CN219393995U - 一种线束剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线束剥线机，包括机座以及依次安装在所述机座上的上料输送机构、拉直输送机构、剥线裁切机构和接料箱，所述剥线裁切机构包括龙门支架、升降气缸、裁断刀具、刀座和剥线器，所述刀座设置在所述龙门支架内侧的顶面，且刀座上设置有供线束通过的开口，所述升降气缸设置在所述龙门支架的顶面并可带动所述裁断刀具伸入所述刀座的开口，两个所述剥线器对应设置在所述龙门支架的左右两侧；该线束剥线机的剥线裁切机构通过剥线器对线束进行剥线加工，并通过升降气缸和裁断刀具配合对剥线后的线束切线加工，使得剥线加工和切线加工无需由两个分开的部件完成，进而缩短机座的长度和减少机座整体的占用空间。

Description

一种线束剥线机

技术领域：

本实用新型涉及端子机技术领域，尤其涉及一种线束剥线机。

背景技术：

剥线机能够将电线等外包裹的塑料层与金属芯剥离，以便电线的金属芯部分外露并通过端子机安装端子，而现有的剥线机只是剥除电线的塑料包裹层而没有将已剥除包裹层的导线切断；

根据中国专利号CN216324806U，提供了自动剥线设备，包括上料输送组件、激光剥线组件和裁切组件，上料输送组件包括线轴，在工作状态下，所述线轴上缠绕有带有包裹层的导线，所述激光剥线组件设置在所述上料输送组件的第一预设方向，所述激光剥线组件包括传递机构和至少一个激光头，在工作状态下，所述传送机构用于传送导线，所述至少一个激光头用于剥除所述导向的部分包裹层，所述裁切组件设置在所述激光剥线组件的第二预设方向，所述裁切组件包括气缸机构和切刀，所述气缸机构包括气缸和气缸基座，所述切刀可移动地设置在所述气缸基座上，在工作状态下，所述切刀用于将已剥除部分包裹层的导线切断，可同时实现自动剥线以及自动切线，提高了导线的加工效率，但由于激光剥线组件和裁切组件单独的组件，且两者之间工作时容易相互干涉，使得激光剥线组件和裁切组件单独设置在机座上并分隔开，这样便会增加机座的长度以及机座整体的占用空间。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种线束剥线机的剥线裁切机构通过剥线器对线束进行剥线加工，并通过升降气缸和裁断刀具配合对剥线后的线束切线加工，使得剥线加工和切线加工无需由两个分开的部件完成，进而缩短机座的长度和减少机座整体的占用空间。

一种线束剥线机，包括机座以及依次安装在所述机座上的上料输送机构、拉直输送机构、剥线裁切机构和接料箱，所述剥线裁切机构包括龙门支架、升降气缸、裁断刀具、刀座和剥线器，所述刀座设置在所述龙门支架内侧的顶面，且刀座上设置有供线束通过的开口，所述升降气缸设置在所述龙门支架的顶面并可带动所述裁断刀具伸入所述刀座的开口，两个所述剥线器对应设置在所述龙门支架的左右两侧，所述剥线器包括前后输送器、伸缩气缸和剥线刀具，所述伸缩气缸设置在所述前后输送器上，且伸缩气缸的输出端伸入龙门支架内并可在龙门支架的侧壁上移动，所述剥线刀具与所述刀座滑动连接，且剥线刀具与伸缩气缸的输出端连接并可由伸缩气缸的输出端带动伸入刀座的开口。

优选地，所述龙门支架的内侧设置有与所述开口正对的线束管架，且线束管架位于刀座的后方。

优选地，所述龙门支架的侧壁设置有滑槽，所述伸缩气缸的输出端通过所述滑槽伸入所述龙门支架内并可沿所述滑槽移动，且滑槽从线束管架的位置延伸至刀座的位置。

优选地，所述前后输送器包括伺服电机、螺杆和螺纹座，所述螺杆通过转动座设置在所述龙门支架的侧壁，且螺杆的一端与伺服电机连接，所述螺纹座与所述螺杆螺纹连接，且伸缩气缸设置在螺纹座上。

优选地，所述上料输送机构包括放料辊和输送轮组，所述放料辊和输送轮组沿线束输送方向依次设置在所述机座上。

优选地，所述拉直输送机构包括第一拉直输送器和第二拉直输送器，所述第一拉直输送器和第二拉直输送器沿线束输送方向依次设置在所述输送轮组和所述龙门支架之间。

本实用新型的有益效果是：该线束剥线机通过龙门支架、升降气缸、裁断刀具、刀座和剥线器相互配合，使得剥线器对线束进行剥线加工，且升降气缸和裁断刀具配合对剥线后的线束切线加工，使得剥线加工和切线加工一同在剥线裁切机构进行，无需由两个分开的部件完成，进而缩短机座的长度和减少机座整体的占用空间。

附图说明

附图1为本实用新型俯视图；

附图2为图1中剥线裁切机构正视图；

附图3为图1中剥线裁切机构俯视图；

附图4为图1中剥线裁切机构左侧视图；

附图5为图1中剥线裁切机构后视图。

图中：1机座、2龙门支架、3升降气缸、4裁断刀具、5刀座、6剥线器、7开口、8前后输送器、9伸缩气缸、10剥线刀具、11线束管架、12滑槽、13伺服电机、14螺杆、15螺纹座、16放料辊、17输送轮组、18第一拉直输送器、19第二拉直输送器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1至5所示，一种线束剥线机，包括机座1以及依次安装在所述机座1上的上料输送机构、拉直输送机构、剥线裁切机构和接料箱，所述剥线裁切机构包括龙门支架2、升降气缸3、裁断刀具4、刀座5和剥线器6，所述刀座5设置在所述龙门支架2内侧的顶面，且刀座5上设置有供线束通过的开口7，所述升降气缸3设置在所述龙门支架2的顶面并可带动所述裁断刀具4伸入所述刀座5的开口7，两个所述剥线器6对应设置在所述龙门支架2的左右两侧，所述剥线器6包括前后输送器8、伸缩气缸9和剥线刀具10，所述伸缩气缸9设置在所述前后输送器8上，且伸缩气缸9的输出端伸入龙门支架2内并可在龙门支架2的侧壁上移动，所述剥线刀具10与所述刀座5滑动连接，且剥线刀具10与伸缩气缸9的输出端连接并可由伸缩气缸9的输出端带动伸入刀座5的开口7。

本实用新型所述的线束剥线机工作原理是通过龙门支架2、升降气缸3、裁断刀具4、刀座5和剥线器6相互配合实现，如图1所示，从上至下为线束输送方向，线束经上料输送机构和拉直输送机构输送至剥线裁切机构，且线束从开口7进入刀座5，伸缩气缸9的输出端带动剥线刀具10伸入刀座5的开口7并切割线束的包裹层，随后前后输送器8带动伸缩气缸9沿线束输送的方向移动，并使剥线刀具10带动切割后的包裹层移动，以便线束的金属芯部分外露，进而完成线束的剥线加工工作，紧接着伸缩气缸9的输出端带动剥线刀具10复位，剥线处理后的线束沿刀具的开口7继续输送至升降气缸3的下方，升降气缸3的输出端带动裁断刀具4伸入刀具的开口7，并使裁断刀具4切割线束，切断后的线束掉落至接料箱内收集，进而完成线束的切线加工工作，与传统剥线机相比，该线束剥线机使得剥线加工和切线加工一同在剥线裁切机构进行，无需由两个分开的部件完成，进而缩短机座1的长度和减少机座1整体的占用空间。

具体地，所述龙门支架2的内侧设置有与所述开口7正对的线束管架11，且线束管架11位于刀座5的后方，如图5所示，线束管架11正对刀座5的开口7以便线束经线束管架11输送后可直接进入刀座5的开口7，避免线束的位置偏移而影响线束输送至刀座5，进一步地，所述龙门支架2的侧壁设置有滑槽12，所述伸缩气缸9的输出端通过所述滑槽12伸入所述龙门支架2内并可沿所述滑槽12移动，且滑槽12从线束管架11的位置延伸至刀座5的位置，如图4和5所示，前后输送器8带动伸缩气缸9的输出端沿滑槽12移动，伸缩气缸9的输出端带动剥线刀具10沿刀座5移动，并使剥线刀具10沿线束输送方向推动切割的包裹层沿线束输送方向移动，以便线束的金属芯外露，在前后输送器8的具体结构上，所述前后输送器8包括伺服电机13、螺杆14和螺纹座15，所述螺杆14通过转动座设置在所述龙门支架2的侧壁，且螺杆14的一端与伺服电机13连接，所述螺纹座15与所述螺杆14螺纹连接，且伸缩气缸9设置在螺纹座15上，如图2和3所示，伺服电机13驱动螺杆14转动，螺杆14转动带动螺纹座15和伸缩气缸9移动。

在上料输送机构和拉直输送机构的具体结构上，所述上料输送机构包括放料辊16和输送轮组17，所述放料辊16和输送轮组17沿线束输送方向依次设置在所述机座1上，所述拉直输送机构包括第一拉直输送器18和第二拉直输送器19，所述第一拉直输送器18和第二拉直输送器19沿线束输送方向依次设置在所述输送轮组17和所述龙门支架2之间，如图1所示，放料辊16向输送轮组17输送线束，线束沿输送轮组17输送至第一拉直输送器18，第一拉直输送器18和第二拉直输送器19将线束拉直后输送至线束管架11，以便线束进行剥线加工和切线加工。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种线束剥线机，其特征在于：包括机座以及依次安装在所述机座上的上料输送机构、拉直输送机构、剥线裁切机构和接料箱，所述剥线裁切机构包括龙门支架、升降气缸、裁断刀具、刀座和剥线器，所述刀座设置在所述龙门支架内侧的顶面，且刀座上设置有供线束通过的开口，所述升降气缸设置在所述龙门支架的顶面并可带动所述裁断刀具伸入所述刀座的开口，两个所述剥线器对应设置在所述龙门支架的左右两侧，所述剥线器包括前后输送器、伸缩气缸和剥线刀具，所述伸缩气缸设置在所述前后输送器上，且伸缩气缸的输出端伸入龙门支架内并可在龙门支架的侧壁上移动，所述剥线刀具与所述刀座滑动连接，且剥线刀具与伸缩气缸的输出端连接并可由伸缩气缸的输出端带动伸入刀座的开口。

2.根据权利要求1所述的一种线束剥线机，其特征在于：所述龙门支架的内侧设置有与所述开口正对的线束管架，且线束管架位于刀座的后方。

3.根据权利要求2所述的一种线束剥线机，其特征在于：所述龙门支架的侧壁设置有滑槽，所述伸缩气缸的输出端通过所述滑槽伸入所述龙门支架内并可沿所述滑槽移动，且滑槽从线束管架的位置延伸至刀座的位置。

4.根据权利要求1所述的一种线束剥线机，其特征在于：所述前后输送器包括伺服电机、螺杆和螺纹座，所述螺杆通过转动座设置在所述龙门支架的侧壁，且螺杆的一端与伺服电机连接，所述螺纹座与所述螺杆螺纹连接，且伸缩气缸设置在螺纹座上。

5.根据权利要求1所述的一种线束剥线机，其特征在于：所述上料输送机构包括放料辊和输送轮组，所述放料辊和输送轮组沿线束输送方向依次设置在所述机座上。

6.根据权利要求5所述的一种线束剥线机，其特征在于：所述拉直输送机构包括第一拉直输送器和第二拉直输送器，所述第一拉直输送器和第二拉直输送器沿线束输送方向依次设置在所述输送轮组和所述龙门支架之间。