CN219358275U - 一种锂电池盖帽激光焊接送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池盖帽激光焊接送料装置，包括第二送料组件，所述第二送料组件包括支撑板、凹槽、第一电机、丝杆、滑块、第二电机、转板、电动伸缩杆、连接板、红外传感器、控制器和电磁铁；所述凹槽开设于所述支撑板的上表面，所述第一电机安装于所述支撑板的一侧，所述第一电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆转动连接于所述凹槽的内部。本实用新型通过多个电磁铁同时吸引多个锂电池盖帽，并通过电机和电动伸缩杆带动锂电池盖帽移动，完成锂电池盖帽的送料，能够一次性对多个锂电池盖帽进行焊接，有效提高锂电池盖帽的焊接效率，通过红外传感器对锂电池盖帽送料时进行定位，能够实现精准送料，方便完成后续的焊接工作。

Description

一种锂电池盖帽激光焊接送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，特别涉及一种锂电池盖帽激光焊接送料装置，属于锂电池生产技术领域。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

锂电池在生产过程中，需要对锂电池盖帽进行焊接工作，在焊接过程中，一般通过上料盘进行送料，现有的送料装置在使用时，锂电池盖帽排列整齐依次送往自动焊接机内进行焊接，但为了保证定位准确，每次送料仅能送出一个锂电池盖帽，无法一次性进行多个锂电池盖帽的送料，因此每次焊接动作仅能完成一个锂电池盖帽的焊接，导致生产效率较低，为此，提出一种锂电池盖帽激光焊接送料装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种锂电池盖帽激光焊接送料装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种锂电池盖帽激光焊接送料装置，包括第二送料组件，所述第二送料组件包括支撑板、凹槽、第一电机、丝杆、滑块、第二电机、转板、电动伸缩杆、连接板、红外传感器、控制器和电磁铁；

所述凹槽开设于所述支撑板的上表面，所述第一电机安装于所述支撑板的一侧，所述第一电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆转动连接于所述凹槽的内部，所述滑块滑动连接于所述丝杆的外侧壁，所述第二电机安装于所述滑块的内部，所述第二电机的输出轴与所述转板的下表面固定连接，所述转板转动连接于所述滑块的上表面，所述电动伸缩杆安装于所述转板的顶部，所述连接板固定连接于所述电动伸缩杆的顶部，所述红外传感器安装于所述连接板的一侧，所述控制器安装于所述连接板的顶部，两个所述电磁铁对称安装于所述连接板的下表面，电磁铁的数量可以根据生产需要进行调整，调整电磁铁数量时，送料轨道、焊接器的数量也相应的进行调整，从而提高锂电池盖帽的焊接效率。

进一步优选的：所述第二送料组件的一侧设有第一送料组件，所述第一送料组件包括支撑架、输送带和送料斗；

所述输送带安装于所述支撑架的内部。

进一步优选的：所述送料斗固定连接于所述支撑架的一侧，所述送料斗设置于所述输送带的一端下方。

进一步优选的：所述第二送料组件还包括上料盘和送料轨道；

所述送料轨道设置于所述上料盘的顶部。

进一步优选的：所述支撑板固定连接于所述上料盘的顶部。

进一步优选的：所述第二送料组件的一侧设有焊接组件；

所述焊接组件包括自动焊接机主体、焊接器、焊接台和定位槽；

两个所述焊接器对称安装于所述自动焊接机主体上。

进一步优选的：所述焊接台转动连接于所述自动焊接机主体的顶部。

进一步优选的：所述定位槽均匀开设于所述焊接台的上表面。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过多个电磁铁同时吸引多个锂电池盖帽，并通过电机和电动伸缩杆带动锂电池盖帽移动，完成锂电池盖帽的送料，能够一次性对多个锂电池盖帽进行焊接，有效提高锂电池盖帽的焊接效率。

二、本实用新型通过红外传感器对锂电池盖帽送料时进行定位，能够实现精准送料，方便完成后续的焊接工作。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的前视结构图；

图3为本实用新型的上料盘结构图；

图4为本实用新型的支撑板结构图；

图5为本实用新型的滑块内部结构图。

附图标记：10、第一送料组件；11、支撑架；13、输送带；14、送料斗；20、第二送料组件；21、上料盘；22、送料轨道；23、支撑板；24、凹槽；25、第一电机；26、丝杆；27、滑块；28、第二电机；29、转板；210、电动伸缩杆；211、连接板；212、红外传感器；213、控制器；214、电磁铁；30、焊接组件；31、自动焊接机主体；32、焊接器；33、焊接台；34、定位槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1－5所示，本实用新型实施例提供了一种锂电池盖帽激光焊接送料装置，包括第二送料组件20，第二送料组件20包括支撑板23、凹槽24、第一电机25、丝杆26、滑块27、第二电机28、转板29、电动伸缩杆210、连接板211、红外传感器212、控制器213和电磁铁214；

凹槽24开设于支撑板23的上表面，第一电机25安装于支撑板23的一侧，第一电机25的输出轴与丝杆26的一端固定连接，丝杆26转动连接于凹槽24的内部，滑块27滑动连接于丝杆26的外侧壁，第二电机28安装于滑块27的内部，第二电机28的输出轴与转板29的下表面固定连接，转板29转动连接于滑块27的上表面，电动伸缩杆210安装于转板29的顶部，连接板211固定连接于电动伸缩杆210的顶部，红外传感器212安装于连接板211的一侧，控制器213安装于连接板211的顶部，两个电磁铁214对称安装于连接板211的下表面，电磁铁214的数量可以根据生产需要进行调整，调整电磁铁214数量时，送料轨道22、焊接器32的数量也相应的进行调整，从而提高锂电池盖帽的焊接效率。

本实施例中，具体的：第二送料组件20的一侧设有第一送料组件10，第一送料组件10包括支撑架11、输送带13和送料斗14；

输送带13安装于支撑架11的内部，输送带13用于将锂电池盖帽输送至送料斗14的内部。

本实施例中，具体的：送料斗14固定连接于支撑架11的一侧，送料斗14设置于输送带13的一端下方，通过送料斗14向上料盘21内送入锂电池盖帽，无需通过人力将锂电池盖帽抬高送入，节省人力和时间。

本实施例中，具体的：第二送料组件20还包括上料盘21和送料轨道22；

送料轨道22设置于上料盘21的顶部，送料轨道22在上料盘21振动过程中能够起到输送并调整锂电池盖帽的作用，使锂电池盖帽依次排列。

本实施例中，具体的：支撑板23固定连接于上料盘21的顶部，上料盘21通过振动进行上料。

本实施例中，具体的：第二送料组件20的一侧设有焊接组件30；

焊接组件30包括自动焊接机主体31、焊接器32、焊接台33和定位槽34；

两个焊接器32对称安装于自动焊接机主体31上，焊接器32的数量根据一次性送入物料的数量进行调整。

本实施例中，具体的：焊接台33转动连接于自动焊接机主体31的顶部，通过焊接台33的转动，完成锂电池盖帽的送料和出料。

本实施例中，具体的：定位槽34均匀开设于焊接台33的上表面，定位槽34能够方便定位锂电池盖帽的放置位置。

本实用新型在工作时：通过输送带13将锂电池盖帽送入送料斗14内，利用送料斗14向上料盘21内送入锂电池盖帽，通过上料盘21和送料轨道22将锂电池盖帽排列整齐，利用红外传感器212检测锂电池盖帽的位置，通过电磁铁214一次性吸取多个锂电池盖帽，吸取后，电动伸缩杆210向上运动，使盖帽离开送料轨道22，第一电机25带动丝杆26转动，使滑块27移动，通过第二电机28带动转板29转动，带动电磁铁214和锂电池盖帽转动，使盖帽与定位槽34的方向一致，当红外传感器212检测放置位置后，电动伸缩杆210向下运动，控制器213控制电磁铁214断电，将盖帽送入定位槽34的内部，完成盖帽的送料，能够一次性对多个锂电池盖帽进行焊接，有效提高锂电池盖帽的焊接效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种锂电池盖帽激光焊接送料装置，包括第二送料组件(20)，其特征在于：所述第二送料组件(20)包括支撑板(23)、凹槽(24)、第一电机(25)、丝杆(26)、滑块(27)、第二电机(28)、转板(29)、电动伸缩杆(210)、连接板(211)、红外传感器(212)、控制器(213)和电磁铁(214)；

所述凹槽(24)开设于所述支撑板(23)的上表面，所述第一电机(25)安装于所述支撑板(23)的一侧，所述第一电机(25)的输出轴与所述丝杆(26)的一端固定连接，所述丝杆(26)转动连接于所述凹槽(24)的内部，所述滑块(27)滑动连接于所述丝杆(26)的外侧壁，所述第二电机(28)安装于所述滑块(27)的内部，所述第二电机(28)的输出轴与所述转板(29)的下表面固定连接，所述转板(29)转动连接于所述滑块(27)的上表面，所述电动伸缩杆(210)安装于所述转板(29)的顶部，所述连接板(211)固定连接于所述电动伸缩杆(210)的顶部，所述红外传感器(212)安装于所述连接板(211)的一侧，所述控制器(213)安装于所述连接板(211)的顶部，两个所述电磁铁(214)对称安装于所述连接板(211)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置，其特征在于：所述第二送料组件(20)的一侧设有第一送料组件(10)，所述第一送料组件(10)包括支撑架(11)、输送带(13)和送料斗(14)；

所述输送带(13)安装于所述支撑架(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置，其特征在于：所述送料斗(14)固定连接于所述支撑架(11)的一侧，所述送料斗(14)设置于所述输送带(13)的一端下方。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置，其特征在于：所述第二送料组件(20)还包括上料盘(21)和送料轨道(22)；

所述送料轨道(22)设置于所述上料盘(21)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置，其特征在于：所述支撑板(23)固定连接于所述上料盘(21)的顶部。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置，其特征在于：所述第二送料组件(20)的一侧设有焊接组件(30)；

所述焊接组件(30)包括自动焊接机主体(31)、焊接器(32)、焊接台(33)和定位槽(34)；

两个所述焊接器(32)对称安装于所述自动焊接机主体(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置，其特征在于：所述焊接台(33)转动连接于所述自动焊接机主体(31)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池盖帽激光焊接送料装置，其特征在于：所述定位槽(34)均匀开设于所述焊接台(33)的上表面。