CN219352924U - 一种高效率的全自动肉料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率的全自动肉料搅拌装置，包括基座、搅拌桶、搅拌机构、刮料机构、翻转机构、接料机构，搅拌桶设置于基座上，搅拌机构可升降地设置于基座上，通过搅拌机构对搅拌桶内的肉料进行搅拌，刮料机构设置于搅拌机构内，通过刮料机构刮除搅拌桶内壁的肉料，翻转机构设置于基座的一侧，接料机构包括承载座、一对滑轨，滑轨分别固定设置于翻转机构的下方，承载座滑动设置于滑轨上，通过接料驱动装置驱使承载座移动，翻转机构用于将承载座上的料桶车抬起并将料桶车内的肉料倒入搅拌桶内。本实用新型实现料桶车自动接料、投料，大大提高了生产效率，降低工作人员的劳动力。

Description

一种高效率的全自动肉料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工的技术领域，具体是一种高效率的全自动肉料搅拌装置。

背景技术

本在在肉制品的生产加工过程中，常常需要对肉进行打浆，需要将肉放入打浆机中，利用叶片的高速旋转，对肉进行搅拌击打，打出肉浆，然后将肉浆运送到下一道工序中继续加工。

现有技术中的打浆机通常采用可拆卸的搅动轴，在打浆完毕后将搅动轴从转动的输出轴上拆卸下来，然后实现打浆桶的倾倒；公开号为CN202890363U的中国专利公开了一种鱼肉打浆机，包括机架，机架上方设置有由液压油缸驱动的升降台，升降台上设置有由第二电机驱动且可伸入浆桶内的第一打浆叶片、第二打浆叶片轴；该专利通过倾倒式的浆桶和升降式的第一打浆叶片、第二打浆叶片轴的结合提高了鱼肉打浆的效率。但是打浆机在工作前往往需要工人推动料桶车去承接绞肉机输出的肉糜，再将料桶车推到打浆机旁，通过人力将肉糜倒入打浆机内，从而大大增加了工作人员的劳动强度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的问题在于，提供一种高效率的全自动肉料搅拌装置，实现料桶车自动接料、投料，大大提高了生产效率，降低工作人员的劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率的全自动肉料搅拌装置，包括基座、搅拌桶、搅拌机构、刮料机构、翻转机构、接料机构，所述搅拌桶设置于所述基座上，所述搅拌机构可升降地设置于所述基座上，通过所述搅拌机构对所述搅拌桶内的肉料进行搅拌，所述刮料机构可转动地设置于所述搅拌桶内，通过所述刮料机构刮除所述搅拌桶内壁的肉料，所述翻转机构设置于所述基座的一侧，所述接料机构包括承载座、一对滑轨，所述滑轨分别固定设置于所述翻转机构的下方，所述承载座滑动设置于所述滑轨上，所述承载座的顶面上设置有磁吸模块，料桶车放置于所述承载座上，通过所述磁吸模块吸住所述承载座上的料桶车，并由接料驱动装置驱使所述承载座移动，所述翻转机构用于将所述承载座上的料桶车抬起并将料桶车内的肉料倒入所述搅拌桶内。

优选的，所述搅拌机构包括第一打浆杆、第二打浆杆，所述基座上可升降地设置有升降臂，所述第一打浆杆的上部与所述升降臂转动连接，且所述第一打浆杆为中空结构，所述第二打浆杆穿过所述第一打浆杆与所述升降臂转动连接，所述第一打浆杆、第二打浆杆的下部分别设置有若干第一打浆叶片、第二打浆叶片。

优选的，所述升降臂内固定安装有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置与所述第一打浆杆、第二打浆杆之间分别设置有第一联动机构、第二联动机构，通过所述搅拌驱动装置驱使所述第一联动机构、第二联动机构分别联动所述第一打浆杆、第二打浆杆之间相对旋转，以使对所述搅拌桶内的物料进行搅拌混合成肉浆。

优选的，所述刮料机构包括第一螺旋刮刀、第二螺旋刮刀，所述第一螺旋刮刀、第二螺旋刮刀分别上下转动设置于所述搅拌桶的内壁上，所述第一螺旋刮刀、第二螺旋刮刀分别与所述第一打浆杆、第二打浆杆之间设置有快拆机构，使所述第一打浆杆、第二打浆杆分别转动时联动所述第一螺旋刮刀、第二螺旋刮刀旋转。

优选的，所述搅拌桶的上开口内沿转动设置有第一齿圈，所述第一齿圈与所述第一螺旋刮刀固定连接，所述基座上固定安装有刮刀驱动装置，用于驱使所述第一齿圈旋转，使所述第一齿圈带动所述第一螺旋刮刀沿所述搅拌桶的内壁旋转。

优选的，所述搅拌桶的下料口设置有出料通道，所述出料通道内转动设置有送料螺杆，且所述搅拌桶的下料口转动设置有第二齿圈，所述第二齿圈与所述第二螺旋刮刀固定连接，所述送料螺杆的一端固定设置有与所述第二齿圈相啮合的联动齿轮，通过送料驱动装置驱使所述送料螺杆将所述出料通道内的肉浆推出，同时所述联动齿轮驱使所述第二齿圈旋转，使所述第二齿圈带动所述第二螺旋刮刀沿所述搅拌桶的内部旋转。

优选的，所述第一联动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮转动设置于所述升降臂内，所述第一打浆杆的上部固定设置有与所述第一齿轮相啮合的第一被动齿轮，使所述搅拌驱动装置驱使所述第一打浆杆顺时针旋转。

优选的，所述第二联动机构包括第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮分别转动设置于所述升降臂上，且所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述第二打浆杆的上部固定设置有与所述第三齿轮相啮合的第二被动齿轮，使所述搅拌驱动装置驱使所述第二打浆杆逆时针旋转。

优选的，所述快拆机构包括设置于所述第一打浆叶片、第二打浆叶片、上的插销以及设置于所述第一螺旋刮刀、第二螺旋刮刀上的插孔；

当所述第一打浆杆、第二打浆杆旋转时，所述第一打浆叶片、第二打浆叶片上的插销分别***所述第一螺旋刮刀和第二螺旋刮刀的插孔内，以使所述第一打浆杆、第二打浆杆分别联动所述第一螺旋刮刀、第二螺旋刮刀旋转；

当所述第一打浆杆、第二打浆杆反向旋转时，所述第一打浆叶片、第二打浆叶片上的插销分别脱离所述第一螺旋刮刀和第二螺旋刮刀的插孔。

优选的，所述翻转机构包括翻转架、投料驱动装置，所述翻转架转动设置于所述基座上，所述翻转架的底部两侧分别设置有翻转臂，所述翻转臂上分别设置有夹板，通过夹紧驱动装置驱使所述夹板分别夹紧所述承载座上的料桶车，使所述投料驱动装置驱使所述翻转架向上翻转将肉糜投入所述搅拌桶内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

利用接料机构自动控制料桶车自动承接物料，无需工人推动料桶车，有效降低工作人员的劳动力，同时通过翻转机构实现自动投料，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为搅拌桶的整体结构半剖图；

图3为第一打浆杆、第二打浆杆的传动结构示意图；

图4为联动齿轮的整体结构示意图；

图5为示出图4中的A部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1、图2所示，一种高效率的全自动肉料搅拌装置，包括基座1、搅拌桶2、搅拌机构3、刮料机构4、翻转机构5、接料机构6。

参照图1所示，搅拌桶2可转动地设置于基座1上，翻转机构5包括翻转架51、投料驱动装置52，翻转架51转动设置于基座1上，投料驱动装置52铰接于基座1上，本实施例中投料驱动装置52优选采用气缸，其伸缩端与翻转架51铰接，翻转架51的底部两侧分别设置有翻转臂53，通过投料驱动装置52驱使翻转架51上下翻转。

且翻转臂53上分别设置有夹板54，且翻转臂53固定安装有夹紧驱动装置55优选采用气缸，其伸缩端与夹板54固定连接，通过夹紧驱动装置55驱使夹板相近运动或相离运动，用于夹紧料桶车10。

接料机构6包括承载座61、一对滑轨62，滑轨62分别固定设置于翻转机构5的下方，承载座61滑动设置于滑轨62上，承载座61的顶面上设置有磁吸模块，本实施例中磁吸模块优选采用电磁铁，料桶车放置于承载座61上，通过磁吸模块吸住承载座61上的料桶车，从而防止料桶车发生偏移，滑轨62之间固定安装有接料驱动装置，本实施例中接料驱动装置优选采用气缸，其伸缩端与承载座61固定连接，通过接料驱动装置驱使承载座61带动料桶车10沿滑轨62平移。

具体工作时，通过接料驱动装置驱使承载座61带动料桶车10移动到绞肉装置的下方，承接绞肉装置输出的肉糜，直至料桶车10装满后接料驱动装置驱使承载座61带动料桶车移动到夹板54之间，通过夹紧驱动装置55驱使夹板54分别夹紧料桶车，使投料驱动装置52驱使翻转架51向上翻转，且翻转架51上设置有导料板56，以使料桶车10内的肉糜通过导料板56投入搅拌桶2内，从而实现自动上料，大大减少了投料的时间，降低工作人员的劳动力。

参照图1、图2所示，搅拌机构3包括第一打浆杆31、第二打浆杆32，基座1上可升降地设置有升降臂11，第一打浆杆31的上部与升降臂11转动连接，且第一打浆杆31为中空结构，第二打浆杆32穿过第一打浆杆31与升降臂11转动连接，第一打浆杆31、第二打浆杆32的下部分别设置有若干第一打浆叶片、第二打浆叶片，基座1内固定安装有液压气缸，当液压气缸驱使升降臂11下降时，升降臂11带动第一打浆杆31、第二打浆杆32伸入搅拌桶2内，当液压气缸驱使升降臂11上升时，升降臂11带动第一打浆杆31、第二打浆杆32远离搅拌桶2。

结合图3所示，具体地，升降臂11内固定安装有搅拌驱动装置7，搅拌驱动装置7与第一打浆杆31、第二打浆杆32之间分别设置有第一联动机构、第二联动机构72，本实施例中搅拌驱动装置优选采用电机，其输出轴固定安装有驱动齿轮73。

其中，第一联动机构包括第一齿轮711，第一齿轮711转动设置于升降臂11内，并与搅拌驱动装置7上的驱动齿轮73相啮合，而第一打浆杆31的上部固定设置有与第一齿轮711相啮合的第一被动齿轮311，通过搅拌驱动装置7驱使第一齿轮711旋转，使第一齿轮711联动第一打浆杆31顺时针旋转，从而通过第一打浆杆31的第一打浆叶片对搅拌桶2内的肉糜进行顺时针搅拌。

第二联动机构72包括第二齿轮721、第三齿轮722，第二齿轮721、第三齿轮722分别转动设置于升降臂11内，搅拌驱动装置7上的驱动齿轮73与第二齿轮721相啮合，第二齿轮721与第三齿轮722相啮合，而第二打浆杆32的上部固定设置有与第三齿轮722相啮合的第二被动齿轮321，通过搅拌驱动装置7驱使第二齿轮721联动第三齿轮722旋转，使第三齿轮722联动第二打浆杆32逆时针旋转，从而通过第二打浆杆32的第二打浆叶片对搅拌桶2内的肉糜进行逆时针搅拌。

使得搅拌桶2内的肉糜与配料搅拌均匀，并通过第一打浆杆31、第二打浆杆32将肉糜搅拌成肉浆，并且本实施例中第三齿轮722的齿数大于第二齿轮721的齿数，因此第二打浆杆32的转速小于第一打浆杆31的转速，同时利用二者之间相对旋转，大大提高了搅拌效率，且肉糜搅拌地更佳均匀。

参照图1、图2所示，刮料机构4可转动地设置于搅拌桶2内，刮料机构4包括第一螺旋刮刀41、第二螺旋刮刀42，第一螺旋刮刀41、第二螺旋刮刀42分别上下转动设置于搅拌桶2的内壁上，搅拌桶2的上开口内沿转动设置有第一齿圈21，第一齿圈21与第一螺旋刮刀41固定连接，搅拌桶2的下料口转动设置有第二齿圈24，第二齿圈24与第二螺旋刮刀42固定连接。

更优的是，第一螺旋刮刀41、第二螺旋刮刀42分别与第一打浆杆31、第二打浆杆32之间设置有快拆机构，快拆机构包括设置于第一打浆叶片、第二打浆叶片上的插销以及设置于第一螺旋刮刀41、第二螺旋刮刀42上的插孔。

在捣浆过程中，当第一打浆杆31、第二打浆杆32旋转时，第一打浆叶片、第二打浆叶片上的插销分别***第一螺旋刮刀41和第二螺旋刮刀42的插孔内，以使第一打浆杆31、第二打浆杆32分别联动第一螺旋刮刀41、第二螺旋刮刀42旋转，从而通过第一螺旋刮刀41、第二螺旋刮刀42配合第一打浆杆31、第二打浆杆32进行搅拌，同时利用第一螺旋刮刀41、第二螺旋刮刀42能够有效避免肉浆粘黏在搅拌桶的内壁上。

当捣浆完毕后，第一打浆杆31、第二打浆杆32随之停止旋转，随后搅拌驱动装置7驱使驱动齿轮73逆时针旋转，从而联动第一打浆杆31、第二打浆杆32反向旋转一周，使第一打浆叶片、第二打浆叶片上的插销分别脱离第一螺旋刮刀41和第二螺旋刮刀42的插孔，而后升降臂11在液压气缸的驱动下向上移动，从而将第一打浆杆31、第二打浆杆32取出搅拌桶。

基座1上铰接设置有翻桶驱动装置13，本实施例中翻桶驱动装置13优选采用气缸，翻桶驱动装置13的伸缩端与搅拌桶2的外壁铰接，当第一打浆杆31、第二打浆杆32被取出后，通过翻桶驱动装置13驱使搅拌桶2翻转45°，方便后续肉浆的出料工作。

参照图2所示，基座1上可升降地设置有刮刀驱动装置12，本实施例优选采用电机，其输出端固定安装有与第一齿圈21啮合传动的主动齿轮121，且刮刀驱动装置12的下方设置有升降气缸，其伸缩端上固定有安装板，刮刀驱动装置12固定安装于安装板上，当第一打浆杆31联动第一螺旋刮刀41旋转时，升降气缸驱使刮刀驱动装置12上升，使得第一螺旋刮刀41配合第一打浆杆31进行搅拌工作，当第一螺旋刮刀41与第一打浆杆31相互脱离时，升降气缸驱使刮刀驱动装置12下降，使主动齿轮121与第一齿圈21相啮合，并通过刮刀驱动装置12驱使第一螺旋刮刀41旋转，使第一螺旋刮刀41推动肉浆朝下料口的方向流动，同时利用第一螺旋刮刀41刮除搅拌桶2内壁表面残留的肉浆，且加快了肉浆的流动速度。

并且搅拌桶2的下料口设置有出料通道22，出料通道22内转动设置有送料螺杆23，送料螺杆23的一端固定设置有与第二齿圈24相啮合的联动齿轮25，出料通道22的外部固定设置有送料驱动装置26，通过送料驱动装置26驱使送料螺杆23旋转，以使联动齿轮25联动第二齿圈24带动第二螺旋刮刀42旋转，使第二螺旋刮刀42将搅拌桶2内的肉浆推入出料通道22内，同时利用第二螺旋刮刀42刮除搅拌桶2内壁表面残留的肉浆，随后送料螺杆23将出料通道22内的肉浆推出，从而实现肉浆自动下料。

结合图4、图5所示，更优地是，联动齿轮25的端面具有突出的凸环251，送料螺杆23的轴杆上对应凸环251固定设置有棘轮231，凸环251沿周向设置有若干阶梯通孔252，阶梯通孔252内分别滑动插装有插杆253，且阶梯通孔252的上开口螺纹连接有销钉254，而插杆253与销钉254之间具有压力弹簧255，插杆253在压力弹簧255的弹力作用下伸出阶梯通孔252的下开口，当第二螺旋刮刀42受第二打浆杆32联动发生旋转时，此时送料驱动装置26不参与工作，因而联动齿轮25在第二齿圈24的带动下逆时针旋转，此时插杆253的底部沿棘轮231的外径滑动，并在经过棘轮231的棘爪时，插杆253在棘爪外径的推动下沿阶梯通孔252向上滑动，使得联动齿轮25在送料螺杆23停止旋转的情况下也能自转，当开始下料时送料驱动装置26开始工作，此时第二打浆杆32不与第二螺旋刮刀42联动，通过送料驱动装置26驱使送料螺杆23逆时针旋转，从而利用棘轮231的棘爪端面推动联动齿轮25同步逆时针旋转，使得联动齿轮25联动第二螺杆刮刀42旋转，从而确保第二打浆杆32与送料螺杆不会同时对第二螺旋刮刀42的动力产生干涉。

参照图2所示，出料通道22的入料口的两侧滑动插装有插板，且搅拌桶的底部两侧分别固定安装有插板驱动装置，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与插板固定连接，通过插板驱动装置分别驱使插板相近运动或相离运动，从而控制搅拌桶下料口的通闭。

参照图1-图3所示，具体的工作过程如下：

首先，液压气缸驱使升降臂11下降，使第一打浆杆31、第二打浆杆32分别伸入搅拌桶2内，而夹紧驱动装置55驱使夹板54夹紧装载有肉糜的料桶车10，随后投料驱动装置52驱使翻转架51向上翻转以使料桶车10内的肉糜投入搅拌桶2内。

接着，搅拌驱动装置7驱使驱动齿轮73顺时针旋转，使的第一联动机构、第二联动机构72分别联动第一打浆杆31、第二打浆杆32相对旋转，以使第一打浆杆31、第二打浆杆32分别带动第一打浆叶片、第二打浆叶片对搅拌桶内的肉糜进行捣浆工作，直至肉糜形成黏稠的肉浆，同时第一打浆叶片、第二打浆叶片上的插销分别***第一螺旋刮刀41、第二螺旋刮刀42的插孔上，而升降驱动装置驱使刮刀驱动装置12上升，使第一打浆杆31、第二打浆杆32分别带动第一螺旋刮刀41、第二螺旋刮刀42旋转，以使第一螺旋刮刀41、第二螺旋刮刀42配合搅拌，使得混合搅拌更加均匀、充分，同时防止搅拌桶的内部粘黏肉浆。

最后，搅拌驱动装置7停止工作，随后搅拌驱动装置7驱使驱动齿轮73逆时针旋转一周，从而联动第一打浆杆31、第二打浆杆32分别反向旋转一周，使第一打浆叶片、第二打浆叶片上的插销分别脱离第一螺旋刮刀41和第二螺旋刮刀42的插孔。

而液压气缸随之驱使升降臂11上升，使第一打浆杆31、第二打浆杆32离开搅拌桶2，随后翻桶驱动装置13驱使搅拌桶2翻转45°，使搅拌桶2呈倾斜状态，接着通过插板驱动装置分别驱使插板相离运动，打开搅拌桶2的下料口，同时升降驱动装置驱使刮刀驱动装置12下降，使主动齿轮121与第一齿圈21啮合，通过刮刀驱动装置12驱使第一齿圈21带动第一螺旋刮刀41旋转，从而推动搅拌桶2内的肉浆朝下料口的方向流动，并且利用第一螺旋刮刀41刮除搅拌桶2内壁的肉浆，同时送料驱动装置26驱使送料螺杆23旋转，而送料螺杆23同步带动联动齿轮25旋转，使联动齿轮25驱使第二齿圈24带动第二螺旋刮刀42旋转，从而使第二螺旋刮刀42推动搅拌桶2下料口处的肉浆流入出料通道22内，同样利用第二螺旋刮刀42刮除搅拌桶2内壁的肉浆，降低了搅拌桶的清洁难度，并且能够有效防止肉浆堆积在搅拌桶2的下料口处，而流入出料通道22内的肉浆在送料螺杆23的推送下从出料通道22的出料口流出，从而实现肉浆的自动出料，且通过第一、第二螺旋刮刀加快了肉浆的出料速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高效率的全自动肉料搅拌装置，其特征在于，包括基座（1）、搅拌桶（2）、搅拌机构（3）、刮料机构（4）、翻转机构（5）、接料机构（6），所述搅拌桶（2）设置于所述基座上，所述搅拌机构（3）可升降地设置于所述基座（1）上，通过所述搅拌机构（3）对所述搅拌桶（2）内的肉料进行搅拌，所述刮料机构（4）可转动地设置于所述搅拌桶（2）内，通过所述刮料机构（4）刮除所述搅拌桶（2）内壁的肉料，所述翻转机构（5）设置于所述基座（1）的一侧，所述接料机构（6）包括承载座（61）、一对滑轨（62），所述滑轨（62）分别固定设置于所述翻转机构（5）的下方，所述承载座（61）滑动设置于所述滑轨（62）上，所述承载座（61）的顶面上设置有磁吸模块，料桶车放置于所述承载座（61）上，通过所述磁吸模块吸住所述承载座（61）上的料桶车，并由接料驱动装置驱使所述承载座（61）移动，所述翻转机构（5）用于将所述承载座（61）上的料桶车抬起并将料桶车内的肉料倒入所述搅拌桶（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的全自动肉料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构（3）包括第一打浆杆（31）、第二打浆杆（32），所述基座（1）上可升降地设置有升降臂（11），所述第一打浆杆（31）的上部与所述升降臂（11）转动连接，且所述第一打浆杆（31）为中空结构，所述第二打浆杆（32）穿过所述第一打浆杆（31）与所述升降臂（11）转动连接，所述第一打浆杆（31）、第二打浆杆（32）的下部分别设置有若干第一打浆叶片、第二打浆叶片。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的全自动肉料搅拌装置，其特征在于，所述升降臂（11）内固定安装有搅拌驱动装置（7），所述搅拌驱动装置（7）与所述第一打浆杆（31）、第二打浆杆（32）之间分别设置有第一联动机构、第二联动机构（72），通过所述搅拌驱动装置（7）驱使所述第一联动机构、第二联动机构（72）分别联动所述第一打浆杆（31）、第二打浆杆（32）之间相对旋转，以使对所述搅拌桶（2）内的物料进行搅拌混合成肉浆。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的全自动肉料搅拌装置，其特征在于，所述刮料机构（4）包括第一螺旋刮刀（41）、第二螺旋刮刀（42），所述第一螺旋刮刀（41）、第二螺旋刮刀（42）分别上下转动设置于所述搅拌桶（2）的内壁上，所述第一螺旋刮刀（41）、第二螺旋刮刀（42）分别与所述第一打浆杆（31）、第二打浆杆（32）之间设置有快拆机构，使所述第一打浆杆（31）、第二打浆杆（32）分别转动时联动所述第一螺旋刮刀（41）、第二螺旋刮刀（42）旋转。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的全自动肉料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（2）的上开口内沿转动设置有第一齿圈（21），所述第一齿圈（21）与所述第一螺旋刮刀（41）固定连接，所述基座（1）上固定安装有刮刀驱动装置（12），用于驱使所述第一齿圈（21）旋转，使所述第一齿圈（21）带动所述第一螺旋刮刀（41）沿所述搅拌桶（2）的内壁旋转。

6.根据权利要求4所述的一种高效率的全自动肉料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（2）的下料口设置有出料通道（22），所述出料通道（22）内转动设置有送料螺杆（23），且所述搅拌桶（2）的下料口转动设置有第二齿圈（24），所述第二齿圈（24）与所述第二螺旋刮刀（42）固定连接，所述送料螺杆（23）的一端固定设置有与所述第二齿圈（24）相啮合的联动齿轮（25），通过送料驱动装置（26）驱使所述送料螺杆（23）将所述出料通道（22）内的肉浆推出，同时所述联动齿轮（25）驱使所述第二齿圈（24）旋转，使所述第二齿圈（24）带动所述第二螺旋刮刀（42）沿所述搅拌桶（2）的内部旋转。

7.根据权利要求3所述的一种高效率的全自动肉料搅拌装置，其特征在于，所述第一联动机构包括第一齿轮（711），所述第一齿轮（711）转动设置于所述升降臂（11）内，所述第一打浆杆（31）的上部固定设置有与所述第一齿轮（711）相啮合的第一被动齿轮（311），使所述搅拌驱动装置（7）驱使所述第一打浆杆（31）顺时针旋转。

8.根据权利要求3所述的一种高效率的全自动肉料搅拌装置，其特征在于，所述第二联动机构（72）包括第二齿轮（721）、第三齿轮（722），所述第二齿轮（721）、第三齿轮（722）分别转动设置于所述升降臂（11）上，且所述第二齿轮（721）与所述第三齿轮（722）相啮合，所述第二打浆杆（32）的上部固定设置有与所述第三齿轮（722）相啮合的第二被动齿轮（321），使所述搅拌驱动装置（7）驱使所述第二打浆杆（32）逆时针旋转。

9.根据权利要求4所述的一种高效率的全自动肉料搅拌装置，其特征在于，所述快拆机构包括设置于所述第一打浆杆（31）、第二打浆杆（32）上的插销以及设置于所述第一螺旋刮刀（41）、第二螺旋刮刀（42）上的插孔；

当所述第一打浆杆（31）、第二打浆杆（32）旋转时，所述第一打浆叶片、第二打浆叶片上的插销分别***所述第一螺旋刮刀（41）和第二螺旋刮刀（42）的插孔内，以使所述第一打浆杆（31）、第二打浆杆（32）分别联动所述第一螺旋刮刀（41）、第二螺旋刮刀（42）旋转；

当所述第一打浆杆（31）、第二打浆杆（32）反向旋转时，所述第一打浆叶片、第二打浆叶片上的插销分别脱离所述第一螺旋刮刀（41）和第二螺旋刮刀（42）的插孔。

10.根据权利要求1所述的一种高效率的全自动肉料搅拌装置，其特征在于，所述翻转机构（5）包括翻转架（51）、投料驱动装置（52），所述翻转架（51）转动设置于所述基座（1）上，所述翻转架（51）的底部两侧分别设置有翻转臂（53），所述翻转臂（53）上分别设置有夹板（54），通过夹紧驱动装置（55）驱使所述夹板（54）分别夹紧所述承载座（61）上的料桶车，使所述投料驱动装置（52）驱使所述翻转架（51）向上翻转将肉糜投入所述搅拌桶（2）内。