CN219376090U - 一种混合芳烃蒸馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合芳烃蒸馏塔，包括底座、蒸馏塔和冷凝箱，蒸馏塔安装在底座上表面，蒸馏塔外表面焊接有焊接有安装架，安装架上表面焊接有安装板，冷凝箱焊接在安装板上表面，冷凝箱内表面设置有安装槽，安装槽内表面安装有收集板，冷凝箱内表面焊接有安装套筒。本实用新型所述的一种混合芳烃蒸馏塔，通过将刮板焊接在转动板下表面安装的支架外表面，通过控制驱动电机，带动动力锥齿轮进行转动，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，带动安装轴进行转动，带动转动板进行旋转，从而带动刮板进行旋转，从而方便将安装槽内壁的液体进行清理，从而能够保证蒸汽一直与低温的安装槽内表面接触，进一步的提高蒸汽的冷凝效率。

Description

一种混合芳烃蒸馏塔

技术领域

本实用新型属于蒸馏塔技术领域，特别是涉及一种混合芳烃蒸馏塔。

背景技术

混合芳烃是无色透明液体，有特殊气味，窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物。其中含有苯、甲苯、二甲苯。可作为石油树脂、汽油、溶剂的原料，蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性，因此被广泛的应用。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，沸点不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。

现有的蒸馏塔在对蒸汽进行冷凝时，会有大量的冷凝液吸附在冷凝设备的表面，使蒸汽不能直接作用在冷凝设备的表面进行热量的传导，影响蒸馏的效率；现有的蒸馏塔在加热过程中，加热不均匀，容易造成局部爆沸，导致蒸汽产生量不足，影响蒸馏效果。故此，我们提出一种混合芳烃蒸馏塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合芳烃蒸馏塔，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种混合芳烃蒸馏塔，包括底座、蒸馏塔和冷凝箱，所述蒸馏塔安装在底座上表面，所述蒸馏塔外表面焊接有焊接有安装架，所述安装架上表面焊接有安装板，所述冷凝箱焊接在安装板上表面，所述冷凝箱内表面设置有安装槽，所述安装槽内表面安装有收集板，所述冷凝箱内表面焊接有安装套筒，所述安装套筒内表面嵌合有安装轴，所述安装轴下表面焊接有转动板，所述转动板外表面焊接有支架，所述支架外表面焊接有刮板，所述安装槽内表面焊接有收集管，所述冷凝箱内表面焊接有冷凝室，所述冷凝室内表面焊接有进液管，所述冷凝室外表面焊接有出液管。

优选地，所述安装轴上表面焊接有传动锥齿轮，所述冷凝箱上表面焊接有驱动电机座，所述驱动电机座上表面焊接有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与传动锥齿轮啮合，首先将冷凝水通过进液管，添加到冷凝室内部，使其注入的冷凝水沿螺旋状环绕在冷凝箱的外表面流动，并对吸收内部气体的热量，使蒸汽快速降温冷凝，然后将刮板焊接在转动板下表面安装的支架外表面，通过控制驱动电机，带动动力锥齿轮进行转动，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，带动安装轴进行转动，带动转动板进行旋转，从而带动刮板进行旋转，从而方便将安装槽内壁的液体进行清理，从而能够保证蒸汽一直与低温的安装槽内表面接触，进一步的提高蒸汽的冷凝效率。

优选地，所述蒸馏塔内表面焊接有固定套筒，所述固定套筒内表面嵌合有固定轴，所述固定轴上表面焊接有固定板，所述固定板上表面焊接有固定杆，所述底座外表面焊接有转动电机座。

优选地，所述固定杆外表面焊接有固定座，所述固定座外表面焊接有搅拌杆，所述转动电机座外表面安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有动力齿轮，所述固定轴下表面焊接有传动齿轮，所述动力齿轮外表面安装有齿轮条，所述传动齿轮与齿轮条啮合，首先将搅拌杆焊接在固定杆外部安装的固定座外表面，然后通过控制转动电机，带动动力齿轮进行旋转，利用动力齿轮与齿轮条之间的啮合以及传动齿轮与齿轮条之间的啮合，带动固定轴进行旋转，从而带动搅拌杆进行转动，从而方便对原油进行搅拌，能够防止原油加热不均匀，造成局部爆沸，导致蒸汽产生量不足，影响蒸馏效果。

优选地，所述蒸馏塔内表面设置有放置槽，所述放置槽内表面安装有若干加热杆，所述蒸馏塔内表面焊接有进料管，所述蒸馏塔外表面焊接有催化口，所述蒸馏塔下表面焊接有排污管，所述底座下表面焊接有若干支撑腿。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，首先将冷凝水通过进液管，添加到冷凝室内部，使其注入的冷凝水沿螺旋状环绕在冷凝箱的外表面流动，并对吸收内部气体的热量，使蒸汽快速降温冷凝，然后将刮板焊接在转动板下表面安装的支架外表面，通过控制驱动电机，带动动力锥齿轮进行转动，利用动力锥齿轮与传动锥齿轮之间的啮合，带动安装轴进行转动，带动转动板进行旋转，从而带动刮板进行旋转，从而方便将安装槽内壁的液体进行清理，从而能够保证蒸汽一直与低温的安装槽内表面接触，进一步的提高蒸汽的冷凝效率。

2.本实用新型中，首先将搅拌杆焊接在固定杆外部安装的固定座外表面，然后通过控制转动电机，带动动力齿轮进行旋转，利用动力齿轮与齿轮条之间的啮合以及传动齿轮与齿轮条之间的啮合，带动固定轴进行旋转，从而带动搅拌杆进行转动，从而方便对原油进行搅拌，能够防止原油加热不均匀，造成局部爆沸，导致蒸汽产生量不足，影响蒸馏效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种混合芳烃蒸馏塔的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种混合芳烃蒸馏塔的主视结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为图3中A部分局部放大图；

图5为本实用新型一种混合芳烃蒸馏塔的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、蒸馏塔；3、冷凝箱；4、安装架；5、安装板；6、安装槽；7、收集板；8、安装套筒；9、安装轴；10、转动板；11、支架；12、刮板；13、传动锥齿轮；14、驱动电机座；15、驱动电机；16、动力锥齿轮；17、冷凝室；18、进液管；19、出液管；20、收集管；21、固定套筒；22、固定轴；23、固定板；24、固定杆；25、固定座；26、搅拌杆；27、转动电机座；28、转动电机；29、动力齿轮；30、齿轮条；31、传动齿轮；32、放置槽；33、加热杆；34、进料管；35、催化口；36、排污管；37、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种混合芳烃蒸馏塔，包括底座1、蒸馏塔2和冷凝箱3，蒸馏塔2安装在底座1上表面，蒸馏塔2外表面焊接有焊接有安装架4，安装架4上表面焊接有安装板5，冷凝箱3焊接在安装板5上表面，冷凝箱3内表面设置有安装槽6，安装槽6内表面安装有收集板7，冷凝箱3内表面焊接有安装套筒8，安装套筒8内表面嵌合有安装轴9，安装轴9下表面焊接有转动板10，转动板10外表面焊接有支架11，支架11外表面焊接有刮板12，安装槽6内表面焊接有收集管20，冷凝箱3内表面焊接有冷凝室17，冷凝室17内表面焊接有进液管18，冷凝室17外表面焊接有出液管19。

安装轴9上表面焊接有传动锥齿轮13，冷凝箱3上表面焊接有驱动电机座14，驱动电机座14上表面焊接有驱动电机15，驱动电机15输出端安装有动力锥齿轮16，动力锥齿轮16与传动锥齿轮13啮合。

蒸馏塔2内表面焊接有固定套筒21，固定套筒21内表面嵌合有固定轴22，固定轴22上表面焊接有固定板23，固定板23上表面焊接有固定杆24，底座1外表面焊接有转动电机座27，固定杆24外表面焊接有固定座25，固定座25外表面焊接有搅拌杆26，转动电机座27外表面安装有转动电机28，转动电机28输出端安装有动力齿轮29，固定轴22下表面焊接有传动齿轮31，动力齿轮29外表面安装有齿轮条30，传动齿轮31与齿轮条30啮合，首先将搅拌杆26焊接在固定杆24外部安装的固定座25外表面，然后通过控制转动电机28，带动动力齿轮29进行旋转，利用动力齿轮29与齿轮条30之间的啮合以及传动齿轮31与齿轮条30之间的啮合，带动固定轴22进行旋转，从而带动搅拌杆26进行转动，从而方便对原油进行搅拌，能够防止原油加热不均匀，造成局部爆沸，导致蒸汽产生量不足，影响蒸馏效果。

蒸馏塔2内表面设置有放置槽32，放置槽32内表面安装有若干加热杆33，蒸馏塔2内表面焊接有进料管34，蒸馏塔2外表面焊接有催化口35，蒸馏塔2下表面焊接有排污管36，底座1下表面焊接有若干支撑腿37。

本实用新型为一种混合芳烃蒸馏塔，首先将冷凝水通过进液管18，添加到冷凝室17内部，使其注入的冷凝水沿螺旋状环绕在冷凝箱3的外表面流动，并对吸收内部气体的热量，使蒸汽快速降温冷凝，然后将刮板12焊接在转动板10下表面安装的支架11外表面，通过控制驱动电机15，带动动力锥齿轮16进行转动，利用动力锥齿轮16与传动锥齿轮13之间的啮合，带动安装轴9进行转动，带动转动板10进行旋转，从而带动刮板12进行旋转，从而方便将安装槽6内壁的液体进行清理，从而能够保证蒸汽一直与低温的安装槽6内表面接触，进一步的提高蒸汽的冷凝效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种混合芳烃蒸馏塔，包括底座(1)、蒸馏塔(2)和冷凝箱(3)，其特征在于：所述蒸馏塔(2)安装在底座(1)上表面，所述蒸馏塔(2)外表面焊接有焊接有安装架(4)，所述安装架(4)上表面焊接有安装板(5)，所述冷凝箱(3)焊接在安装板(5)上表面，所述冷凝箱(3)内表面设置有安装槽(6)，所述安装槽(6)内表面安装有收集板(7)，所述冷凝箱(3)内表面焊接有安装套筒(8)，所述安装套筒(8)内表面嵌合有安装轴(9)，所述安装轴(9)下表面焊接有转动板(10)，所述转动板(10)外表面焊接有支架(11)，所述支架(11)外表面焊接有刮板(12)，所述安装槽(6)内表面焊接有收集管(20)，所述安装轴(9)上表面焊接有传动锥齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混合芳烃蒸馏塔，其特征在于：所述冷凝箱(3)上表面焊接有驱动电机座(14)，所述驱动电机座(14)上表面焊接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端安装有动力锥齿轮(16)，所述动力锥齿轮(16)与传动锥齿轮(13)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种混合芳烃蒸馏塔，其特征在于：所述冷凝箱(3)内表面焊接有冷凝室(17)，所述冷凝室(17)内表面焊接有进液管(18)，所述冷凝室(17)外表面焊接有出液管(19)。

4.根据权利要求1所述的一种混合芳烃蒸馏塔，其特征在于：所述蒸馏塔(2)内表面焊接有固定套筒(21)，所述固定套筒(21)内表面嵌合有固定轴(22)，所述固定轴(22)上表面焊接有固定板(23)，所述固定板(23)上表面焊接有固定杆(24)，所述底座(1)外表面焊接有转动电机座(27)。

5.根据权利要求4所述的一种混合芳烃蒸馏塔，其特征在于：所述固定杆(24)外表面焊接有固定座(25)，所述固定座(25)外表面焊接有搅拌杆(26)，所述转动电机座(27)外表面安装有转动电机(28)，所述转动电机(28)输出端安装有动力齿轮(29)。

6.根据权利要求5所述的一种混合芳烃蒸馏塔，其特征在于：所述固定轴(22)下表面焊接有传动齿轮(31)，所述动力齿轮(29)外表面安装有齿轮条(30)，所述传动齿轮(31)与齿轮条(30)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种混合芳烃蒸馏塔，其特征在于：所述蒸馏塔(2)内表面设置有放置槽(32)，所述放置槽(32)内表面安装有若干加热杆(33)，所述蒸馏塔(2)内表面焊接有进料管(34)，所述蒸馏塔(2)外表面焊接有催化口(35)，所述蒸馏塔(2)下表面焊接有排污管(36)，所述底座(1)下表面焊接有若干支撑腿(37)。