CN214344504U - 一种dl-泛醇分离纯化设备 - Google Patents
一种dl-泛醇分离纯化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214344504U CN214344504U CN202022668488.9U CN202022668488U CN214344504U CN 214344504 U CN214344504 U CN 214344504U CN 202022668488 U CN202022668488 U CN 202022668488U CN 214344504 U CN214344504 U CN 214344504U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- panthenol
- fixedly connected
- tank
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- SNPLKNRPJHDVJA-UHFFFAOYSA-N dl-panthenol Chemical compound OCC(C)(C)C(O)C(=O)NCCCO SNPLKNRPJHDVJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 32
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 31
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种DL‑泛醇分离纯化设备,包括加热箱,所述加热箱的顶部固定连接有支撑柱,所述加热箱的底部内壁固定连接有蒸馏罐,蒸馏罐的内部设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括有旋转电机和搅拌叶片一,旋转电机通过螺栓固定于加热箱的底部,旋转电机的输出端通过联轴器连接有转轴一,转轴一的外壁焊接有搅拌叶片二、搅拌叶片三和锥齿轮二,蒸馏罐的内壁通过轴承转动连接有转轴二,搅拌叶片一焊接于转轴二的外壁。本实用新型通过设置搅拌组件,旋转电机带动转轴一转动,使搅拌叶片二和搅拌叶片三转动,对蒸馏罐内的溶液进行搅拌,转轴一带动锥齿轮二转动,锥齿轮二与锥齿轮一配合,使得搅拌叶片一转动,对溶液进行竖直方向搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离纯化技术领域,尤其涉及一种DL-泛醇分离纯化设备。
背景技术
目前,对于废DL-泛醇的回收多采用蒸馏技术,其原理是DL-泛醇的沸点低于其它溶液的沸点,加热废DL-泛醇使其蒸发,通过冷凝成为液体,以此达到回收较高纯度DL-泛醇的目的;传统的蒸馏过程十分费时,而且蒸馏后的冷却效果也不尽如人意,无法快速冷却。
经检索,中国专利申请号为201621296641.7的专利,公开了一种乙醇蒸馏提纯装置,包括蒸馏釜和设置在蒸馏釜上端的蒸馏塔,所述蒸馏塔依次与冷凝器和冷却器管路连接,所述冷却器出水口连接回流管和回收管,所述回流管连接蒸馏釜,所述回收管连接储存罐;所述蒸馏釜上设置温度传感器和压力传感器;所述冷却器内交错设置一组缓流板,所述缓流板一端固定连接在冷却器内壁上,另一端向下倾斜。上述专利存在以下不足:蒸馏釜在蒸馏过程中,内部溶液不能很好的流动,导致蒸馏的效果下降,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种DL-泛醇分离纯化设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种DL-泛醇分离纯化设备,包括加热箱,所述加热箱的顶部固定连接有支撑柱,支撑柱的顶部固定连接有冷凝罐,所述加热箱的底部内壁固定连接有蒸馏罐,蒸馏罐的内部设置有搅拌组件,所述搅拌组件包括有旋转电机和搅拌叶片一,旋转电机通过螺栓固定于加热箱的底部,旋转电机的输出端通过联轴器连接有转轴一,转轴一的外壁焊接有搅拌叶片二、搅拌叶片三和锥齿轮二,蒸馏罐的内壁通过轴承转动连接有转轴二,搅拌叶片一焊接于转轴二的外壁,转轴二的一端通过键连接有锥齿轮一,锥齿轮一和锥齿轮二相互配合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述蒸馏罐的顶部固定连接有漏斗罩,漏斗罩的外壁固定连接有进液管,漏斗罩的顶部螺纹连接有冷凝管,冷凝管固定连接于冷凝罐内部,冷凝罐的外壁螺纹连接有进水管和出水管,冷凝管的出液端螺纹连接于连接管的一端。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷凝罐的一端固定连接有连接管,连接管的一端螺纹连接有收集箱。
作为本实用新型再进一步的方案:所述蒸馏罐的外壁固定连接有加热线圈。
作为本实用新型再进一步的方案:所述蒸馏罐的底部内壁开设有齿槽,齿槽的顶部放置有止沸板,止沸板转动连接于转轴一的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷凝罐的顶部开设有排气孔,冷凝罐的内壁固定连接有温度传感器和液位传感器。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷凝管的内壁开设有螺纹凹槽。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种DL-泛醇分离纯化设备,具备以下有益效果:
1.该用于一种DL-泛醇分离纯化设备,通过设置搅拌组件,利用旋转电机带动转轴一转动,进而使搅拌叶片二和搅拌叶片三转动,对蒸馏罐内的溶液进行搅拌,转轴一带动锥齿轮二转动,锥齿轮二与锥齿轮一配合,使得搅拌叶片一转动,对溶液进行竖直方向搅拌,其中搅拌叶片二和搅拌叶片三的螺旋方向相反,对溶液搅拌的流速不相同,形成流速差,提高搅拌效果,使溶液中的DL-泛醇快速蒸发。
2.该用于一种DL-泛醇分离纯化设备,通过设置漏斗罩,将蒸发的DL-泛醇导入冷凝管内,通过进水管向冷凝罐加入冷却水,以加速蒸馏罐中蒸馏提纯的DL-泛醇蒸汽的冷凝,同时冷凝管的内壁设置为螺纹凹槽,可以增加DL-泛醇蒸汽与冷凝管的接触面积,同时减缓DL-泛醇蒸汽的流速,进一步提高冷凝的效果。
3.该用于一种DL-泛醇分离纯化设备,通过设置温度传感器,在冷凝罐里设置温度传感器,便于监测冷凝罐中的温度,当冷却水温度较高的时候,可以通过出水管和进水管对冷却水进行更换;通过设置液位传感器,可以对冷却水的量进行监测,当冷却水由于受热蒸发,并从排气孔中大量排出时,能够根据液位传感器的检测结果,及时向冷凝罐内补充冷却水。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种DL-泛醇分离纯化设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种DL-泛醇分离纯化设备的冷凝罐结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种DL-泛醇分离纯化设备的冷凝管结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种DL-泛醇分离纯化设备的加热箱结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种DL-泛醇分离纯化设备的搅拌组件结构示意图。
图中:1-加热箱、2-漏斗罩、3-进液管、4-支撑柱、5-出水管、6-冷凝罐、7-进水管、8-连接管、9-收集箱、10-温度传感器、11-冷凝管、12-液位传感器、13-螺纹凹槽、14-加热线圈、15-蒸馏罐、16-搅拌组件、17-搅拌叶片三、18-搅拌叶片一、19-锥齿轮一、20-转轴二、21-止沸板、22-齿槽、23-搅拌叶片二、24-锥齿轮二、25-转轴一、26-旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种DL-泛醇分离纯化设备,为了使溶液中的DL-泛醇快速蒸发,如图1、4和5所示,包括加热箱1,所述加热箱1的顶部固定连接有支撑柱4,支撑柱4的顶部固定连接有冷凝罐6,冷凝罐6的一端固定连接有连接管8,连接管8的一端螺纹连接有收集箱9,所述加热箱1的底部内壁固定连接有蒸馏罐15,蒸馏罐15的外壁固定连接有加热线圈14,蒸馏罐15的内部设置有搅拌组件16,所述搅拌组件16包括有旋转电机26和搅拌叶片一18,旋转电机26通过螺栓固定于加热箱1的底部,旋转电机26的输出端通过联轴器连接有转轴一25,转轴一25的外壁焊接有搅拌叶片二23、搅拌叶片三17和锥齿轮二24,蒸馏罐15的内壁通过轴承转动连接有转轴二20,搅拌叶片一18焊接于转轴二20的外壁,转轴二20的一端通过键连接有锥齿轮一19,锥齿轮一19和锥齿轮二24相互配合,蒸馏罐15的底部内壁开设有齿槽22,齿槽22的顶部放置有止沸板21,止沸板21转动连接于转轴一25的外壁;通过设置搅拌组件16,利用旋转电机26带动转轴一25转动,进而使搅拌叶片二23和搅拌叶片三17转动,对蒸馏罐15内的溶液进行搅拌,转轴一25带动锥齿轮二24转动,锥齿轮二24与锥齿轮一19配合,使得搅拌叶片一18转动,对溶液进行竖直方向搅拌,其中搅拌叶片二23和搅拌叶片三17的螺旋方向相反,对溶液搅拌的流速不相同,形成流速差,提高搅拌效果,使溶液中的DL-泛醇快速蒸发。
为了提高冷凝效果,如图1、2和3所示,所述蒸馏罐15的顶部固定连接有漏斗罩2,漏斗罩2的外壁固定连接有进液管3,漏斗罩2的顶部螺纹连接有冷凝管11,冷凝管11固定连接于冷凝罐6内部,冷凝罐6的顶部开设有排气孔,冷凝罐6的内壁固定连接有温度传感器10和液位传感器12,冷凝罐6的外壁螺纹连接有进水管7和出水管5,冷凝管11的出液端螺纹连接于连接管8的一端,其中,冷凝管11的内壁开设有螺纹凹槽13;通过设置漏斗罩2,将蒸发的DL-泛醇导入冷凝管11内,通过进水管7向冷凝罐6加入冷却水,以加速蒸馏罐15中蒸馏提纯的DL-泛醇蒸汽的冷凝,同时冷凝管11的内壁设置为螺纹凹槽13,可以增加DL-泛醇蒸汽与冷凝管11的接触面积,提高冷凝效果,在冷凝罐6里设置温度传感器10,便于监测冷凝罐6中的温度,当冷却水温度较高的时候,可以通过出水管5和进水管7对冷却水进行更换;通过设置液位传感器12,可以对冷却水的量进行监测,当冷却水由于受热蒸发,并从排气孔中大量排出时,能够根据液位传感器12的检测结果,及时向冷凝罐6内补充冷却水。
工作原理:从进液管3向蒸馏罐15内加入溶液,加热线圈14通电,利用旋转电机26带动转轴一25转动,进而使搅拌叶片二23和搅拌叶片三17转动,对蒸馏罐15内的溶液进行搅拌,转轴一25带动锥齿轮二24转动,锥齿轮二24与锥齿轮一19配合,使得搅拌叶片一18转动,对溶液进行竖直方向搅拌,其中搅拌叶片二23和搅拌叶片三17的螺旋方向相反,对溶液搅拌的流速不相同,形成流速差,提高搅拌效果,使溶液中的DL-泛醇快速蒸发,漏斗罩2将蒸发的DL-泛醇导入冷凝管11内,通过进水管7向冷凝罐6加入冷却水,以加速蒸馏罐15中蒸馏提纯的DL-泛醇蒸汽的冷凝,同时冷凝管11的内壁设置为螺纹凹槽13,可以增加DL-泛醇蒸汽与冷凝管11的接触面积,提高冷凝效果,在冷凝罐6里设置温度传感器10,便于监测冷凝罐6中的温度,当冷却水温度较高的时候,可以通过出水管5和进水管7对冷却水进行更换;通过设置液位传感器12,可以对冷却水的量进行监测,当冷却水由于受热蒸发,并从排气孔中大量排出时,能够根据液位传感器12的检测结果,及时向冷凝罐6内补充冷却水。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种DL-泛醇分离纯化设备,包括加热箱(1),其特征在于,所述加热箱(1)的顶部固定连接有支撑柱(4),支撑柱(4)的顶部固定连接有冷凝罐(6),所述加热箱(1)的底部内壁固定连接有蒸馏罐(15),蒸馏罐(15)的内部设置有搅拌组件(16),所述搅拌组件(16)包括有旋转电机(26)和搅拌叶片一(18),旋转电机(26)通过螺栓固定于加热箱(1)的底部,旋转电机(26)的输出端通过联轴器连接有转轴一(25),转轴一(25)的外壁焊接有搅拌叶片二(23)、搅拌叶片三(17)和锥齿轮二(24),蒸馏罐(15)的内壁通过轴承转动连接有转轴二(20),搅拌叶片一(18)焊接于转轴二(20)的外壁,转轴二(20)的一端通过键连接有锥齿轮一(19),锥齿轮一(19)和锥齿轮二(24)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种DL-泛醇分离纯化设备,其特征在于,所述蒸馏罐(15)的顶部固定连接有漏斗罩(2),漏斗罩(2)的外壁固定连接有进液管(3),漏斗罩(2)的顶部螺纹连接有冷凝管(11),冷凝管(11)固定连接于冷凝罐(6)内部,冷凝罐(6)的外壁螺纹连接有进水管(7)和出水管(5),冷凝管(11)的出液端螺纹连接于连接管(8)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种DL-泛醇分离纯化设备,其特征在于,所述冷凝罐(6)的一端固定连接有连接管(8),连接管(8)的一端螺纹连接有收集箱(9)。
4.根据权利要求1所述的一种DL-泛醇分离纯化设备,其特征在于,所述蒸馏罐(15)的外壁固定连接有加热线圈(14)。
5.根据权利要求1所述的一种DL-泛醇分离纯化设备,其特征在于,所述蒸馏罐(15)的底部内壁开设有齿槽(22),齿槽(22)的顶部放置有止沸板(21),止沸板(21)转动连接于转轴一(25)的外壁。
6.根据权利要求2所述的一种DL-泛醇分离纯化设备,其特征在于,所述冷凝罐(6)的顶部开设有排气孔,冷凝罐(6)的内壁固定连接有温度传感器(10)和液位传感器(12)。
7.根据权利要求2所述的一种DL-泛醇分离纯化设备,其特征在于,所述冷凝管(11)的内壁开设有螺纹凹槽(13)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022668488.9U CN214344504U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种dl-泛醇分离纯化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022668488.9U CN214344504U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种dl-泛醇分离纯化设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214344504U true CN214344504U (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=77977554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022668488.9U Expired - Fee Related CN214344504U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种dl-泛醇分离纯化设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214344504U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115253345A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-11-01 | 江苏安德利生物科技有限公司 | 一种二碳酸二叔丁酯高效提纯分子蒸馏装置 |
-
2020
- 2020-11-17 CN CN202022668488.9U patent/CN214344504U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115253345A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-11-01 | 江苏安德利生物科技有限公司 | 一种二碳酸二叔丁酯高效提纯分子蒸馏装置 |
CN115253345B (zh) * | 2022-07-08 | 2023-12-22 | 江苏安德利生物科技有限公司 | 一种二碳酸二叔丁酯高效提纯分子蒸馏装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN214344504U (zh) | 一种dl-泛醇分离纯化设备 | |
CN109157865A (zh) | 一种用于中药生产加工的冷凝提取装置 | |
CN214634028U (zh) | 一种dl-泛醇用蒸发结晶设备 | |
CN108187358A (zh) | 一种高效甲醇回收装置 | |
CN200948243Y (zh) | 中药浓缩设备 | |
CN215505509U (zh) | 一种可防结垢的蒸发结晶设备 | |
CN212383222U (zh) | 一种中药提取用蒸发装置 | |
CN211770316U (zh) | 一种电子级硝酸纯化*** | |
CN2936372Y (zh) | 用低温热源加热的减压蒸发器 | |
CN213012415U (zh) | 一种用于鱼类康复药水生产用的蒸馏机构 | |
CN208711082U (zh) | 一种压力自锁的有机化学蒸馏回流装置 | |
CN112377887A (zh) | 一种多级蒸发过滤纯蒸汽发生器 | |
CN219251676U (zh) | 一种短程蒸馏器 | |
CN214174324U (zh) | 一种鱼肉药物残留检测装置 | |
CN206424596U (zh) | 一种高盐有机废水低温蒸发结晶装置 | |
CN215387594U (zh) | 一种应用于nmp回收的蒸发提纯循环装置 | |
CN218165977U (zh) | 一种氨基酸精制的生产用浓缩装置 | |
CN218794063U (zh) | 醇沉装置以及醇沉浓缩装置 | |
CN221206862U (zh) | 乙醇提取液膜过滤回收设备 | |
CN219689394U (zh) | 一种化学废液固化烘干装置 | |
CN212491607U (zh) | 一种便于维护的精馏釜 | |
CN220567910U (zh) | 一种回收蒸汽冷凝液装置 | |
CN220056426U (zh) | 一种海水分离蒸发*** | |
CN215232179U (zh) | 一种精细化工产品的连续精馏装置 | |
CN220309770U (zh) | 一种乙醇回收提纯装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211008 |