CN219253883U - 一种矩形壳体零件端面四方向打弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种矩形壳体零件端面四方向打弯模具，包括上模座和下模座；所述上模座的下端面依次设有固定板和成形凸模，上端面设有模柄；所述下模座的上端面设有凹模板，在凹模板上设有成形凹模；所述成形凹模的一侧设有与凹模板活动连接的推块，在成形凹模、成形凸模、推块之间留有用于放置内套筒制件的放置腔；所述内套筒制件套接在定位棒上，定位棒的一端与成形凹模相接触。本实用新型针对020内套筒加工出现尺寸不稳定以及表面质量差、矩形壳体端面打弯成形困难的问题，通过本模具端面打弯，其零件质量好、尺寸稳定，无变形现象等问题，并且后期便于修模和维护，可以推广应用于矩形类零件端面打弯成形类产品上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矩形壳体零件端面四方向打弯模具，属于冲压模具技术领域。
背景技术
020内套筒是开关中的关键零件，有定位和控制行程的作用，由0.3mm厚不锈钢1Cr18Ni9制成。
为了制成020内套筒产品，采用以下工艺方案：落料、一弯、二弯、三弯、焊接、整形、端面打弯、抛光、注塑、侧面打弯，而端面打弯成形工艺(见图1)是本零件的技术难点。之前该工艺一直找不到合适的方案解决，采用简易夹具成形，但是存在缺陷是成形的尺寸一直不稳定以及表面质量差等问题，无法满足开关技术要求，且020内套筒的成形困难导致开关存在质量问题，所以解决此技术攻关问题势在必行。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矩形壳体零件端面四方向打弯模具，该矩形壳体零件端面四方向打弯模具解决了壳体类零件端面成形困难的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种矩形壳体零件端面四方向打弯模具，包括上模座和下模座；所述上模座的下端面依次设有固定板和成形凸模，上端面设有模柄；所述下模座的上端面设有凹模板，在凹模板上设有成形凹模；所述成形凹模的一侧设有与凹模板活动连接的推块，在成形凹模、成形凸模、推块之间留有用于放置020内套筒半成品制件的放置腔；所述020内套筒半成品制件套接在定位棒上，定位棒的一端与成形凹模相接触；所述上模座上设有多个导柱，下模座上设有与多个导柱相互对应的导向孔。
所述固定板与上模座之间设有上垫板。
所述凹模板与下模座之间设有下衬板。
所述推块的底部通过弹簧与下模座连接。
所述定位棒相对的两侧均设有台阶。
两侧的台阶对称设置，且形状、大小相等。
所述成形凹模与定位棒相接触的一侧设有让位槽。
本实用新型的有益效果在于：针对020内套筒加工出现尺寸不稳定以及表面质量差、矩形壳体端面打弯成形困难的问题，通过本模具端面打弯，其零件质量好、尺寸稳定，无变形现象等问题，并且后期便于修模和维护，可以推广应用于矩形类零件端面打弯成形类产品上。
附图说明
图1是成形020内套筒制件的结构示意图；
图2是成形前020内套筒半成品的结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型导柱的位置图；
图5是本实用新型定位棒的台阶结构示意图；
图6是本实用新型成形凹模的让位槽结构示意图；
图中：1-模柄，2-上模座，3-上垫板，4-固定板，5-成形凸模，6-成形凹模，7-凹模板，8-下衬板，9-下模座，10-弹簧，11-推块，12-定位棒，13-020内套筒半成品制件，14-导柱。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
如图3所示，一种矩形壳体零件端面四方向打弯模具，包括上模座2和下模座9；所述上模座2的下端面依次设有固定板4和成形凸模5，上端面设有模柄1；所述下模座9的上端面设有凹模板7，在凹模板7上设有成形凹模6；所述成形凹模6的一侧设有与凹模板7活动连接的推块11，在成形凹模6、成形凸模5、推块11之间留有用于放置020内套筒半成品制件13的放置腔；所述020内套筒半成品制件13套接在定位棒12上，定位棒12的一端与成形凹模6相接触；所述上模座2上设有多个导柱14，如图4所示，下模座9上设有与多个导柱14相互对应的导向孔。
所述固定板4与上模座2之间设有上垫板3。
所述凹模板7与下模座9之间设有下衬板8。
所述推块11的底部通过弹簧10与下模座9连接。
所述定位棒12相对的两侧均设有台阶，如图5所示。
两侧的台阶对称设置，且形状、大小相等。
所述成形凹模6与定位棒12相接触的一侧设有让位槽，如图6所示。
本模具为单工装模具，将020内套筒半成品制件13内型腔套在定位棒12上，其端面与定位棒12的台阶面靠齐，再将定位棒12放置在推块11上，定位棒12的端面紧靠成形凹模6以实现横向定位；下模部分设计弹性装置弹簧10，将推块11与定位棒12顶出凹模板7、成形凹模6，目的是模具下行时，上模部分的成形凸模5与020内套筒半成品制件13先接触、并压紧，防止020内套筒半成品制件13串动在成形时不稳定，造成成形尺寸不合格。
进一步的，上模下行到冲床滑块的行程结束位置，成形凹模6与成形凸模5共同作用，完成020内套筒端面的打弯成形，此时冲床滑块向上运动带动模具上模向上移动，推块11将定位棒12推出成形凹模6，此时将定位棒12旋转90°，继续完成以上动作，即可加工另一面成形处，直至四个面全部成形完，结束020内套筒半成品制件13端面四方向的打弯成形。
实施例2
采用落料模、一弯模、二弯模、三弯模、焊接生产得到020内套筒半成品制件13(端面未成形)，如图2所示，再通过本模具，利用020内套筒半成品制件13的内型腔和端面定位实现020内套筒半成品制件13另一端面打弯成形的工序，得到成形020内套筒制件，如图1所示。
具体的，本实用新型的加工过程如下：
模具安装在冲压机床上并调试好之后，将020内套筒半成品制件13套在定位棒12上(定位棒12设计成台阶式，见图5)，其端面与定位棒12的台阶面靠齐，再将定位棒12放置在推块11上，定位棒12端面紧靠成形凹模6，成形凹模6与定位棒12的台阶面实现横向定位；
模具下模部分设计弹性装置(弹簧10)，在合模前弹性装置将推块11顶出凹模板7，定位棒12放置在推块11上，踩下压力机上的踏板，上模下行，在导柱14的导向作用下，上、下模合模，成形凸模5与定位棒12接触，并和推块11共同作用，将020内套筒半成品制件13压紧，上模继续下行，成形凸模5推动020内套筒半成品制件13、定位棒12及推块11继续下行，同时成形凹模6和成形凸模5对020内套筒半成品制件13端面打弯，直至上模下行结束为止(成形凹模6设计让位槽，见图6，因壳体端面四个方向均成形，所以后期成形时需考虑让位的问题)；冲床滑块向上运动带动模具上模向上移动，模具打开，下模弹性装置将推块11顶出，将定位棒12推出成形凹模6，当上模部分成形凸模5离开020内套筒半成品制件13，取下定位棒12，之后将定位棒12旋转90°方向，再按以上步骤成形壳体端面的另一方向，直至四个面全部成形完，结束020内套筒端面四方向的打弯成形，取下定位棒12，再将成形020内套筒制件从定位棒12取出。
Claims (7)
1.一种矩形壳体零件端面四方向打弯模具，包括上模座(2)和下模座(9)，其特征在于：所述上模座(2)的下端面依次设有固定板(4)和成形凸模(5)，上端面设有模柄(1)；所述下模座(9)的上端面设有凹模板(7)，在凹模板(7)上设有成形凹模(6)；所述成形凹模(6)的一侧设有与凹模板(7)活动连接的推块(11)，在成形凹模(6)、成形凸模(5)、推块(11)之间留有用于放置020内套筒半成品制件(13)的放置腔；所述020内套筒半成品制件(13)套接在定位棒(12)上，定位棒(12)的一端与成形凹模(6)相接触；所述上模座(2)上设有多个导柱(14)，下模座(9)上设有与多个导柱(14)相互对应的导向孔。
2.如权利要求1所述的矩形壳体零件端面四方向打弯模具，其特征在于：所述固定板(4)与上模座(2)之间设有上垫板(3)。
3.如权利要求1所述的矩形壳体零件端面四方向打弯模具，其特征在于：所述凹模板(7)与下模座(9)之间设有下衬板(8)。
4.如权利要求1所述的矩形壳体零件端面四方向打弯模具，其特征在于：所述推块(11)的底部通过弹簧(10)与下模座(9)连接。
5.如权利要求1所述的矩形壳体零件端面四方向打弯模具，其特征在于：所述定位棒(12)相对的两侧均设有台阶。
6.如权利要求5所述的矩形壳体零件端面四方向打弯模具，其特征在于：两侧的台阶对称设置，且形状、大小相等。
7.如权利要求1所述的矩形壳体零件端面四方向打弯模具，其特征在于：所述成形凹模(6)与定位棒(12)相接触的一侧设有让位槽。
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