CN207431504U - 一种水平双头自动点焊机 - Google Patents
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Abstract
一种水平双头自动点焊机，包括有第一焊接机构、第二焊接机构，所述第一焊接机构、第二焊接机构分别对称的设置在第一传动Z轴、第二传动Z轴上并分别通过第一传动Z轴、第二传动Z轴驱动沿Z轴方向移动，所述第一焊接机构、第二焊接机构均包括有气缸、焊接头，所述气缸与焊接头驱动连接，所述第一焊接机构的焊接头、第二焊接机构的焊接头分别相对的设置在第一传动Z轴、第二传动Z轴上，所述第一焊接机构的气缸、第二焊接机构的气缸分别驱动对应的焊接头相向移动；本实用新型提供一种采用双焊头同时自动焊接技术的点焊机，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池焊接设备领域，尤指一种水平双头自动点焊机。
背景技术
传统的笔记本电池或其他电池，电池组生产线一般采用人工点焊，电池焊点质量不稳定、组装效率低。随着点焊设备技术的提高，市场上已经出现成熟的点焊机，但对电池组进行点焊的作业流程中，只能单独焊接电池包一面，不仅工序较多，而且生产效率低下。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种水平双头自动点焊机，采用双焊头同时自动焊接技术的点焊机，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水平双头自动点焊机，包括安装板、第一传动Z轴、第二传动Z轴、Y轴传动底座、滚动皮带线，所述Y轴传动底座设置在安装板表面，所述滚动皮带线设置在Y轴传动底座上并通过Y轴传动底座驱动沿Y轴方向移动，所述第一传动Z轴、第二传动Z轴固定在安装板上并对称设置在Y轴传动底座两侧，其特征在于：还包括有第一焊接机构、第二焊接机构，所述第一焊接机构、第二焊接机构分别对称的设置在第一传动Z轴、第二传动Z轴上并分别通过第一传动Z轴、第二传动Z轴驱动沿Z轴方向移动，所述第一焊接机构、第二焊接机构均包括有气缸、焊接头，所述气缸与焊接头驱动连接，所述第一焊接机构的焊接头、第二焊接机构的焊接头分别相对的设置在第一传动Z轴、第二传动Z轴上，所述第一焊接机构的气缸、第二焊接机构的气缸分别驱动对应的焊接头相向移动。
其中，还包括有固定架，所述滚动皮带线的四个边角处均设有定位柱，所述固定架四个边角设置有与定位柱相对应的定位孔，所述固定架通过定位孔设置在定位柱上。
其中，所述滚动皮带线的进料侧外接有手动放料台。
其中，所述滚动皮带线的进料侧和出料侧设置有自动化流水线放料架。
本实用新型的有益效果在于：通过采用所述第一焊接机构、第二焊接机构分别对称的设置在对应的传动Z轴上并且焊接机构上的焊接头相对设置，实现能够使焊接机构能够对电池两面进行同时焊接，具有工作效率高，焊接精度高的特点；并且设置有能够驱动焊接机构沿Z轴方向移动的传动Z轴，能够实现多方位焊接，使电池焊接更加全面；并且设置有单独的滚动皮带线，能够人工上料，也能够外接自动化流水线放料架，实现节约成本和锂电池的全自动焊接。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型外接手动放料台的结构图。
图3是本实用新型外接自动化流水线放料架的结构图。
附图标号说明：1.安装板；2.第一传动Z轴；3.第二传动Z轴；4.Y轴传动底座；5.滚动皮带线；52.定位柱；6.第一焊接机构；7.第二焊接机构；9.固定架；91.定位孔；10.装料盒；11.手动放料台；12.自动化流水线放料架；13.气缸；14.焊接头。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种水平双头自动点焊机，包括安装板1、第一传动Z轴2、第二传动Z轴3、Y轴传动底座4、滚动皮带线5，所述Y轴传动底座4设置在安装板1表面，所述滚动皮带线5设置在Y轴传动底座4上并通过Y轴传动底座4驱动沿Y轴方向移动，所述第一传动Z轴2、第二传动Z轴3固定在安装板1上并对称设置在Y轴传动底座4两侧，其特征在于：还包括有第一焊接机构6、第二焊接机构7，所述第一焊接机构6、第二焊接机构7分别对称的设置在第一传动Z轴2、第二传动Z轴3上并分别通过第一传动Z轴2、第二传动Z轴3驱动沿Z轴方向移动，所述第一焊接机构6、第二焊接机构7均包括有气缸13、焊接头14，所述气缸13与焊接头14驱动连接，所述第一焊接机构6的焊接头14、第二焊接机构7的焊接头14分别相对的设置在第一传动Z轴2、第二传动Z轴3上，所述第一焊接机构6的气缸13、第二焊接机构7的气缸13分别驱动对应的焊接头14相向移动。
其中，还包括有固定架9，所述滚动皮带线5的四个边角处均设有定位柱52，所述固定架9四个边角设置有与定位柱52相对应的定位孔91，所述固定架9通过定位孔91设置在定位柱52上。
其中，所述滚动皮带线5的进料侧外接有手动放料台11。
其中，所述滚动皮带线5的进料侧和出料侧设置有自动化流水线放料架12。
工作原理：装料盒10原先在滚动皮带线5的起始位置，装料盒放入电池后，在滚动皮带线5的带动下移动至滚动皮带线5的尾端，再通过Y轴传动底座4带动整体移动使装料盒10移动至第一焊接机构6、第二焊接机构7的焊接头14位置，第一焊接机构6、第二焊接机构7同时气动对装料盒10内的电池进行焊接，第一传动Z轴2、第二传动Z轴3能够分别驱动第一焊接机构6、第二焊接机构7在Z轴上的焊接点，实现对电池焊接位的全面焊接，提高工作效率。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种水平双头自动点焊机，包括安装板、第一传动Z轴、第二传动Z轴、Y轴传动底座、滚动皮带线，所述Y轴传动底座设置在安装板表面，所述滚动皮带线设置在Y轴传动底座上并通过Y轴传动底座驱动沿Y轴方向移动，所述第一传动Z轴、第二传动Z轴固定在安装板上并对称设置在Y轴传动底座两侧，其特征在于：还包括有第一焊接机构、第二焊接机构，所述第一焊接机构、第二焊接机构分别对称的设置在第一传动Z轴、第二传动Z轴上并分别通过第一传动Z轴、第二传动Z轴驱动沿Z轴方向移动，所述第一焊接机构、第二焊接机构均包括有气缸、焊接头，所述气缸与焊接头驱动连接，所述第一焊接机构的焊接头、第二焊接机构的焊接头分别相对的设置在第一传动Z轴、第二传动Z轴上，所述第一焊接机构的气缸、第二焊接机构的气缸分别驱动对应的焊接头相向移动。
2.根据权利要求1所述的一种水平双头自动点焊机，其特征在于：还包括有固定架，所述滚动皮带线的四个边角处均设有定位柱，所述固定架四个边角设置有与定位柱相对应的定位孔，所述固定架通过定位孔设置在定位柱上。
3.根据权利要求1所述的一种水平双头自动点焊机，其特征在于：所述滚动皮带线的进料侧外接有手动放料台。
4.根据权利要求1所述的一种水平双头自动点焊机，其特征在于：所述滚动皮带线的进料侧和出料侧设置有自动化流水线放料架。
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| CN110814609A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-21 | 广州中国科学院工业技术研究院 | 一种动力电池精准焊接方法及装置 |
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2017
- 2017-11-06 CN CN201721470683.2U patent/CN207431504U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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