CN219359837U - 一种沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，包括外体机构，所述外体机构上安装CO₂循环结构、进料结构和混合结构，所述CO₂循环结构与混合结构相连，为混合过程提供CO₂，所述进料结构与混合结构相连，为混合过程提供混凝土原料；本实用新型通过多种进料结构将粗骨料，绿色胶凝材料和微生物菌液混合搅拌，并通入CO₂,使CO₂与微生物产生的酶实现碳酸化反应，可提高混凝土的强度，在解决资源浪费的同时兼顾绿色节能，低碳环保。

Description

一种沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌装置技术领域，具体涉及一种沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

混凝土搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，也是房屋建筑领域不可缺少的工具，给建筑过程中带来很大的方便。

但是目前的混凝土搅拌装置大多为一种单纯的搅拌结构，无法实现送料功能，如中国实用新型专利CN216914352U，公开了一种混凝土搅拌***，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料管，所述罐体的底部设置有排料管，这种装置只能通过进料管向搅拌罐体里加入混凝土原料，无法实现多种混凝土原料同时加入搅拌罐，降低了加料效率；另外，当混凝土原料中有胶凝材料时，利用普通搅拌方式可能使胶凝材料与骨料不能充分混合，它们之间存在粘结薄弱区，且受高温影响，绿色胶凝材料中含有大量溶解速率较低的钙盐，相比于普通混凝土存在延迟凝结时间、延长养护时间等缺点，绿色胶凝材料混凝土的物理力学性也较低于普通混凝土，对后续使用也会产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，将粗骨料，绿色胶凝材料和微生物菌液混合搅拌，并通入CO₂,使CO₂与微生物产生的酶实现碳酸化反应，可提高混凝土的强度，在解决资源浪费的同时兼顾绿色节能，低碳环保。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，包括外体机构，所述外体机构上安装CO₂循环结构、进料结构和混合结构，所述CO₂循环结构与混合结构相连，为混合过程提供CO₂，所述进料结构与混合结构相连，为混合过程提供混凝土原料。

作为进一步的技术方案，所述外体机构包括箱体，所述箱体的内部设置混合结构，箱体的内壁上设置滑轮轨道，混合结构上安装可定滑轮，可定滑轮能够沿着滑轮轨道进行滑动。

作为进一步的技术方案，所述CO₂循环结构包括进气结构和收集结构，所述进气结构包括依次连接的原料仓、进气泵、进气管、环形进气仓，所述原料仓上安装气压检测装置，所述环形进气仓上安装环形进气仓橡胶皮圈。

作为进一步的技术方案，所述收集结构包括依次连接的收集管、吸气泵、收集仓，所述收集仓上安装浓度检测装置。

作为进一步的技术方案，所述进料结构包括粗集料进料结构、绿色胶凝材料进料结构和微生物菌液进料结构。

作为进一步的技术方案，粗集料进料结构包括粗集料原料仓、粗集料进料管道、排水管道、管道阀门、排水阀门；粗集料进料管道、排水管道与粗集料原料仓相连接，管道阀门、排水阀门分别安装至粗集料进料管道、排水管道上。

作为进一步的技术方案，所述微生物菌液进料结构包括菌液搅拌桶，所述菌液搅拌桶内设置搅拌叶片，所述菌液搅拌桶通过菌液进料管与菌液喷头相连。

作为进一步的技术方案，所述混合结构包括搅拌机构和分离式混合桶，所述搅拌机构安装在分离式混合桶上。

作为进一步的技术方案，搅拌机构包括：搅拌轴、双形状搅拌叶片、搅拌电机；所述双形状搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌电机带动搅拌轴转动。

作为进一步的技术方案，所述分离式混合桶包括：上部分离桶、环形橡胶皮圈、下部分离桶、把手；上部分离桶与进料结构连接，上部分离桶与下部分离桶通过环形橡胶皮圈进行密封连接，下部分离桶底部存在均匀分布的CO₂进气孔洞，环形进气仓套在下部分离桶底部，下部分离桶通过支架与可定滑轮连接。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型提供的沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，通过设置的多个进料***，实现了多种原料同时进料，提高了进料效率和混凝土的生产效率。

2.本实用新型提供的沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，通过在混合搅拌过程中，通入CO₂，提高矿物碳酸化进有效的提高混合料矿物碳酸化进程，加强了混凝土强度，并将多余的CO₂通过收集装置收集起来，经过处理后可进行二次使用，实现低碳生产，绿色环保的目标，同时通过设置的CO₂环形进气仓向混合桶的底部通入CO₂，上下安装的环形进气仓橡胶皮圈可以最大限度的减少CO₂气体的外溢。

3.本实用新型提供的沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，设置了菌液进料结构，通过在混合搅拌过程中，加入微生物菌液，并通过设置的喷头扩大菌液与混合料的接触面积，同时经过搅拌后，微生物产生的酶与混合料充分混合，加速矿物碳酸化反应速率。

4.本实用新型利用分离式混合桶进行集料的储存与搅拌，上下分离式的混合桶便于取料，环形橡胶皮圈的添加，在搅拌过程中，最大程度的减少CO₂气体的外溢，最大限度的保证装置的整体密封性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一个或多个实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个或多个实施例提供的外体机构的结构示意图；

图3是本实用新型一个或多个实施例提供的CO₂循环结构示意图；

图4是本实用新型一个或多个实施例提供的CO₂进气结构示意图；

图5是本实用新型一个或多个实施例提供的CO₂收集结构示意图；

图6是本实用新型一个或多个实施例提供的进料结构示意图；

图7是本实用新型一个或多个实施例提供的粗集料进料结构示意图；

图8是本实用新型一个或多个实施例提供的微生物菌液进料结构示意图；

图9是本实用新型一个或多个实施例提供的混合结构示意图；

图10是本实用新型一个或多个实施例提供的搅拌机构示意图；

图11是本实用新型一个或多个实施例提供的分离式混合桶的示意图；

1、外体机构，11、滑轮轨道，12、底部托盘，13、可定滑轮，14、托盘把手，15、连接管；2、CO₂循环结构，21、进气结构，211、原料仓，212、补充口，213、进气泵，214、进气管，215、环形进气仓，216、气压检测装置，217、环形进气仓橡胶皮圈；22、收集结构；221、收集管，222、吸气泵，223、收集仓，224、浓度检测装置；3、进料结构，31、粗集料进料结构，311、粗集料原料仓，312、粗集料进料管道，313、排水管道，314、管道阀门，315、排水阀门，32、绿色胶凝材料进料结构，33、微生物菌液进料结构；331、菌液搅拌***，332、菌液进料管，333菌液喷头；4、混合结构，41、搅拌机构，411、搅拌轴，412、双形状搅拌叶片，413、搅拌电机；42、分离式混合桶，421、上部分离桶，422、环形橡胶皮圈，423、下部分离桶，424、把手。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

发明人已经开发了一种沥青废粉基绿色胶凝材料组分调节及高温重构装置。该装置采用喷料混合和叶片搅拌的方式使料充分混合均匀，大幅提升了高温重构过程中废粉的激活率，采用分罐煅烧重构的方式，实现余热循环和精准控量，在减少能源消耗的同时降低煅烧污染排放。

但是，沥青废粉与贝壳粉通过组分调节及高温重构方式制成的沥青废粉基绿色胶凝材料，利用普通搅拌方式可能使胶凝材料与骨料不能充分混合，之间存在粘结薄弱区，且受高温影响，绿色胶凝材料中含有大量溶解速率较低的钙盐，相比于普通混凝土存在延迟凝结时间、延长养护时间等缺点，绿色胶凝材料混凝土的物理力学性也较低于普通混凝土，对后续使用也会产生不利影响。因此，目前需要一种沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置。

实施例1

为了解决上述问题，本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，包括外体机构1，所述外体机构上安装CO₂循环结构2、进料结构3和混合结构4，所述CO₂循环结构2与混合结构4相连，为混合过程提供CO₂，所述进料结构3与混合结构4相连，为混合过程提供混凝土原料；该装置在加入混合料后的搅拌过程中，通入CO₂并加入微生物菌液，可加速混合料矿物碳酸化进程，提高混凝土强度。且在绿色胶凝材料混凝土生产时减少时CO₂的排放并加以循环利用，达到低碳生产，绿色环保的目的。

如图2所示，所述外体机构包括箱体，所述箱体的内部设置混合结构4，箱体的内壁上设置滑轮轨道11，混合结构4上安装可定滑轮13，可定滑轮13能够沿着滑轮轨道11进行滑动，所述滑轮轨道11包括竖直部分和水平部分，通过可定滑轮和滑轮轨道的配合能将混合机构从箱体内移出，箱体的底部还设置有底部托盘12，所述底部托盘12用于收集混合结构中CO₂进气口向外渗透的浆体，防止造成资源的过度浪费。

如图3所示，所述CO₂循环结构2包括进气结构21和收集结构22，如图4所示，所述进气结构21包括依次连接的原料仓211、进气泵213、进气管214、环形进气仓215，所述原料仓211上安装气压检测装置216，原料仓211上还设置有补充口212，用于补充二氧化碳气体，所述环形进气仓215上下各安装有环形进气仓橡胶皮圈217，其中原料仓211中预先存储一定气压的CO₂，由气压检测装置216实时监测，将CO₂控制在一定气压范围之内，原料仓211通过进气泵213、进气管214与环形进气仓215连接，环形进气仓橡胶皮圈217安装在环形进气仓215的上下方，利用进气泵213将原料仓211中的CO₂输送至环形进气仓215中，上下安装的环形进气仓橡胶皮圈217可以最大限度的减少CO₂气体的外溢，当原料仓211中CO₂气压低于监测范围时，气压检测装置216会发出气压预警，再通过补充口212补充外界碳源，使混合过程中矿物碳酸化反应速率保持稳定。

如图5所示，所述收集结构22包括依次连接的收集管221、吸气泵222、收集仓223，所述收集仓223上安装浓度检测装置224，吸气泵222将未能及时反应以及多余的CO₂气体通过收集管221收集至CO₂收集仓223中，通过浓度检测装置224检测矿物反应进程，待CO₂浓度变化趋于稳定值，即矿物碳酸化反应完成，随即关闭CO₂进气***21，通过设置的收集结构22将多余的CO₂进行收集，经过处理后CO₂后可进行二次使用，实现低碳减排，绿色环保的目标。

如图6所示，所述进料结构包括粗集料进料结构31、绿色胶凝材料进料结构32和微生物菌液进料结构33，通过设置多种进料结构可提高一定速率的实验生产进程，并且相对降低实验难度。

如图7所示，粗集料进料结构31包括粗集料原料仓311、粗集料进料管道312、排水管道313、管道阀门314、排水阀门315；粗集料进料管道312、排水管道313与粗集料原料仓311相连接，管道阀门314、排水阀门315分别安装至粗集料进料管道312、排水管道313上，关闭管道阀门314向粗集料原料仓中加入粗集料与水，浸泡一定时间后(与粗集料用量有关)，打开排水阀门315，待仓内水流尽，打开管道阀门314进行粗集料进料，通过浸泡后的粗集料表面充分湿润，可减少对绿色胶凝材料反应过程中的影响。

绿色胶凝材料进料结构32直接设置在混合结构4的上方，用于实现箱混合结构4内输送绿色胶凝材料，具体可采用现有的物料输送结构，如螺旋输送机等。

如图8所示，所述微生物菌液进料结构33包括菌液搅拌桶331，所述菌液搅拌桶331内设置搅拌叶片，所述菌液搅拌桶33通过菌液进料管332与菌液喷头333相连。菌液搅拌桶331使菌液搅拌均匀，在搅拌过程中防止菌种沉积在底部，以提高菌种活性，使其产生的酶与混合料充分混合，加速矿物碳酸化反应速率，菌液喷头333安装在菌液进料管332上，通过喷头扩大菌液与混合料的接触面积。

如图9所示，所述混合结构4包括搅拌机构41和分离式混合桶42，所述搅拌机构41安装在分离式混合桶42上，分离式混合桶42用于储存进料结构3投进的各种集料，并通过搅拌机构41将各集料均匀混合。

如图10所示，搅拌机构41包括：搅拌轴411、双形状搅拌叶片412、搅拌电机413；所述双形状搅拌叶片412安装在搅拌轴411上，搅拌电机413带动搅拌轴411转动，进而带动双形状搅拌叶片412的转动，实现搅拌混合。通过不同形状的搅拌叶片，使绿色胶凝材料充分包裹粗集料，在空间中不断混合，微生物产生的催化酶也可在混合料中均匀分布，实现绿色胶凝材料混凝土的均匀混合。

如图11所示，所述分离式混合桶42包括：上部分离桶421、环形橡胶皮圈422、下部分离桶423、把手424；上部分离桶421与进料结构连接，上部分离桶421与下部分离桶423通过环形橡胶皮圈422进行密封连接，下部分离桶底部存在均匀分布的CO₂进气孔洞，进气结构21的环形进气仓215套在下部分离桶底部，启动进气结构21，CO₂气体充满环形进气仓215，并向下部分离桶423内渗透，环形橡胶皮圈422与环形进气仓橡胶皮圈217可最大限度的减少CO₂气体外溢，降低环境污染，下部分离桶423通过支架与可定滑轮13连接，反应完成后，混合***4停止搅拌，通过可定滑轮13沿着滑轮轨道11将下部分离桶423移出，便于取出搅拌均匀的绿色胶凝材料混凝土进行使用。

本实施例提供的搅拌装置的使用过程如下：

先将各集料加入至进料***3，并在粗集料原料仓311中加入适量水，打开CO₂循环结构2，通过浓度检测装置224检测分离式混合桶42中CO₂浓度变化趋于稳定值，关闭CO₂循环结构2；对粗集料浸泡5分钟左右，打开排水阀门315，待仓内水流尽；打开进料结构3，通过粗集料进料结构31、绿色胶凝材料进料结构32和微生物菌液进料结构33，向分离式混合桶42内加入粗集料、绿色胶凝材料、微生物菌液等，启动搅拌机构41进行搅拌，在搅拌过程中通过进气结构21向分离式混合桶内通入CO₂气体，并将多余的CO₂通过收集结构21收集起来。混合完成之后，拆除上部分离桶421与下部分离桶423，并同时拆除下部分离桶423与进气结构21的环形进气仓215，通过可定滑轮13沿着滑轮轨道11将下部分离桶423移出，由于下部分离桶423底部设置有CO₂进气孔洞，可能会有少量的混合物料流出，通过设置的底部托盘12将流出的混合物料进行收集，防止造成资源的过度浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，其特征在于，包括外体机构，所述外体机构上安装CO₂循环结构、进料结构和混合结构，所述CO₂循环结构与混合结构相连，为混合过程提供CO₂，所述进料结构与混合结构相连，为混合过程提供混凝土原料。

2.如权利要求1所述的沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，其特征在于，所述外体机构包括箱体，所述箱体的内部设置混合结构，箱体的内壁上设置滑轮轨道，混合结构上安装可定滑轮，可定滑轮能够沿着滑轮轨道进行滑动。

3.如权利要求1所述的沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，其特征在于，所述CO₂循环结构包括进气结构和收集结构，所述进气结构包括依次连接的原料仓、进气泵、进气管、环形进气仓，所述原料仓上安装气压检测装置，所述环形进气仓上安装环形进气仓橡胶皮圈。

4.如权利要求3所述的沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，其特征在于，所述收集结构包括依次连接的收集管、吸气泵、收集仓，所述收集仓上安装浓度检测装置。

5.如权利要求1所述的沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，其特征在于，所述进料结构包括粗集料进料结构、绿色胶凝材料进料结构和微生物菌液进料结构。

6.如权利要求5所述的沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，其特征在于，粗集料进料结构包括粗集料原料仓、粗集料进料管道、排水管道、管道阀门、排水阀门；粗集料进料管道、排水管道与粗集料原料仓相连接，管道阀门、排水阀门分别安装至粗集料进料管道、排水管道上。

7.如权利要求5所述的沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，其特征在于，所述微生物菌液进料结构包括菌液搅拌桶，所述菌液搅拌桶内设置搅拌叶片，所述菌液搅拌桶通过菌液进料管与菌液喷头相连。

8.如权利要求1所述的沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，其特征在于，所述混合结构包括搅拌机构和分离式混合桶，所述搅拌机构安装在分离式混合桶上。

9.如权利要求8所述的沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，其特征在于，搅拌机构包括：搅拌轴、双形状搅拌叶片、搅拌电机；所述双形状搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌电机带动搅拌轴转动。

10.如权利要求8所述的沥青废粉基绿色胶凝材料混凝土搅拌装置，其特征在于，所述分离式混合桶包括：上部分离桶、环形橡胶皮圈、下部分离桶、把手；上部分离桶与进料结构连接，上部分离桶与下部分离桶通过环形橡胶皮圈进行密封连接，下部分离桶底部存在均匀分布的CO₂进气孔洞，环形进气仓套在下部分离桶底部，下部分离桶通过支架与可定滑轮连接。