CN108327072B - 一种基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产*** - Google Patents

一种基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***，包括微晶化装置、早强固化室以及二氧化碳梯级矿化强化装置；二氧化碳梯级矿化强化装置包括N+1组强化釜和气体缓冲分流装置，3≤N≤8；强化釜依次相互通过管路连接，气体缓冲分流装置分别与强化釜通过管路连接。该建材制品生产***能够提高生产效率和CO2转化率，降低生产能耗。

Description

一种基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***
技术领域
本发明涉及CO2利用和建材养护领域，具体涉及一种基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***。
背景技术
积极发展二氧化碳利用技术，是中国作为CO2排放第一大国，有效遏制温室效应、实现低碳发展、履行巴黎气候大会承诺的重要选择。CO2矿化强化建材制品技术是近年来快速发展的新型CO2利用和建材养护技术，与传统的蒸压养护相比，CO2矿化强化技术所需的养护温度显著降低，且养护时间短，同时能够实现CO2的转化利用与长期封存，促进建材的加速养护成型。但考虑到CO2排放的负面环境效应，矿化强化养护过程相对于传统建材养护，除了优化建材性能和降低流程能耗的需求外，对提高CO2的整体转化率也有较高的技术要求。
现有混凝土砌块等建材预制件的蒸压养护方法，将预制件在预养护成型后置入密闭的养护反应器，通入高温高压的蒸汽进行水化养护。蒸汽的温度与压力稳定性要求高，直接影响养护后产品性能，故现有蒸压养护装置无法有效利用养护后的乏汽，导致原料的低利用率和能源的大量浪费。
中国发明专利(CN 105801069 A)公开一种结合CO2气氛搅拌和成型后矿化强化的制备方法，前期CO2气氛下搅拌实质上是促进胶凝材料中碳酸盐微晶形成的过程，有效控制该过程可以提高单位产品的CO2利用量，并有益于养护后建材产品性能。但上述方法仍存在全流程CO2利用率低，无法控制乏气排放等问题。同时未解决进行该微晶化过程在浆体高固液比条件下，气体扩散率低且和浆体接触不足、微晶局部分布不均(尤其是底部)等新问题，未见实际生产应用。
因此，需要一种适用于建材制品矿化强化过程，CO2气体转化率高、产品产率高、运行能耗低的生产***。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***，提高生产效率和CO2转化率，降低生产能耗。
本发明所提供的技术方案为：
一种基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***，包括微晶化装置、早强固化室以及二氧化碳梯级矿化强化装置；
所述二氧化碳梯级矿化强化装置包括N+1组强化釜和气体缓冲分流装置，3≤N≤8；所述强化釜依次相互通过管路连接，所述气体缓冲分流装置分别与强化釜通过管路连接；
所述强化釜依次进行N次增压养护以及N次减压，第n次减压后的压力不大于第N+1-n次增压养护的压力，n≤N；所述N+1组强化釜按顺序依次进入增压养护，当上一组强化釜进入下一次增压养护时，下一组强化釜才进入上一次增压养护；当强化釜进入第n次减压时，将减压排出的二氧化碳通入正处于第N-n次增压养护的强化釜，并配合外部气源使其达到第N+1-n次增压养护。
上述技术方案中，胶凝材料、骨料、辅料与水在微晶化装置内混合搅拌进行可控微晶化，经过模具内布料，振动密实，抹平等一系列操作后进入早强固化室进行早强固化，然后送入二氧化碳梯级矿化强化装置进行CO2矿化强化。
本发明中建材制品可以包括：碳化硅酸盐标准砖、碳化硅酸盐多空砖、碳化硅酸盐空心砖、碳化硅酸盐保温砖或碳化硅酸盐砌块等材料。
本发明中二氧化碳梯级矿化强化装置通过合理地设置使得强化釜能够连续进行增压养护和减压，实现养护的连续性；此外，将减压后的二氧化碳再次用于增压养护，提高了二氧化碳气体的利用率，增强反应过程中气相环境的稳定性，降低生产能耗，减少生产成本。
强化釜进行养护时会经历N次增压养护，压力逐次增加，例如第1次增压养护，第2次增压养护，…，第N次增压养护；相应的强化釜会经历N次减压，压力逐次减小，例如第1次减压，第2次减压，…，第N次减压。此外，当第1次减压后的压力会介于第N-1次增压养护和第N次增压养护的压力之间，其他次减压后的压力也符合这个规则。因此，“第1次减压，第2次减压，…，第N次减压”后的压力状态可以分别命名为“次N级增养护压力，…，次2级增压养护压力，次1级增压养护压力”。
同一组的强化釜数量可以根据具体工况选择，每一组的强化釜数量也可以不同。
本发明中强化釜之间通过管路与阀门实现CO2输送，强化釜减压时，将强化釜连通然后通过压力差将二氧化碳通入到对应的强化釜。
本发明中气体缓冲分流装置主体为带气体抽吸装置的缓冲分气罐以及带减压控制器的外接乏气管，主要用于连通末级强化釜以及微晶化装置。
作为改进，所述二氧化碳梯级矿化强化装置包括N+1组强化釜，3≤N≤4。
作为改进，所述强化釜处于最后一次减压时，将二氧化碳乏气储存于气体缓冲分流装置，主要是利用气体抽吸装置将强化釜内二氧化碳乏气抽空并储存于缓冲分气罐。
作为改进，所述微晶化装置包括搅拌缸以及由电机驱动的搅拌器。
作为改进，所述搅拌缸由分液槽以及两侧的搅拌槽组成；所述分液槽靠近搅拌槽的两侧分别设有若干上出液口和下出液口，所述气体缓冲分流装置设置有二氧化碳乏气管，所述二氧化碳乏气管通入到上出液口内。
上述技术方案中，并没有直接将二氧化碳气体通入到搅拌物料表面，因为采用该方法CO2的转化利用率太低；也没有采用将二氧化碳气体通入到搅拌物料底部，因为在浆体高固液比条件下，CO2气体扩散率低会导致与浆体接触不足，同时易发生浆体固化堵塞乏气管道。本发明将经过CO2矿化强化后的乏气通入到上出液口内，通过乏气与水的逆流接触将CO2乏气带入到搅拌物料内，使得CO2能够充分与浆体接触。
本发明中当分液槽内的液面高于上出液口后，开启上出液口内的二氧化碳乏气管以一定流量通入乏气，使其与液体在上出液口中预混后进入搅拌槽进行湿混。下出液口用于在湿混过程中排空分液槽内的液体，进一步补充水浆体底部的含水量，减少搅拌缸底部固体颗粒沉积。通过建材预混阶段水浆体的可控微晶化，进一步吸收利用来自后端二氧化碳梯级矿化强化装置的低压二氧化碳乏气，使其转化为均匀分布在凝胶结构中的碳酸盐微晶，不仅减少流程二氧化碳的排空量，提高了气体转化率，也有利于减少建材内部脆性界面的面积，促进后续成型和矿化后强度提高。
作为改进，所述上出液口为具有直角的弯管，弯管由竖直段和水平段组成；所述二氧化碳乏气管通入到水平段内。气液混合物进入搅拌槽后即与固相形成浆体，由于上出液口的结构设置，使得过程中气体外溢量少，同时由于气泡的膨胀作用，提高了水浆体的均匀度和搅拌混合效率。所述二氧化碳乏气管的管道外接气体流量计，在管道入口处有数控气体阀门。
作为改进，所述搅拌器包括两个旋杆，所述旋杆上间隔设有若干搅拌叶片。
作为改进，所述上出液口和下出液口均设置在搅拌叶片之间。
作为改进，所述早强固化室为可控温控湿的静停室。静停室的用途是使材料在一定外部环境下形成碳酸盐微晶嵌入的凝胶结构，并控制降低脱模后内部含湿量，丰富材料内部气体输运的毛细孔。早强固化室与二氧化碳梯级矿化强化装置之间设置有摆渡装置用于预制件的运输。
作为改进，所述早强固化室的温度控制在25-30℃，湿度控制在30-50％RH。控制预制件含湿量有利于丰富供矿化强化的气体输送毛细孔，同时可减少预制件因湿度过大在输送过程中的挤压缺损，减少原料损耗。
同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
(1)本发明中建材制品生产***采用梯级分压循环设计，通过特定的设计布置方案和对应的气体补充与循环策略，有效增强二氧化碳原料气体的利用率，降低了反应的沉默时间，提高了工况切换效率，减少了生产成本。
(2)本发明中建材制品生产***采用的微晶化装置将经过CO2矿化强化后的乏气通入到上出液口内，通过乏气与水的逆流接触将CO2乏气带入到搅拌物料内，使得CO2能够充分与浆体接触，有效减少乏气排空。
附图说明
图1为建材制品生产***的示意图；
图2为微晶化装置的的结构示意图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为强化釜的结构示意图。
其中，1微晶化装置；101搅拌槽；102分液槽；103、上出液口；104、下出液口；105进水口；106搅拌叶片；107旋杆；108旋转电机；109二氧化碳乏气管；110底座支架；2早强固化室；3强化釜；4气体缓冲分流装置；5产品仓库；6外部气源。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，建材制品生产***包括微晶化装置1、早强固化室2、二氧化碳梯级矿化强化装置以及产品仓库5。
如图2和3所示，微晶化装置1包括搅拌缸、底座支架110以及由旋转电机108驱动的搅拌器。搅拌器包括两组旋杆107以及旋杆107上设置的若干个搅拌叶片106，搅拌器由搅拌缸一侧的旋转电机108驱动。搅拌缸设置在底座支架110上，搅拌缸由分液槽102和搅拌槽101组成，搅拌槽101为两个，整体对称设置在分液槽102的两侧，两组旋杆107分别对称安装在搅拌槽101内。分液槽102远离旋转电机108的一侧设有进水口105。分液槽102内靠近搅拌槽101的两侧分别设有若干上出液口103和下出液口104，上出液口103和下出液口104的安装位置均设在搅拌叶片106之间。上出液口103为具有直角的弯管，弯管由竖直段和水平段组成，气体缓冲分流装置4设有二氧化碳乏气管109，并将二氧化碳乏气管109通入到水平段内。
二氧化碳梯级矿化强化装置由四个强化釜3和气体缓冲分流装置4组成，图4中仅给出一个强化釜3的示意图，四个强化釜3分别为B1级强化釜、B2级强化釜、B3级强化釜和B4级强化釜，强化釜3之间依次相互通过管路连接，通过管路与阀门实现CO2输送，强化釜3减压时，将强化釜3连通然后通过压力差将二氧化碳通入到对应的下一级强化釜3。气体缓冲分流装置4分别与强化釜3通过管路连接，气体缓冲分流装置4主体为带气体抽吸装置的缓冲分气罐以及带减压控制器的外接乏气管，主要用于连通末级强化釜3以及微晶化装置1。
建材制品生产流程如下：
将胶凝材料(普通波特兰水泥等)、骨料和辅料按照一定顺序与比例置入微晶化装置1的搅拌槽101内干混2-3分钟，将水由进水口105置入分液槽102内，并由下出液口104进入搅拌槽101内，下出液口104用于在湿混过程中排空分液槽102内的液体，进一步补充水浆体底部的含水量，减少搅拌缸底部固体颗粒沉积。当分液槽102内的液面高于上出液口103后，开启上出液口103内的二氧化碳乏气管109以一定流量通入乏气，使其与液体在上出液口103中预混后进入搅拌槽101进行湿混。气液混合物在搅拌槽101内进行湿混和微晶化，每持续时间5-10分钟搅拌后，暂停3-5分钟静置，共3-6次循环，具体根据配方和微晶化程度。
充分均匀和微晶化后的浆体，从微晶化装置1下方排料口(图中未给出)排出，后经过模具内布料，振动密实，抹平等一系列操作后进入早强固化室2内进行一定时长的静停固化，根据实际工况选择，温度控制在25-30℃，湿度控制在30-50％RH，在静停固化过程中，当材料具有一定强度后进行脱模切割操作，制成标准固料。标准固料继续在早强固化室2内静置至达到一定比例的含湿量降低，视为早强固化处理结束。
然后使用摆渡装置将固料运送至二氧化碳梯级矿化强化装置内的强化釜3中(如图4)。将固料经前釜盖由平板车运入强化釜3中，开启强化釜3内环形传动装置，使装载有固料的平板小车在釜内环形管道上低速运动。关闭前釜盖，保持强化釜3内适宜的温度与湿度，静置一段时间。后打开循环管路的进口阀门，使冷却介质充满管道。同时打开内置气体循环装置，加速强化釜3内部气体流动循环，通过温湿度传感器监视釜内温湿度变化。通过湿度控制装置的管道阀门，控制釜内的湿度稳定在一定范围。在反应初期，在强化釜3内冷却介质与内部气体进行换热，降低内部气体温度，同时在气体入口通过对流换热装置，将冷却介质用于加热输入强化釜3的二氧化碳气体，待冷却介质温度降低后循环回强化釜3内使用。养护若干分钟，当内部温度和湿度基本稳定后，可以关闭冷却介质管道的循环阀门，停止换热循环。
根据相应的梯级分压策略，将二氧化碳气体从外部气源6快速充入反强化釜3中至一定压力，开始梯级养护过程。每个强化釜依次进行三次增压养护以及三次减压，三次增压养护的压力分别为一级养护压力、二级养护压力与三级养护压力；三次减压后的压力分别为次三级养护压力，次二级养护压力与次一级养护压力。
具体包括如下步骤：
(1)B1级强化釜首先通入外部二氧化碳气源，使釜内气压达到一级养护压力0.5MPa，保持外部气源6供气，在该气体压力下养护0.5h；
(2)继续使用外部气源6补充气体至B1级强化釜，使釜内压力达到二级养护压力1MPa，维持此压力状态下继续养护0.5h；
与此同时，B2级强化釜接通外部气源6，维持压力在一级养护压力0.5MPa，开始养护0.5h；
(3)继续使用外部气源6补充气体至B1级强化釜，使釜内压力达到三级养护压力1.5MPa，在此压力状态下继续养护0.5h；
与此同时，使用外部气源6补充至B2级强化釜，使釜内压力达到二级养护压力1Mpa，继续养护0.5h；
与此同时，B3级强化釜接通外部气源6至压力达到一级养护压力0.5MPa，开始养护0.5h；
(4)B1强化釜进入减压阶段，利用压力差将B1强化釜中的二氧化碳通入到B2级强化釜，使得B1强化釜和B2级强化釜的压力达到次三级养护压力，B2级强化釜继续使用外部气源6补充至三级养护压力1.5MPa，继续养护0.5h；
(5)继续利用压力差将B1强化釜中的二氧化碳通入到B3级强化釜，使得B1强化釜和B3级强化釜的压力达到次二级养护压力，B3级强化釜继续使用外部气源6补充至二级养护压力1MPa，继续养护0.5h；
(6)继续利用压力差将B1强化釜中的二氧化碳通入到B4级强化釜，使得B1强化釜和B4级强化釜的压力达到次一级养护压力，B4级强化釜继续使用外部气源6补充至一级养护压力0.5MPa，继续养护0.5h；
(7)B1级强化釜通过气体抽吸装置将剩余的二氧化碳乏气导入缓冲分气罐内储存，用于微晶化装置，在浆体制备过程使其内部可以形成嵌入凝胶结构的碳酸盐微晶；同时，运出B1级强化釜中砌块并运入新一批未强化砌块；
(8)B2级强化釜开始进入新一轮的减压阶段，重复步骤4)-7)，其中含压二氧化碳气体依照二氧化碳浓度梯级通入B3级强化釜，B4级强化釜，B1级强化釜以及缓冲分气罐中，上述的过程根据工况可以不断的循环进行。
在梯级养护过程结束后，打开出气阀门，出气阀门与气体缓冲分流装置4相连接，减压结束后，运出经矿化强化后的建材产品，输送至产品仓库5，进行下一批强化反应。

Claims (9)

1.一种基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***，其特征在于，包括微晶化装置、早强固化室以及二氧化碳梯级矿化强化装置；
所述二氧化碳梯级矿化强化装置包括N+1组强化釜和气体缓冲分流装置，3≤N≤8；所述强化釜依次相互通过管路连接，所述气体缓冲分流装置分别与强化釜通过管路连接；
所述强化釜依次进行N次增压养护以及N次减压，第n次减压后的压力不大于第N+1-n次增压养护的压力，n≤N；所述N+1组强化釜按顺序依次进入增压养护，当上一组强化釜进入下一次增压养护时，下一组强化釜才进入上一次增压养护；当强化釜进入第n次减压时，将减压排出的二氧化碳通入正处于第N-n次增压养护的强化釜，并配合外部气源使其达到第N+1-n次增压养护。
2.根据权利要求1所述的基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***，其特征在于，所述二氧化碳梯级矿化强化装置包括N+1组强化釜，3≤N≤4。
3.根据权利要求1所述的基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***，其特征在于，所述强化釜处于最后一次减压时，将二氧化碳乏气储存于气体缓冲分流装置。
4.根据权利要求1所述的基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***，其特征在于，所述微晶化装置包括搅拌缸以及由电机驱动的搅拌器。
5.根据权利要求4所述的基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***，其特征在于，所述搅拌缸由分液槽以及两侧的搅拌槽组成；所述分液槽靠近搅拌槽的两侧分别设有若干上出液口和下出液口，所述气体缓冲分流装置设置有二氧化碳乏气管，所述二氧化碳乏气管通入到上出液口内。
6.根据权利要求5所述的基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***，其特征在于，所述搅拌器包括两个旋杆，所述旋杆上间隔设有若干搅拌叶片。
7.根据权利要求6所述的基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***，其特征在于，所述上出液口和下出液口均设置在搅拌叶片之间。
8.根据权利要求1所述的基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***，其特征在于，所述早强固化室为可控温控湿的静停室。
9.根据权利要求8所述的基于二氧化碳梯级矿化强化的建材制品生产***，其特征在于，所述早强固化室的温度控制在25-30℃，湿度控制在30-50％RH。
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