CN212113918U - 一种锂电池电芯全自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池电芯全自动包装机，涉及锂电池加工技术领域，包括进给传送带、输送传送带和电机，电机输出轴端固定连接有转盘，转盘上端面设置有限位柱，限位柱通过限位槽移动连接有摆杆，摆杆前端设置有转动连接在固定轴上的齿轮，齿轮啮合传动有齿条，齿条设置在推杆上，推杆两端均贯穿移动连接在导滑块内部，推杆左端固定连接有推板。转盘上的限位柱在限位槽的约束下带动摆杆绕固定轴周期摆动，实现齿轮啮合齿条带动推杆左右往复运动，最终实现推板周期性推动锂电池电芯从进给传送带上推送至输送传送带上，整个装置周期性的推送，延长锂电池电芯传送距离，保证操作工与包装机的安全距离，大大保证操作工的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体是一种锂电池电芯全自动包装机。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存以及使用对环境要求非常高。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
随着对锂电池的需求日益增长，在传统的锂电池加工技术上也越来越追求自动化生产，以提高生产效率，现有技术中公开了申请号为：201820634280.5的一种锂电池电芯生产的包装装置，包括工作台、绕膜机构、拉膜机构、放卷机构和夹膜机构，绕膜机构焊接在工作台上，拉膜机构固定安装在工作台上，绕膜机构的顶部固定安装有真空度调节装置，绕膜机构的底部固定连接有速度调节器，保证电芯的包装效果。但是该装置包装电芯时需要工人在侧控制，薄膜切刀距离电芯取放位置较近，存在安全隐患，包装好的电芯进入下一工序打包整理时没有设置与包装装置的安全距离，难以保证操作工的人身安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯全自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池电芯全自动包装机，包括进给传送带、输送传送带和电机，电机输出轴端固定连接有转盘，转盘上端面设置有限位柱，限位柱通过限位槽移动连接有摆杆，摆杆前端设置有转动连接在固定轴上的齿轮，齿轮啮合传动有齿条，齿条设置在推杆上，推杆两端均贯穿移动连接在导滑块内部，所述的推杆左端固定连接有推板，推板左端推送锂电池电芯。
作为本实用新型进一步的方案：所述的推板外端内嵌有防滑软垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述的限位柱长度大于限位槽深度。
作为本实用新型进一步的方案：所述的固定轴轴心与转盘圆心的连线平行共面于进给传送带的传送方向。
作为本实用新型进一步的方案：所述的齿轮为扇形齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的进给传送带的传送方向与输送传送带的传送方向互相垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机带动转盘转动，实现转盘上的限位柱在限位槽的约束下带动摆杆绕固定轴周期摆动，从而实现扇形的齿轮啮合齿条周期运动，齿条带动推杆沿导滑块内孔左右往复运动，最终实现推板周期性推动锂电池电芯从进给传送带上推送至输送传送带上，推板上设置防滑软垫避免对锂电池电芯产品造成划伤，保证质量，整个装置周期性的推送，延长锂电池电芯传送距离，保证操作工与包装机的安全距离，大大保证操作工的人身安全。
附图说明
图1为一种锂电池电芯全自动包装机的结构示意图。
图2为一种锂电池电芯全自动包装机中转盘组件的结构示意图。
图3为一种锂电池电芯全自动包装机中推杆组件的结构示意图。
图中：1-进给传送带、2-输送传送带、3-锂电池电芯、4-防滑软垫、5-推板、6-推杆、7-导滑块、8-齿条、9-齿轮、10-固定轴、11-限位柱、12-限位槽、13-摆杆、14-转盘、15-电机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一：参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锂电池电芯全自动包装机，包括进给传送带1、输送传送带2和电机15，电机15提供周期推送装置的动力源，电机15输出轴端固定连接有转盘14，通过调节电机15的转速调节转盘14的转动速度以配合进给传送带1的传送速度，转盘14上端面设置有限位柱11，限位柱11通过限位槽12移动连接有摆杆13，摆杆13前端设置有转动连接在固定轴10上的齿轮9，通过限位柱11的传动，使得摆杆13绕固定轴10周期转动，从而实现齿轮9周期摆动，齿轮9啮合传动有齿条8，齿条8设置在推杆6上，推杆6两端均贯穿移动连接在导滑块7内部，在导滑块7的约束下，实现推杆6左右周期运动，所述的推杆6左端固定连接有推板5，推板5左端推送锂电池电芯3，在推杆6的周期推送下，实现锂电池电芯3从进给传送带1转至输送传送带2的运动。
本实施例中，所述的推板5外端内嵌有防滑软垫4，防止推送过程对锂电池电芯3造成划伤破损。
本实施例中，所述的限位柱11长度大于限位槽12深度，保证限位柱11在限位槽12内约束完全，防止限位柱11脱离限位槽12。
本实施例中，所述的齿轮9为扇形齿轮9，节省材料的同时，满足与齿条8的啮合区域。
本实施例中，所述的进给传送带1的传送方向与输送传送带2的传送方向互相垂直，方便设置动力源进行传动。
实施例二：该实用新型还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的固定轴10轴心与转盘14圆心的连线平行共面于进给传送带1的传送方向，保证推杆6垂直推送锂电池电芯3。
综上所述，该实用新型工作时，通过电机15带动转盘14转动，实现转盘14上的限位柱11在限位槽12的约束下带动摆杆13绕固定轴10周期摆动，从而实现扇形的齿轮9啮合齿条8周期运动，齿条8带动推杆6沿导滑块7内孔左右往复运动，最终实现推板5周期性推动锂电池电芯3从进给传送带1上推送至输送传送带2上，推板5上设置防滑软垫4避免对锂电池电芯3产品造成划伤，保证质量，整个装置周期性的推送，延长锂电池电芯3传送距离，保证操作工与包装机的安全距离，大大保证操作工的人身安全。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池电芯全自动包装机，包括进给传送带（1）、输送传送带（2）和电机（15），其特征在于，所述的电机（15）输出轴端固定连接有转盘（14），转盘（14）上端面设置有限位柱（11），限位柱（11）通过限位槽（12）移动连接有摆杆（13），摆杆（13）前端设置有转动连接在固定轴（10）上的齿轮（9），齿轮（9）啮合传动有齿条（8），齿条（8）设置在推杆（6）上，推杆（6）两端均贯穿移动连接在导滑块（7）内部，所述的推杆（6）左端固定连接有推板（5），推板（5）左端推送锂电池电芯（3）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯全自动包装机，其特征在于，所述的推板（5）外端内嵌有防滑软垫（4）。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯全自动包装机，其特征在于，所述的限位柱（11）长度大于限位槽（12）深度。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯全自动包装机，其特征在于，所述的固定轴（10）轴心与转盘（14）圆心的连线平行共面于进给传送带（1）的传送方向。
5.根据权利要求1或3所述的一种锂电池电芯全自动包装机，其特征在于，所述的齿轮（9）为扇形齿轮（9）。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯全自动包装机，其特征在于，所述的进给传送带（1）的传送方向与输送传送带（2）的传送方向互相垂直。
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