CN218002167U - 一种微晶料融化速度快的熔炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微晶料融化速度快的熔炉装置，包括罐体，罐体一侧外壁的顶部焊接有储水罐，且储水罐一侧外壁的底部焊接有连接管，连接管远离储水罐的另一端螺纹连接有滤筒，且滤筒内侧壁的一端开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的一侧焊接有与滤筒相贴合的筒盖，螺纹筒的顶部和底部内壁上均开设有定位孔。本实用新型滤芯一端插接在螺纹筒的内部，定位柱在限位盘和弹簧的作用下插接在定位孔的内部，使得滤芯更加便于进行安装和拆卸，同时滤芯可对熔炉排出的废气进行过滤，废气携带的热量可对储水罐内部的水液进行加热，很好的提升了熔炉废气排放热能的利用率，节能环保。

Description

一种微晶料融化速度快的熔炉装置

技术领域

本实用新型涉及微晶料技术领域，具体涉及一种微晶料融化速度快的熔炉装置。

背景技术

微晶材料是指通过快速冷凝工艺获得的晶粒尺寸小于5微米(μm)的金属和非金属材料；它是由某些特定配方组成的各种硅酸盐原料(包括矿产原料、矿渣废渣原料、化工原料、晶核剂、添加剂、澄清剂等等)，通过特定的温度制度或(和)光照(称光敏)处理受控微晶化而形成的具有特定优异性能的微晶相和残余硅酸盐相组成的多相固体材料。其质地可以是致密、无孔、耐磨等，也可以是疏松、多孔、抗压耐腐等

如授权公告号为CN210457933U，授权公告日为2020.05.05的一种微晶熔块炉，包括壳体，所述壳体内左侧放置有炉体，所述炉体外壁环绕安装有电热层，所述电热层外壁四周环绕放置有炉体保温层，所述炉体右端焊接有电子加热器，所述电子加热器左端通过电路连接电热丝，所述电热丝贯穿壳体，所述电热丝底端等距焊接有电热丝杆。

上述以及在现有技术中，在对微晶料进行融化的过程中会发出大量的废气，不进行过滤会污染环境，而滤芯得到不到及时的更换清洗也会造成废气的过滤效果变差，同时废气中携带的热量得到不到充分的利用，很容易造成熔炉排放废气热能的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微晶料融化速度快的熔炉装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微晶料融化速度快的熔炉装置，包括罐体，所述罐体一侧外壁的顶部焊接有储水罐，且储水罐一侧外壁的底部焊接有连接管，所述连接管远离储水罐的另一端螺纹连接有滤筒，且滤筒内侧壁的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的一侧焊接有与滤筒相贴合的筒盖，所述螺纹筒的顶部和底部内壁上均开设有定位孔，且螺纹筒的内部插接有滤芯，所述滤芯一端外壁的顶部和底部均开设有柱槽，且柱槽的内部插接有定位柱，所述定位柱位于柱槽内部的一端焊接有限位盘，且限位盘远离定位柱的另一侧焊接有弹簧，所述定位柱在限位盘和弹簧的作用下插接在定位孔的内部，且滤芯在螺纹筒的作用下契合在滤筒的内部。

进一步的，所述罐体与储水罐的顶部外壁上焊接有烟道，且烟道与罐体和储水罐之间相连通，所述储水罐内部设置有涡旋盘管，且涡旋盘管的两端分别与烟道和连接管之间相连通。

进一步的，所述储水罐一侧外壁的底部焊接有出水管，且储水罐靠近连接管正上方的外侧壁上焊接有进水管。

进一步的，所述罐体顶部外壁的一侧焊接有进料口，且进料口的内部螺纹连接有封盖，所述罐体底部外壁的轴心处焊接有出料口。

进一步的，所述罐体的底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布支脚，且罐体顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机。

进一步的，所述罐体包括绝热筒，所述绝热筒的内部一体成型有保温筒，且保温筒的内部一体成型有电热管，所述电热管的内部一体成型有坩埚筒。

进一步的，所述电机的输出端通过联轴器传动连接有传动轴杆，且传动轴杆的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆，所述搅拌杆远离传动轴杆的另一端焊接有与坩埚筒内侧壁之间相贴合的刮板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种微晶料融化速度快的熔炉装置，(1)通过设置的滤芯，滤芯一端插接在螺纹筒的内部，定位柱在限位盘和弹簧的作用下插接在定位孔的内部，使得滤芯更加便于进行安装和拆卸，同时滤芯可对熔炉排出的废气进行过滤；(2)通过设置的涡旋盘管，烟道将罐体内排出的废气引入涡旋盘管的内部，而废气携带的热量可对储水罐内部的水液进行加热，很好的提升了熔炉废气排放热能的利用率，节能环保，实用性强；(3)通过设置的罐体，罐体从外到内依次由绝热筒、保温筒、电热管和坩埚筒构成，使得罐体具有了很好的绝热、保温、均匀加热的效果，很好的提升了熔炉对微晶料的融化效率；(4)通过设置的电机，电机带动传动轴杆转动，传动轴杆带动搅拌杆对融化的微晶料进行搅拌，很好的提升了微晶料融化的效率，同时刮板可对粘附在坩埚筒内壁的微晶料进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种微晶料融化速度快的熔炉装置实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种微晶料融化速度快的熔炉装置实施例提供的罐体剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种微晶料融化速度快的熔炉装置实施例提供的储水罐结构示意图。

图4为本实用新型一种微晶料融化速度快的熔炉装置实施例提供的滤筒剖面结构示意图。

图5为本实用新型一种微晶料融化速度快的熔炉装置实施例提供的柱槽结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；2、支脚；3、进料口；4、封盖；5、电机；6、烟道；7、储水罐；8、进水管；9、出水管；10、连接管；11、滤筒；12、绝热筒；13、保温筒；14、坩埚筒；15、电热管；16、出料口；17、传动轴杆；18、搅拌杆；19、刮板；20、涡旋盘管；21、筒盖；22、螺纹筒；23、滤芯；24、定位孔；25、定位柱；26、柱槽；27、限位盘；28、弹簧；29、螺纹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种微晶料融化速度快的熔炉装置，包括罐体1，罐体1一侧外壁的顶部焊接有储水罐7，且储水罐7一侧外壁的底部焊接有连接管10，连接管10远离储水罐7的另一端螺纹连接有滤筒11，且滤筒11内侧壁的一端开设有螺纹槽29，螺纹槽29的内部螺纹连接有螺纹筒22，且螺纹筒22的一侧焊接有与滤筒11相贴合的筒盖21，螺纹筒22的顶部和底部内壁上均开设有定位孔24，且螺纹筒22的内部插接有滤芯23，滤芯23一端外壁的顶部和底部均开设有柱槽26，且柱槽26的内部插接有定位柱25，定位柱25位于柱槽26内部的一端焊接有限位盘27，且限位盘27远离定位柱25的另一侧焊接有弹簧28，定位柱25在限位盘27和弹簧28的作用下插接在定位孔24的内部，且滤芯23在螺纹筒22的作用下契合在滤筒11的内部，滤芯23一端插接在螺纹筒22的内部，定位柱25在限位盘27和弹簧28的作用下插接在定位孔24的内部，使得滤芯23更加便于进行安装和拆卸，同时滤芯23可对熔炉排出的废气进行过滤。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，罐体1与储水罐7的顶部外壁上焊接有烟道6，且烟道6与罐体1和储水罐7之间相连通，储水罐7内部设置有涡旋盘管20，且涡旋盘管20的两端分别与烟道6和连接管10之间相连通，烟道6将罐体1内排出的废气引入涡旋盘管20的内部，而废气携带的热量可对储水罐7内部的水液进行加热，很好的提升了熔炉废气排放热能的利用率。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，储水罐7一侧外壁的底部焊接有出水管9，且储水罐7靠近连接管10正上方的外侧壁上焊接有进水管8，进水管8和出水管9使得水液更加便于从储水罐7的内部注入和排出。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1所示的，罐体1顶部外壁的一侧焊接有进料口3，且进料口3的内部螺纹连接有封盖4，罐体1底部外壁的轴心处焊接有出料口16，封盖4螺纹连接在进料口3的内部，使得罐体1可以得到很好的密封。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1所示的，罐体1的底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布支脚2，且罐体1顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机5，支脚2对罐体1起到了很好的支撑作用，从而很好的提升了罐体1的稳定性。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图2所示的，罐体1包括绝热筒12，绝热筒12的内部一体成型有保温筒13，且保温筒13的内部一体成型有电热管15，电热管15的内部一体成型有坩埚筒14，罐体1从外到内依次由绝热筒12、保温筒13、电热管15和坩埚筒14构成，使得罐体1具有了很好的绝热、保温、均匀加热的效果，很好的提升了熔炉对微晶料的融化效率。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图2所示的，电机5的输出端通过联轴器传动连接有传动轴杆17，且传动轴杆17的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆18，搅拌杆18远离传动轴杆17的另一端焊接有与坩埚筒14内侧壁之间相贴合的刮板19，电机5带动传动轴杆17转动，传动轴杆17带动搅拌杆18对融化的微晶料进行搅拌，很好的提升了微晶料融化的效率，同时刮板19可对粘附在坩埚筒14内壁的微晶料进行清理。

工作原理：操作者将需要加热融化的微晶料经进料口3加入罐体1的内部，再将封盖4螺纹连接在进料口3的内部，随后，电机5带动传动轴杆17转动，传动轴杆17带动搅拌杆18对融化的微晶料进行搅拌，很好的提升了微晶料融化的效率，同时刮板19可对粘附在坩埚筒14内壁的微晶料进行清理，烟道6将罐体1内排出的废气引入涡旋盘管20的内部，而废气携带的热量可对储水罐7内部的水液进行加热，很好的提升了熔炉废气排放热能的利用率，最后废气穿过连接管10进入滤筒11的内部经滤芯23进行过滤后排放，而滤芯23一端插接在螺纹筒22的内部，定位柱25在限位盘27和弹簧28的作用下插接在定位孔24的内部，使得滤芯23更加便于进行安装和拆卸，罐体1从外到内依次由绝热筒12、保温筒13、电热管15和坩埚筒14构成，使得罐体1具有了很好的绝热、保温、均匀加热的效果，很好的提升了熔炉对微晶料的融化效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种微晶料融化速度快的熔炉装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)一侧外壁的顶部焊接有储水罐(7)，且储水罐(7)一侧外壁的底部焊接有连接管(10)，所述连接管(10)远离储水罐(7)的另一端螺纹连接有滤筒(11)，且滤筒(11)内侧壁的一端开设有螺纹槽(29)，所述螺纹槽(29)的内部螺纹连接有螺纹筒(22)，且螺纹筒(22)的一侧焊接有与滤筒(11)相贴合的筒盖(21)，所述螺纹筒(22)的顶部和底部内壁上均开设有定位孔(24)，且螺纹筒(22)的内部插接有滤芯(23)，所述滤芯(23)一端外壁的顶部和底部均开设有柱槽(26)，且柱槽(26)的内部插接有定位柱(25)，所述定位柱(25)位于柱槽(26)内部的一端焊接有限位盘(27)，且限位盘(27)远离定位柱(25)的另一侧焊接有弹簧(28)，所述定位柱(25)在限位盘(27)和弹簧(28)的作用下插接在定位孔(24)的内部，且滤芯(23)在螺纹筒(22)的作用下契合在滤筒(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种微晶料融化速度快的熔炉装置，其特征在于，所述罐体(1)与储水罐(7)的顶部外壁上焊接有烟道(6)，且烟道(6)与罐体(1)和储水罐(7)之间相连通，所述储水罐(7)内部设置有涡旋盘管(20)，且涡旋盘管(20)的两端分别与烟道(6)和连接管(10)之间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种微晶料融化速度快的熔炉装置，其特征在于，所述储水罐(7)一侧外壁的底部焊接有出水管(9)，且储水罐(7)靠近连接管(10)正上方的外侧壁上焊接有进水管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种微晶料融化速度快的熔炉装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部外壁的一侧焊接有进料口(3)，且进料口(3)的内部螺纹连接有封盖(4)，所述罐体(1)底部外壁的轴心处焊接有出料口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种微晶料融化速度快的熔炉装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布支脚(2)，且罐体(1)顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有电机(5)。

6.根据权利要求1所述的一种微晶料融化速度快的熔炉装置，其特征在于，所述罐体(1)包括绝热筒(12)，所述绝热筒(12)的内部一体成型有保温筒(13)，且保温筒(13)的内部一体成型有电热管(15)，所述电热管(15)的内部一体成型有坩埚筒(14)。

7.根据权利要求5所述的一种微晶料融化速度快的熔炉装置，其特征在于，所述电机(5)的输出端通过联轴器传动连接有传动轴杆(17)，且传动轴杆(17)的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)远离传动轴杆(17)的另一端焊接有与坩埚筒(14)内侧壁之间相贴合的刮板(19)。

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