CN210910599U - 一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜，属于混凝土生产技术领域，包括釜体，所述釜体外侧壁顶部固定连接有第一法兰，所述釜体顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖外侧壁底部固定连接有与第一法兰相对应的第二法兰，所述第一法兰和第二法兰顶部配合连接有紧固螺栓，其在氧气通管的底部安装有延伸至釜体内部底端的导流管，气体增压泵对氧气进行增压后经过氧气通管和导流管最终从排气孔均匀喷出至釜体内部，保证釜体内部氧气密度的均匀性，电机运转时带动轴承转动，轴承底部的U型搅拌棍和轴承表面的搅拌桨叶相互配合，跟随轴承同步转动对釜体内部原料进行搅拌，代替了现有的单一搅拌结构，提升了原料搅拌混合的效率。

Description

一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜。

背景技术

混凝土，简称为"砼"，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，是用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水和外加剂按一定比例配合，经搅拌而得，混凝土管桩是指由混凝土制成的建筑用管桩，一般作为建筑物的基础使用，由于管桩的强度要求较高，在混凝土管桩制作时需要对原料进行高压氧化环境下的混合搅拌，以提高生产出来的管桩的强度。

现有的搅拌过程一般在高压氧釜内部进行，依靠釜体顶部的输气管道为釜体内部充氧，在使用过程中，氧气进入釜体顶部容易积聚，在搅拌过程中会出现釜体内部不同高度氧气密度不均的情况，影响生产的质量，且现有高压氧釜内部一般用轴承带动单一搅拌棍对原料进行搅拌，导致搅拌生产耗时较长，影响生产效率，为此，我们提出一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜。

实用新型内容

本实用新型提供一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜，旨在使得釜体内部氧气密度均匀，并提高原料搅拌混合的效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜，包括釜体，所述釜体外侧壁顶部固定连接有第一法兰，所述釜体顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖外侧壁底部固定连接有与第一法兰相对应的第二法兰，所述第一法兰和第二法兰顶部配合连接有紧固螺栓，所述顶盖顶部安装有电机，所述电机底部可拆卸连接有延伸至釜体内部的轴承，所述电机动力输出端与轴承动力输入端相连接，所述轴承底部焊接有U型搅拌棍，所述轴承表面焊接有搅拌桨叶且搅拌桨叶为多个，所述顶盖顶部左侧开设有氧气通管，所述釜体一侧安装有氧气罐，所述氧气罐一侧安装有气体增压泵，所述气体增压泵气流抽入端可拆卸连接有抽气管，所述抽气管远离气体增压泵一侧连接至氧气罐，所述气体增压泵气流抽出端可拆卸连接有输气管，所述输气管远离气体增压泵一侧连接至氧气通管，所述氧气通管底部可拆卸连接有导流管，所述导流管底部延伸至釜体内部，所述导流管表面开设有排气孔且排气孔为多个。

可选的，所述顶盖顶部固定连接有机架，所述顶盖通过机架可拆卸连接有电机。

可选的，所述顶盖顶部右侧固定连接有加料管道，所述加料管道底部延伸至顶盖内部。

可选的，所述釜体底部固定连接有排料管道，所述排料管道表面一侧安装有阀门。

可选的，所述釜体底部固定连接有支腿且支腿为四个，所述支腿底部可拆卸连接有减震地脚。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜，其在氧气通管的底部安装有延伸至釜体内部底端的导流管，导流管表面均匀开设有多个排气孔，气体增压泵对氧气进行增压后经过氧气通管和导流管最终从排气孔均匀喷出至釜体内部，保证釜体内部氧气密度的均匀性，电机运转时带动轴承转动，轴承底部的U型搅拌棍和轴承表面的搅拌桨叶相互配合，跟随轴承同步转动对釜体内部原料进行搅拌，代替了现有的单一搅拌结构，提升了原料搅拌混合的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜的第一法兰和第二法兰的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜的导流管的结构示意图。

图中：1、釜体；101、第一法兰；2、顶盖；201、第二法兰；3、紧固螺栓；4、机架；5、电机；501、轴承；502、U型搅拌棍；503、搅拌桨叶；6、氧气通管；7、氧气罐；8、气体增压泵；801、抽气管；802、输气管；9、导流管；901、排气孔；10、加料管道；11、排料管道；1101、阀门；12、支腿；1201、减震地脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜，包括釜体1，所述釜体1外侧壁顶部固定连接有第一法兰101，所述釜体1顶部可拆卸连接有顶盖2，所述顶盖2外侧壁底部固定连接有与第一法兰101相对应的第二法兰201，所述第一法兰101和第二法兰201顶部配合连接有紧固螺栓3，所述顶盖2顶部安装有电机5，所述电机5底部可拆卸连接有延伸至釜体1内部的轴承501，所述电机5动力输出端与轴承501动力输入端相连接，所述轴承501底部焊接有U型搅拌棍502，所述轴承501表面焊接有搅拌桨叶503且搅拌桨叶503为多个，所述顶盖2顶部左侧开设有氧气通管6，所述釜体1一侧安装有氧气罐7，所述氧气罐7一侧安装有气体增压泵8，所述气体增压泵8气流抽入端可拆卸连接有抽气管801，所述抽气管801远离气体增压泵8一侧连接至氧气罐7，所述气体增压泵8气流抽出端可拆卸连接有输气管802，所述输气管802远离气体增压泵8一侧连接至氧气通管6，所述氧气通管6底部可拆卸连接有导流管9，所述导流管9底部延伸至釜体1内部，所述导流管9表面开设有排气孔901且排气孔901为多个。

示例的，釜体1的外侧壁连接有第一法兰101，顶盖2的外侧壁连接有与第一法兰101对应的第二法兰201，通过紧固螺栓3依次拧入第二法兰201和第一法兰101，即可将釜体1与顶盖2紧密连接在一起，顶盖2的顶部一侧开设有氧气通管6，在氧气通,6的底部安装有延伸至釜体2内部底端的导流管9，导流管9表面均匀开设有多个排气孔901，气体增压泵8对氧气罐7内部的氧气进行增压后经过氧气通管6和导流管9最终从排气孔901均匀喷出至釜体1内部，保证釜体1内部氧气密度的均匀性，电机5运转时带动轴承501转动，轴承501底部的U型搅拌棍502和轴承501表面的搅拌桨叶503相互配合，跟随轴承501同步转动对釜体1内部原料进行搅拌，代替了现有的单一搅拌结构，提升了原料搅拌混合的效率。

参考图1所示，所述顶盖2顶部固定连接有机架4，所述顶盖2通过机架4可拆卸连接有电机5。

示例的，通过在顶盖2顶部固定连接的机架4，既可以方便安装电机5，又可以减少电机5使用过程中的稳定性。

参考图1所示，所述顶盖顶2部右侧固定连接有加料管道10，所述加料管道10底部延伸至顶盖2内部

示例的，通过在顶盖2顶部一侧固定连接的加料管道10，可以在釜体1内部反应过程中向釜体1的内部注入添加剂。

参考图1所示，所述釜体1底部固定连接有排料管道11，所述排料管道11表面一侧安装有阀门1101。

示例的，通过釜体1底部的排料管道11可以方便的将釜体1内部的制作完成的材料排出，阀门1101可以控制排料管道11的开启与闭合。

参考图1所示，所述釜体1底部固定连接有支腿12且支腿12为四个，所述支腿12底部可拆卸连接有减震地脚1201。

示例的，通过固定在釜体1底部的支腿12可以稳定的支撑住釜体1，减震地脚1201可以提高支腿12的抗震能力和稳定性。

使用时，先将需要进行混合的原料注入釜体1的内部，注入完成后，盖上顶盖2，将顶盖2底部的第二法兰201与釜体1顶部的第一法兰101相对齐，用紧固螺栓3拧入依次穿过第二法兰201和第一法兰101并拧紧，即可将顶盖2与釜体1稳定连接在一起，氧气罐7用来储存氧气，其输出端通过抽气管801与气体增压泵8相连接，气体增压泵8为济南赛思特流体***设备有限公司生产的STD60型，内部结构不做阐述，可以对氧气进行加压处理后从输气管802排出至顶盖2顶部的氧气通管6，氧气通管6的底部安装有延伸至釜体1内部底端的导流管9，导流管9的表面开设有排气孔901，增压后的氧气经过氧气通管6和导流管9并最终从排气孔901均匀排至釜体1的内部，使得釜体1的内部环境为高压氧气环境，并且釜体1的内部氧气密度均匀，避免氧气密度不均影响原料的反应效果，顶盖2的顶部通过机架4连接有电机5，机架4既可以方便安装电机5，又可以减少电机5使用过程中的稳定性，电机5外接电源开始工作，其输出端高速转动并通过轴承501带动U型搅拌棍502和搅拌桨叶503的同步转动，安装在轴承501底部的U型搅拌棍502与搅拌桨叶503相互配合对釜体1内部的原料进行搅拌混合，代替了现有的单一搅拌结构，提升了搅拌混合的效率，缩短了反应耗时，顶盖2的顶部一侧开设有加料管道10，在反应过程中可以通过加料管道10向釜体1的内部注入添加剂，釜体1内部的原料搅拌混合反应完成后，打开排料管道11上的阀门1101，进而使排料管道11畅通，釜体1内部的材料可以从排料管道11排出釜体1的内部，通过阀门1101可以方便的控制排料管道11的开启与闭合，釜体1的底部固定连接有支腿12可以稳定的支撑釜体1，减震地脚1201可以提高支腿12的抗震能力，进而提高高压氧釜在使用过程中的稳定性。

本实用新型实施例提供一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜，其在氧气通管6的底部安装有延伸至釜体1内部底端的导流管9，导流管9表面均匀开设有多个排气孔901，气体增压泵8对氧气进行增压后经过氧气通管6和导流管9最终从排气孔901均匀喷出至釜体1内部，保证釜体1内部氧气密度的均匀性，电机5运转时带动轴承501转动，轴承501底部的U型搅拌棍502和轴承501表面的搅拌桨叶503相互配合，跟随轴承501同步转动对釜体1内部原料进行搅拌，代替了现有的单一搅拌结构，提升了原料搅拌混合的效率。

需要说明的是，本实用新型为一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜，包括釜体1、第一法兰101、顶盖2、第二法兰201、紧固螺栓3、机架4、电机5、轴承501、U型搅拌棍502、搅拌桨叶503、氧气通管6、氧气罐7、气体增压泵8、抽气管801、输气管802、导流管9、排气孔901、加料管道10、排料管道11、阀门1101、支腿12、减震地脚1201，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体外侧壁顶部固定连接有第一法兰，所述釜体顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖外侧壁底部固定连接有与第一法兰相对应的第二法兰，所述第一法兰和第二法兰顶部配合连接有紧固螺栓，所述顶盖顶部安装有电机，所述电机底部可拆卸连接有延伸至釜体内部的轴承，所述电机动力输出端与轴承动力输入端相连接，所述轴承底部焊接有U型搅拌棍，所述轴承表面焊接有搅拌桨叶且搅拌桨叶为多个，所述顶盖顶部左侧开设有氧气通管，所述釜体一侧安装有氧气罐，所述氧气罐一侧安装有气体增压泵，所述气体增压泵气流抽入端可拆卸连接有抽气管，所述抽气管远离气体增压泵一侧连接至氧气罐，所述气体增压泵气流抽出端可拆卸连接有输气管，所述输气管远离气体增压泵一侧连接至氧气通管，所述氧气通管底部可拆卸连接有导流管，所述导流管底部延伸至釜体内部，所述导流管表面开设有排气孔且排气孔为多个。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜，其特征在于，所述顶盖顶部固定连接有机架，所述顶盖通过机架可拆卸连接有电机。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜，其特征在于，所述顶盖顶部右侧固定连接有加料管道，所述加料管道底部延伸至顶盖内部。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜，其特征在于，所述釜体底部固定连接有排料管道，所述排料管道表面一侧安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩生产用新型高压氧釜，其特征在于，所述釜体底部固定连接有支腿且支腿为四个，所述支腿底部可拆卸连接有减震地脚。

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