CN112548049A - 一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混砂机技术领域，且公开了一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑和稳定，通过固定板、挡板、第一连杆、限位套和推杆的配合使用，在进行进料时定量进料，不需要人工称量，更加的省时省力，同时避免原料过多溢出壳体造成浪费，通过辊轴、转轴和刮板的配合使用，使得在进行原料搅拌时间歇性顺时针和逆时针进行搅拌，从而使得搅拌更加均匀，同时，利用刮板将内壁粘附的原料自动进行刮除，方便清理，同时减少原料浪费，通过转轴、第一齿轮、第一异形盘和转杆的配合使用，使得将定量进料和内壁的清理两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

Description

一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置

技术领域

本发明涉及混砂机技术领域，具体为一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置。

背景技术

在砂型铸造中铸造砂的用量很大，并且需要将原砂、粘结剂、水和附加剂混合制成，因此铸造砂在混合制备过程中必然会用到混砂机，目前市场上的一些混砂机在使用时存在一些缺点。一方面，现有的一些混砂机在进行混砂时大多数需要采用人工进行上料，工作强度较大，较为费时费力，使得工作效率较低，并且使用人工进行上料时无法做到定量进行上料，不利于原料的混匀，并且当上料量过多时会溢出外壁，造成浪费。另一方面，在进行混砂的过程中，原料会粘附在内壁表面，若不及时处理，砂料变干后会牢牢依附在内壁，需要使用铲子进行铲除，不仅操作较为繁琐，并且会造成原料的浪费。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，具备自动清理和定量进料的优点，解决了现有的混砂装置使用时较为费时费力的问题，保证了使用该装置进行操作时不需要人工进行称量，可以定量进料，更加的省时省力，同时在进行原料搅拌时间歇性顺时针和逆时针进行搅拌，使得搅拌更加均匀，并且利用刮板将内壁粘附的原料自动进行刮除，方便清理，减少原料浪费，提高该装置使用时的智能性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动清理和定量进料的目的，本发明提供如下技术方案：一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑和稳定，所述外壳的内部活动连接有辊轴，利用辊轴的旋转进行物料的搅拌，辊轴的右侧活动连接有转轴，转轴与辊轴之间通过皮带活动连接，利用辊轴的旋转带动辊轴同步进行旋转，转轴的右侧活动连接有第一齿轮，利用第一齿轮的旋转带动转轴同步进行旋转，第一齿轮的下方活动连接有第一异形盘，利用第一异形盘的旋转带动第一齿轮同步进行旋转，第一异形盘的右侧活动连接有转杆，转杆与第一异形盘之间通过连杆活动连接，且第一异形盘的背面设置有固定支点，故利用转杆的旋转带动第一异形盘进行摆动，外壳的上方固定连接有固定板，利用固定板进行挡板的支撑，且固定板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与挡板的尺寸相互适配，使得挡板可以沿着滑槽进行移动，使得移动更加顺畅，固定板的表面活动连接有挡板，利用挡板控制出料口的打开和关闭，挡板的外端活动连接有第一连杆，固定板的上方活动连接有限位套，限位套的表面活动连接有推杆，推杆的外表面活动连接有摆杆，摆杆远离推杆的一侧活动连接有第二异形盘，辊轴的外端活动连接有刮板。

优选的，所述第二异形盘的表面开设有弧形对称状滑槽，摆杆的背面设置有凸块，且该凸块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，同时摆杆的背面设置有固定支点。

优选的，所述限位套的内部设置有固定杆，限位套的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配，同时限位套与第一连杆之间通过拉杆活动连接。

优选的，所述第一连杆设置有两个，两个第一连杆的规格一致，且以固定板的中心线为参照呈对称分布，且第一连杆与固定板之间设置有固定支点。

优选的，所述挡板设置有两个，两个挡板的规格一致，且以固定板的中心线为参照呈对称分布，且固定板的内部开设有进料口，该进料口与挡板的尺寸相互适配。

优选的，所述第一异形盘的表面开设有滑槽，该滑槽的外表面设置有弧形齿牙，且该弧形齿牙的尺寸与第一齿轮的尺寸相互适配。

优选的，所述刮板设置的个数不少于六个，每个刮板的规格一致，均匀分布在辊轴的外表面。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，具备以下有益效果：

1、该解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，通过固定板、挡板、第一连杆、限位套和推杆的配合使用，使得在进行进料时定量进料，不需要人工进行称量，更加的省时省力，同时避免原料过多溢出壳体造成浪费。

2、该解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，通过辊轴、转轴和刮板的配合使用，使得在进行原料搅拌时间歇性顺时针和逆时针进行搅拌，从而使得搅拌更加均匀，同时，利用刮板将内壁粘附的原料自动进行刮除，方便清理，同时减少原料浪费。

3、该解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，通过转轴、第一齿轮、第一异形盘和转杆的配合使用，使得将定量进料和内壁的清理两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明固定板、挡板和第一连杆连接结构示意图。

图中：1、外壳；2、辊轴；3、转轴；4、第一齿轮；5、第一异形盘；6、转杆；7、固定板；8、挡板；9、第一连杆；10、限位套；11、推杆；12、摆杆；13、第二异形盘；14、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，包括外壳1，利用外壳1对整个装置进行支撑和稳定，外壳1的内部活动连接有辊轴2，利用辊轴2的旋转进行物料的搅拌，辊轴2的右侧活动连接有转轴3，转轴3与辊轴2之间通过皮带活动连接，利用辊轴2的旋转带动辊轴2同步进行旋转，转轴3的下方设置有锥形齿轮，该锥形齿轮的表面设置有转轮，转轴3的右侧活动连接有第一齿轮4，利用第一齿轮4的旋转带动转轴3同步进行旋转，第一齿轮4的下方活动连接有第一异形盘5，利用第一异形盘5的旋转带动第一齿轮4同步进行旋转，第一异形盘5的表面开设有滑槽，该滑槽的外表面设置有弧形齿牙，且该弧形齿牙的尺寸与第一齿轮4的尺寸相互适配，当第一异形盘5进行旋转时会带动弧形齿牙沿着滑槽同步进行移动，从而联动第一齿轮4间歇性顺时针和逆时针进行旋转，第一齿轮4的背面设置有圆盘且该圆盘与转轮之间通过皮带活动连接，故带动转轴3同步间歇性顺时针和逆时针进行旋转，从而联动辊轴2同步逆时针和顺时针间歇性旋转，从而使得可以将物料搅拌的更加的均匀。

第一异形盘5的右侧活动连接有转杆6，转杆6与第一异形盘5之间通过连杆活动连接，且第一异形盘5的背面设置有固定支点，故利用转杆6的旋转带动第一异形盘5进行摆动，外壳1的上方固定连接有固定板7，利用固定板7进行挡板8的支撑，且固定板7的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与挡板8的尺寸相互适配，使得挡板8可以沿着滑槽进行移动，使得移动更加顺畅，挡板8设置有两个，两个挡板8的规格一致，且以固定板7的中心线为参照呈对称分布，且固定板7的内部开设有进料口，该进料口与挡板8的尺寸相互适配，两个挡板8同步进行移动，控制进料口的打开和关闭，且挡板8每次打开和关闭的时间保持一致，从而保证定量进行进料，避免进料过多导致搅拌时溢出外壳1。

固定板7的表面活动连接有挡板8，利用挡板8控制出料口的打开和关闭，挡板8的外端活动连接有第一连杆9，第一连杆9设置有两个，两个第一连杆9的规格一致，且以固定板7的中心线为参照呈对称分布，且第一连杆9与固定板7之间设置有固定支点，固定板7的上方活动连接有限位套10，限位套10的内部设置有固定杆，限位套10的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配，同时限位套10与第一连杆9之间通过拉杆活动连接，限位套10沿着固定杆进行移动，使得移动时更加的顺畅，同时，利用限位套10的移动带动第一连杆9同步进行移动，限位套10的表面活动连接有推杆11，推杆11的外表面活动连接有摆杆12，摆杆12远离推杆11的一侧活动连接有第二异形盘13，第二异形盘13的表面开设有弧形对称状滑槽，摆杆12的背面设置有凸块，且该凸块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，同时摆杆12的背面设置有固定支点，当第二异形盘13进行旋转时产生位移差，带动摆杆12沿着固定支点进行摆动，辊轴2的外端活动连接有刮板14，刮板14设置的个数不少于六个，每个刮板14的规格一致，均匀分布在辊轴2的外表面，利用刮板14的旋转将外壳1内壁粘附的原料自动进行刮除，从而自动完成清理，同时避免原料的浪费。

该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与第二异形盘13活动连接，故会带动第二异形盘13进行旋转，第二异形盘13的表面开设有弧形对称状滑槽，当第二异形盘13进行旋转时带动滑槽同步旋转，同时摆杆12的背面设置有凸块，该凸块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，当滑槽进行旋转时会带动凸块沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，带动摆杆12沿着固定支点进行摆动，摆杆12远离第二异形盘13的一侧活动连接有推杆11，故最终带动推杆11间歇性上下往复进行移动，推杆11设置在限位套10的表面，故会带动限位套10同步上下往复间歇性移动，当限位套10往上进行移动时，带动第一连杆9沿着固定支点进行摆动，推动两个挡板8同步往中间移动，从而使得出料口自动进行关闭，达到定量进料的目的，不仅避免进料过多导致搅拌时原料溢出，而且避免进料前需要人工称量，更加的省时省力。

于此同时，第二异形盘13与转杆6之间通过皮带活动连接，故带动转杆6同步进行旋转，转杆6与第一异形盘5之间通过连杆活动连接，故带动第一异形盘5沿着固定支点进行摆动，同时第一异形盘5的表面开设有滑槽，该滑槽的外表面设置有弧形齿牙，且该弧形齿牙的尺寸与第一齿轮4的尺寸相互适配，当第一异形盘5进行旋转时会带动弧形齿牙沿着滑槽同步进行移动，从而联动第一齿轮4间歇性顺时针和逆时针进行旋转，第一齿轮4的背面设置有圆盘，而转轴3的下端设置有锥形齿轮，且锥形齿轮的表面设置有转轮，该转轮与圆盘之间通过皮带活动连接，故会带动转轴3同步间歇性顺时针和逆时针进行旋转，转轴3与辊轴2之间通过皮带活动连接，故会带动辊轴2同步旋转，从而使得在进行搅拌时搅拌更加均匀，同时带动刮板14同步旋转，将外壳1内壁粘附的原料自动刮除，避免原料粘附造成浪费，同时便于清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动连接有辊轴(2)，辊轴(2)的右侧活动连接有转轴(3)，转轴(3)的右侧活动连接有第一齿轮(4)，第一齿轮(4)的下方活动连接有第一异形盘(5)，第一异形盘(5)的右侧活动连接有转杆(6)，外壳(1)的上方固定连接有固定板(7)，固定板(7)的表面活动连接有挡板(8)，挡板(8)的外端活动连接有第一连杆(9)，固定板(7)的上方活动连接有限位套(10)，限位套(10)的表面活动连接有推杆(11)，推杆(11)的外表面活动连接有摆杆(12)，摆杆(12)远离推杆(11)的一侧活动连接有第二异形盘(13)，辊轴(2)的外端活动连接有刮板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，其特征在于：所述第二异形盘(13)的表面开设有弧形对称状滑槽，摆杆(12)的背面设置有凸块，且该凸块的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，同时摆杆(12)的背面设置有固定支点。

3.根据权利要求1所述的一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，其特征在于：所述限位套(10)的内部设置有固定杆，限位套(10)的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配，同时限位套(10)与第一连杆(9)之间通过拉杆活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，其特征在于：所述第一连杆(9)设置有两个，两个第一连杆(9)的规格一致，且以固定板(7)的中心线为参照呈对称分布，且第一连杆(9)与固定板(7)之间设置有固定支点。

5.根据权利要求1所述的一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，其特征在于：所述挡板(8)设置有两个，两个挡板(8)的规格一致，且以固定板(7)的中心线为参照呈对称分布，且固定板(7)的内部开设有进料口，该进料口与挡板(8)的尺寸相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，其特征在于：所述第一异形盘(5)的表面开设有滑槽，该滑槽的外表面设置有弧形齿牙，且该弧形齿牙的尺寸与第一齿轮(4)的尺寸相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种解决无法定量进料且内壁清理繁琐的混砂装置，其特征在于：所述刮板(14)设置的个数不少于六个，每个刮板(14)的规格一致，均匀分布在辊轴(2)的外表面。

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