上模板110的上方，下电极均匀布置于下模板 103的下方。如图2，工作支架101上还设有与工作台102平行的滑轨116，滑轨 116上通过滑块连接有三个滑动架117，每一个滑动架117上设有分别用于连接高周波发热装置111上电极和下电极的上电极板118和下电极板119。根据待加工木材的尺寸，利用不同数量的滑动架组合对其加热(例如待加工板材的长度每多30cm就需要增加一个滑动架)，避免出现加热不均匀导致木材内部温度不同的情况。实际生产中，当待加工木材的长度小于等于30cm时，利用一个滑动架上的电极即可完成加热；当待加工木材增加的长度小于30cm时，不增加滑动架的数量，只用适当调整滑动架的位置即可，以此类推。

结合图3，移动滑动架之前可以先将上电极板和下电极板往外移动(图示的右侧方向)，防止移动过程中对电极产生磕碰；移动到指定位置之后再将上电极板和下电极板向内推(图示的左侧方向)，使电极正对待加工木材。

对比图4，上模板110和下模板103内均成型有加热腔112，上模板110和下模板103上均开设有与加热腔112连通的注油口113，注油口113设有耐高温的盖子；加热腔112内设有加强筋114，加强筋114的底部开设有通孔115，加热腔112内填充有导热油115。实际应用中，还可以在加热腔里面设置加热装置，利用电加热的方式使导热油升温，从而辅助高周波对木材进行更快速地加热。

如图1，输送部6包括上料组件、输送组件和下料组件，上料组件设于主工作部1的上游，输送组件设于主工作部1的下游，下料组件设于输送组件的下游。

如图5，工作台102的上游端设有上料支架7，上料支架7上设有若干与工作台102垂直的上料导轨701，上料导轨701的两端设有与上料导轨701垂直的上料轴702，上料轴702上套设有上料齿轮703，两个上料齿轮703上套设有沿上料导轨701布置的上料链条704，上料链条704上连接有与其啮合的动力机；上料链条704上设有上料平台705，上料平台705的底面设有与上料链条704啮合的齿，上料平台705的顶面开设有若干与上料导轨701平行的上料槽706，上料组件包括设于上料槽706内的上料滚筒707，上料滚筒707与驱动滚筒105平行，上料滚筒707的端部固定有第二驱动轴708，第二驱动轴708通过轴承连接于上料平台705上，第二驱动轴708上套设有第二驱动齿轮709，第二驱动齿轮 709通过第一辅链条710连接有动力机；上料滚筒707的工作面与驱动滚筒105 的工作面处于同一水平面，上料组件还包括用于移动上模板110的上料臂；

参阅图6-图8，工作台102的下游设有输送支架8，输送支架8上设有与工作台102对接的输送平台801，输送平台801上设有若干与驱动槽104平行布置的输送槽802，输送组件包括设于输送槽802内的输送滚筒803，输送滚筒803 的端部固定连接有输送轴804，输送轴804通过轴承连接于输送支架8上，输送轴804上套设有输送齿轮805，输送齿轮805通过主链条108与驱动齿轮107同步转动；

如图13，输送支架8的下游端设有下料支架9，下料支架9上设有若干与上料导轨701平行的下料导轨901，下料导轨901的两端设有与下料导轨901垂直的下料轴902，下料轴902上套设有下料齿轮903，两个下料齿轮903上套设有沿下料导轨901布置的下料链条904；下料链条904上设有下料平台905，下料平台905的底面设有与下料链条904啮合的齿，下料平台905的顶面开设有若干与下料导轨901平行的下料槽906，下料组件包括设于下料槽906内的下料滚筒907，下料滚筒907与输送滚筒803平行，下料滚筒907的端部固定有第三驱动轴908，第三驱动轴908通过轴承连接于下料平台905上，第三驱动轴908上套设有第三驱动齿轮909，第三驱动齿轮909通过第二辅链条910连接有动力机；下料滚筒907的工作面与输送滚筒803的工作面处于同一水平面。

如图7，输送支架8上还设有位于输送平台801的正上方且与输送平台801 平行的限位平台806，限位平台806的上表面通过若干可调节长度的螺栓807连接于输送支架8上；限位平台806上设有若干与输送滚筒803排列方向相同的限位轴808，限位轴808上穿设有限位轴承809，限位平台806的宽度和限位轴808 的长度均小于上模板110的宽度。

如图7，冷却部2包括水冷组件，水冷组件包括若干设于输送支架8上的上喷淋头10和下喷淋头11，上喷淋头10位于上模板110的正上方，若干上喷淋头 10连接的直线与限位轴808垂直布置且偏离输送支架8的中轴线布置；下喷淋头 11位于下模板103的正下方，上喷淋头10和下喷淋头11均通过管道和水泵与供水管路连接(附图中未画出)；

结合图9和图10，上模板110的顶面开设有避开限位轴承809运动轨迹且互相平行的进水槽12和排水槽13，进水槽12与限位轴808垂直且正对上喷淋头 10，排水槽13的深度大于进水槽12的深度；进水槽12的长度小于上模板110 的长度，排水槽13的长度等于上模板110的长度；上模板110的两侧分别开设有与排水槽13两端连通的泄水槽14，泄水槽14成型为斜面，使泄水槽流出的水具有一定的初速度，防止排出的水顺着上模板的边沿流到木材上影响后续的木材处理。进水槽12和排水槽13之间设有若干两端分别与进水槽12和排水槽13连通的散热槽16，散热槽16之间的间隔从进水槽12或排水槽13的中间至两端逐渐增大；进水槽12的竖直截面为直角三角形，散热槽16的截面为直角梯形，散热槽16竖直截面的上底长度与进水槽竖直截面的底边长度相等，散热槽16竖直截面下底与斜腰夹角β等于进水槽12竖直截面的底角α，α＝β＝80°。散热槽增加冷却水与模具的接触面积，倾斜的散热槽保证冷却水具有一定的流速，保证上模具能够快速冷却，泄水槽配合泄水管的作用是为了避免水落到下模具上进而影响上模具和下模具之间的木材。

参阅图11和图12，冷却部2还包括风冷组件，风冷组件设于水冷组件的下游，风冷组件包括设于输送支架8上的风冷架17，风冷架17上设有若干均匀间隔的第一气嘴1701，第一气嘴1701所在平面高于下模板103的上表面；风冷架 17上设有竖直布置的光轴18，光轴18上穿设有气嘴支架1801，气嘴支架1801 上设有若干均匀间隔的第二气嘴1802；第一气嘴1701水平布置，第二气嘴1802 与竖直面的夹角γ等于进水槽12竖直截面的底角α，α＝γ＝80°，第一气嘴1701 和第二气嘴1802均通过软管连接有气泵(附图中未画出)；由于第二气嘴与竖直面的夹角等于进水槽竖直截面的底角，第二气嘴可以迫使进水槽内残留的水依次沿着进水槽的底面和散热槽的底面进入排水槽内留走，进一步保证模具以及木材散热的同时将模具上的水吹干，防止对后续的工序产生影响。

气嘴支架1801的底部设有若干与限位轴808平行的轮轴1803，轮轴1803 上穿设有调节轮1804，上模板110顶面对应行进方向的一侧成型为斜面，调节轮 1804的最低位置高于斜面的最低位置，使气嘴支架的高度能够随着不同尺寸的木材自动调整，使第二气嘴始终对着进水槽吹风。

如图14，回收部3包括与主工作部1平行布置的回收平台301，回收平台 301的两端分别与上料组件和下料组件对齐；回收平台301上设有若干与输送槽 802排列方向相同的回收槽302，回收槽302内设有回收滚筒303，回收滚筒303 的端部固定连接有回收轴304，回收轴304上套设有回收齿轮305，回收齿轮305 通过第三辅链条306连接有动力机。

此外，还可以在上模板的下表面或者下模板的上表面成型不同的纹理、花纹、图案、沟槽等造型，使压缩出来的木材带上这些特有的造型，美观的同时可以减少后续的加工步骤。

结合附图，本发明的工作过程如下：

假设一开始工作台上从上到下已经依次放置好了上模板、待加工木材和下模板，压力机的输出端开始下行，使上模板和下模板夹住待加工木材从而对其固定后压力机的输出端停止下行；接着根据待加工木材的长度选择适当数量的滑动架，让滑动架上的上电极和下电极均匀地正对待加工木材后高周波发热装置开始工作，对木材进行预热，使木材内部温度达到100℃(利用在工作台上设置的一个红外测温仪测得)，该过程持续4～6min；然后高周波发热装置停止工作，压力机的输出端继续下行，直到上模板的下表面移动到预设位置(预设位置是根据原材料的厚度以及用户在操作台设置的压缩比决定的，例如原料厚度为40mm，压缩比为50％，此时上模板移动的预设位置即为上模板下表面到达高度20mm的位置)；当上模板到达指定位置后，压力机的输出端停止下行，接着高周波发热装置继续工作，对木材进行加热，使木材内部温度达到200℃，该过程持续4～6min；同时利用驱动滚筒将木材连同上下模具转移至输送平台上，此事先已经调节好高度的限位平台配合输送平台夹住木材连同上下模具并向下游输送；木材连同上下模具经过水冷和风冷进行强制冷却后，被下料平台移动到回收平台上，经过回收平台的输送运动到上料平台上，此时机械臂启动，将上模板吸附在机械臂上并移开，同时已经木材连同下模板被上料平台再一次运送至工作台上，此时工作人员可以取下已经加工好的木材进行存放(一般需要进行养生15days)，同时将下一块待加工的木材放置在下模板上，然后机械臂将上模板放在待加工木材上并移开，此时完成一个加工步骤的循环。

实际生产时可以根据实际的工作场地或者工作需求在生产线上设置多套模具，使整个生产过程更为合理，进一步提高木材压密加工的生产效率。

综上，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (8)

1.基于高周波无胶压密设备，其特征在于：包括主工作部（1）、冷却部（2）和回收部（3），所述主工作部（1）包括高周波发热装置（111），所述主工作部（1）用于加热和压缩待加工木材（5），所述冷却部（2）用于冷却待加工木材（5），所述回收部（3）用于回收模板，所述主工作部（1）、所述冷却部（2）、所述回收部（3）依次通过输送部（6）连接构成一个循环的生产线；

所述主工作部（1）包括工作支架（101），所述工作支架（101）上设有工作台（102），所述工作台（102）上设有驱动组件，所述驱动组件上设有下模板（103）；所述工作台（102）的顶面开设有若干平行布置的驱动槽（104），所述驱动组件包括设于所述驱动槽（104）内的驱动滚筒（105），所述驱动滚筒（105）的工作面高于所述工作台（102）的上表面，所述驱动滚筒（105）的端部固定连接有第一驱动轴（106），所述第一驱动轴（106）通过轴承连接于所述工作支架（101）上，所述第一驱动轴（106）上套设有第一驱动齿轮（107），所述第一驱动齿轮（107）通过主链条（108）连接有动力机；所述工作台（102）的正上方设有压缩组件，所述压缩组件包括连接于所述工作支架（101）上的压力机（109），所述压力机（109）的输出方向与所述工作台（102）垂直，所述压力机（109）输出端的下方设有上模板（110）；

所述高周波发热装置（111）的上电极和下电极分别设于所述工作支架（101）和所述工作台（102）上，所述上电极均匀布置于所述上模板（110）的上方，所述下电极均匀布置于所述下模板（103）的下方；

所述工作支架（101）上还设有与所述工作台（102）平行的滑轨（116），所述滑轨（116）上通过滑块连接有若干滑动架（117），每一个所述滑动架（117）上设有分别用于连接所述高周波发热装置（111）上电极和下电极的上电极板（118）和下电极板（119），所述上电极板（118）和所述下电极板（119）还能够沿与所述滑轨（116）垂直的方向运动；

所述上模板（110）和所述下模板（103）内均成型有加热腔（112），所述上模板（110）和所述下模板（103）上均开设有与所述加热腔（112）连通的注油口（113），所述注油口（113）设有耐高温的盖子；所述加热腔（112）内设有加强筋（114），所述加强筋（114）的底部开设有通孔（115），所述加热腔（112）内填充有导热油；

所述输送部（6）包括上料组件、输送组件和下料组件，所述上料组件设于所述主工作部（1）的上游，所述输送组件设于所述主工作部（1）的下游，所述下料组件设于所述输送组件的下游；所述回收部（3）包括与所述主工作部（1）平行布置的回收平台（301），所述回收平台（301）的两端分别与所述上料组件和所述下料组件对齐；所述回收平台（301）上设有若干与输送槽（802）排列方向相同的回收槽（302），所述回收槽（302）内设有回收滚筒（303），所述回收滚筒（303）的端部固定连接有回收轴（304），所述回收轴（304）上套设有回收齿轮（305），所述回收齿轮（305）通过第三辅链条（306）连接有动力机；

所述工作台（102）的上游端设有上料支架（7），所述上料支架（7）上设有若干与所述工作台（102）垂直的上料导轨（701），所述上料导轨（701）的两端设有与所述上料导轨（701）垂直的上料轴（702），所述上料轴（702）上套设有上料齿轮（703），两个所述上料齿轮（703）上套设有沿所述上料导轨（701）布置的上料链条（704），所述上料链条（704）上连接有与其啮合的动力机；所述上料链条（704）上设有上料平台（705），所述上料平台（705）的底面设有与所述上料链条（704）啮合的齿，所述上料平台（705）的顶面开设有若干与所述上料导轨（701）平行的上料槽（706），所述上料组件包括设于所述上料槽（706）内的上料滚筒（707），所述上料滚筒（707）与所述驱动滚筒（105）平行，所述上料滚筒（707）的端部固定有第二驱动轴（708），所述第二驱动轴（708）通过轴承连接于所述上料平台（705）上，所述第二驱动轴（708）上套设有第二驱动齿轮（709），所述第二驱动齿轮（709）通过第一辅链条（710）连接有动力机；所述上料滚筒（707）的工作面与所述驱动滚筒（105）的工作面处于同一水平面，所述上料组件还包括用于移动所述上模板（110）的上料臂；

所述工作台（102）的下游设有输送支架（8），所述输送支架（8）上设有与所述工作台（102）对接的输送平台（801），所述输送平台（801）上设有若干与所述驱动槽（104）平行布置的输送槽（802），所述输送组件包括设于所述输送槽（802）内的输送滚筒（803），所述输送滚筒（803）的端部固定连接有输送轴（804），所述输送轴（804）通过轴承连接于所述输送支架（8）上，所述输送轴（804）上套设有输送齿轮（805），所述输送齿轮（805）通过所述主链条（108）与所述第一驱动齿轮（107）同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种基于高周波无胶压密设备，其特征在于：所述输送支架（8）的下游端设有下料支架（9），所述下料支架（9）上设有若干与所述上料导轨（701）平行的下料导轨（901），所述下料导轨（901）的两端设有与所述下料导轨（901）垂直的下料轴（902），所述下料轴（902）上套设有下料齿轮（903），两个所述下料齿轮（903）上套设有沿所述下料导轨（901）布置的下料链条（904）；所述下料链条（904）上设有下料平台（905），所述下料平台（905）的底面设有与所述下料链条（904）啮合的齿，所述下料平台（905）的顶面开设有若干与所述下料导轨（901）平行的下料槽（906），所述下料组件包括设于所述下料槽（906）内的下料滚筒（907），所述下料滚筒（907）与所述输送滚筒（803）平行，所述下料滚筒（907）的端部固定有第三驱动轴（908），所述第三驱动轴（908）通过轴承连接于所述下料平台（905）上，所述第三驱动轴（908）上套设有第三驱动齿轮（909），所述第三驱动齿轮（909）通过第二辅链条（910）连接有动力机；所述下料滚筒（907）的工作面与所述输送滚筒（803）的工作面处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种基于高周波无胶压密设备，其特征在于：所述输送支架（8）上还设有位于所述输送平台（801）的正上方且与所述输送平台（801）平行的限位平台（806），所述限位平台（806）的上表面通过若干可调节长度的螺栓（807）连接于所述输送支架（8）上；所述限位平台（806）上设有若干与所述输送滚筒（803）排列方向相同的限位轴（808），所述限位轴（808）上穿设有限位轴承（809），所述限位平台（806）的宽度和所述限位轴（808）的长度均小于所述上模板（110）的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种基于高周波无胶压密设备，其特征在于：所述冷却部（2）包括水冷组件，所述水冷组件包括若干设于所述输送支架（8）上的上喷淋头（10）和下喷淋头（11），所述上喷淋头（10）位于所述上模板（110）的正上方，若干所述上喷淋头（10）连接的直线与所述限位轴（808）垂直布置且偏离所述输送支架（8）的中轴线布置；所述下喷淋头（11）位于所述下模板（103）的正下方，所述上喷淋头（10）和所述下喷淋头（11）均通过管道和水泵与供水管路连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于高周波无胶压密设备，其特征在于：所述上模板（110）的顶面开设有避开限位轴承（809）运动轨迹且互相平行的进水槽（12）和排水槽（13），所述进水槽（12）与所述限位轴（808）垂直且正对所述上喷淋头（10），所述排水槽（13）的深度大于所述进水槽（12）的深度；所述进水槽（12）的长度小于所述上模板（110）的长度，所述排水槽（13）的长度等于所述上模板（110）的长度；所述上模板（110）的两侧分别开设有与所述排水槽（13）两端连通的泄水槽（14），所述泄水槽（14）成型为斜面。

6.根据权利要求5所述的一种基于高周波无胶压密设备，其特征在于：所述进水槽（12）和所述排水槽（13）之间设有若干两端分别与所述进水槽（12）和所述排水槽（13）连通的散热槽（16），所述散热槽（16）之间的间隔从所述进水槽（12）或所述排水槽（13）的中间至两端逐渐增大；所述进水槽（12）的竖直截面为直角三角形，所述散热槽（16）的截面为直角梯形，所述散热槽（16）竖直截面的上底长度与所述进水槽竖直截面的底边长度相等，所述散热槽（16）竖直截面下底与斜腰夹角等于所述进水槽（12）竖直截面的底角。

7.根据权利要求6所述的一种基于高周波无胶压密设备，其特征在于：所述冷却部（2）还包括风冷组件，所述风冷组件设于所述水冷组件的下游，所述风冷组件包括设于所述输送支架（8）上的风冷架（17），所述风冷架（17）上设有若干均匀间隔的第一气嘴（1701），所述第一气嘴（1701）所在平面高于所述下模板（103）的上表面；所述风冷架（17）上设有竖直布置的光轴（18），所述光轴（18）上穿设有气嘴支架（1801），所述气嘴支架（1801）上设有若干均匀间隔的第二气嘴（1802）；所述第一气嘴（1701）水平布置，所述第二气嘴（1802）与竖直面的夹角等于所述进水槽（12）竖直截面的底角，所述第一气嘴（1701）和所述第二气嘴（1802）均通过软管连接有气泵。

8.根据权利要求7所述的一种基于高周波无胶压密设备，其特征在于：所述气嘴支架（1801）的底部设有若干与所述限位轴（808）平行的轮轴（1803），所述轮轴（1803）上穿设有调节轮（1804），所述上模板（110）顶面对应行进方向的一侧成型为斜面，所述调节轮（1804）的最低位置高于所述斜面的最低位置。