CN216801383U - 一种带有定位导轴的模具 - Google Patents

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毛贵汉
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任衍刚
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Abstract

本申请公开了一种带有定位导轴的模具，属于模具领域，解决了现有技术中板件拉伸成型、冲孔等操作需要分步骤操作并且冲孔裁下废料就会落入到下模的腔体内而不易取出的问题，其在下凸模空腔内设置中部冲孔杆和传动连接件，并设置下压推杆进行推动，实现中部冲孔杆的向上冲孔。本申请的技术方案在合模的过程中先拉伸成型然后进行冲孔操作，一套模具能够完成多个工序的操作，并且冲裁废料不会落入下模的腔体内，清料容易。

Description

一种带有定位导轴的模具
技术领域
本实用新型涉及一种带有定位导轴的模具，属于模具领域。
背景技术
拉伸模具是把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模，当前五金产品,有越来越多的产品需要拉伸模具进行拉伸加工成型。在冰箱的配件中，有许多较复杂的板件，如冰箱的电机固定板，其拉伸成型的腔体底部设置有电机的安装孔，不仅需要拉伸成型，还需要冲孔操作。现有技术中，对于此类的复杂板件的加工，一般是先拉伸成型后，再进行冲压操作，即一个板件需要多个套模具进行多个工序加工，而一次成型的模具中，一般是使用冲头从上部向下冲孔，冲孔裁下废料就会落入到下模的腔体内，不易取出。
实用新型内容
针对现有技术中钻床工装夹具装夹不便、加工效率低的问题，本实用新型提供一种带有定位导轴的模具，一套模具能够完成多个工序的操作，并且冲裁废料不会落入下模的腔体内，清料容易。
本实用新型采取的技术方案是，一种带有定位导轴的模具，包括上模座(1)、上模组、下模组和下模座(2)，所述上模组、下模组设置于上模座(1)和下模座(2)之间并分别与上模座(1)、下模座(2)连接；所述上模座(1)与下模座(2)之间设置有支撑其相对运动的伸缩支撑座(3)；上模组包括上模板(4)，上模板(4)朝向下模座(2)的表面上设置有拉伸凹模槽(5)；所述下模组包括下凸模(6)，下凸模(6)与拉伸凹模槽(5)配合设置；所述下凸模(6)内设置有中部冲孔杆(7)，中部冲孔杆(7)穿过下凸模(6)的顶端面；所述上模组、下模组之间设置有下压推杆(8)；所述中部冲孔杆(7)、下压推杆(8)的轴线平行于合模方向且中部冲孔杆(7)、下压推杆(8)沿轴线方向移动；所述中部冲孔杆(7)与下压推杆(8)的运动方向相反且中部冲孔杆(7)与下压推杆(8)之间设置有传动连接件。
优化的，上述带有定位导轴的模具，下模组还包括下模活动内板(10)和下模活动外板(11)，下模活动内板(10)套接于下凸模(6)上并与下凸模(6)滑动连接；所述下模活动外板(11)套接于下模活动内板(10)上，下模活动外板(11)套接于下模活动内板(10)上，下模活动外板(11)与下模活动内板(10)间隔设置并形成环形的定位槽，拉伸凹模槽(5)的开口端与定位槽配合设置。
优化的，上述带有定位导轴的模具，上模组还包括上模活动套板(9)，上模活动套板(9)套接于上模板(4)上并与上模板(4)滑动连接；上模活动套板(9)与下模活动外板(11)配合设置。
优化的，上述带有定位导轴的模具，下压推杆(8)穿过下模活动外板(11)、上模活动套板(9)并与下模活动外板(11)、上模活动套板(9)滑动连接；所述下压推杆(8)上固定套接有压板(12)，压板(12)位于下模活动外板(11)、上模活动套板(9)之间，下模活动外板(11)上设置有与压板(12)配合设置的凹槽。
优化的，上述带有定位导轴的模具，下模座(2)内设置有空腔，传动连接件设置于下模座(2)的空腔内；所述传动连接件包括下压推动块一(13)、横向推动块二(14)；所述中部冲孔杆(7)的下端固定设置有下部推动块三(15)；所述下压推动块一(13)固定设置于下压推杆(8)的下端，横向推动块二(14)设置于下压推动块一(13)、下部推动块三(15)之间并与下压推动块一(13)、下部推动块三(15)滑动接触，横向推动块二(14)的移动方向与中部冲孔杆(7)的移动方向垂直设置；所述下压推动块一(13)、下部推动块三(15)上分别设置有推动斜面一，横向推动块二(14)的两端分别设置有推动斜面二；所述下压推动块一(13)的推动斜面一与横向推动块二(14)其中一端的推动斜面二滑动接触，下部推动块三(15)的推动斜面一与横向推动块二(14)另一端的推动斜面二滑动接触。
优化的，上述带有定位导轴的模具，横向推动块二(14)包括两个推动头(14-1)和一个中间连杆，中间连杆(14-2)设置于两个推动头(14-1)之间并与两个推动头(14-1)固定连接；中间连杆(14-2)与下模座(2)的空腔内壁滑动接触。
优化的，上述带有定位导轴的模具，下模座(2)的空腔内设置有两组传动连接件，两组传动连接件分别位于下部推动块三(15)的两侧，两组传动连接件的横向推动块二(14)之间设置有限位滑杆(16)，限位滑杆(16)的两端插接于两组传动连接件的横向推动块二(14)端部内并与横向推动块二(14)滑动连接；所述两组传动连接件的横向推动块二(14)之间设置有压簧(17)，压簧(17)套接于限位滑杆(16)上且两端分别与两组传动连接件的横向推动块二(14)紧压接触。
优化的，上述带有定位导轴的模具，拉伸凹模槽(5)的内部顶端面上设置有冲料槽(5-1)，冲料槽(5-1)与中部冲孔杆(7)的端部配合设置。
本申请的有益效果在于：
本申请的技术方案中，在下凸模(6)内设置中部冲孔杆(7)，在合模过程中，下压推杆(8)受到上模的挤压下行，通过传动连接件推动中部冲孔杆(7)向上冲孔，冲裁的废料不会落入下模的腔体内，使得冲裁废料容易取出。并且通过拉伸凹模槽(5)与下凸模(6)的配合，实现了一套模具完成拉伸、冲孔操作，有较好的工作效率。
附图说明
图1为本申请的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种带有定位导轴的模具，包括上模座(1)、上模组、下模组和下模座(2)，所述上模组、下模组设置于上模座(1)和下模座(2)之间并分别与上模座(1)、下模座(2)连接；所述上模座(1)与下模座(2)之间设置有支撑其相对运动的伸缩支撑座(3)；上模组包括上模板(4)，上模板(4)朝向下模座(2)的表面上设置有拉伸凹模槽(5)；所述下模组包括下凸模(6)，下凸模(6)与拉伸凹模槽(5)配合设置；所述下凸模(6)内设置有中部冲孔杆(7)，中部冲孔杆(7)穿过下凸模(6)的顶端面；所述上模组、下模组之间设置有下压推杆(8)；所述中部冲孔杆(7)、下压推杆(8)的轴线平行于合模方向且中部冲孔杆(7)、下压推杆(8)沿轴线方向移动；所述中部冲孔杆(7)与下压推杆(8)的运动方向相反且中部冲孔杆(7)与下压推杆(8)之间设置有传动连接件。
在下凸模(6)内设置中部冲孔杆(7)，在合模过程中，下压推杆(8)受到上模的挤压下行，通过传动连接件推动中部冲孔杆(7)向上冲孔，冲裁的废料不会落入下模的腔体内，使得冲裁废料容易取出。并且通过拉伸凹模槽(5)与下凸模(6)的配合，实现了一套模具完成拉伸、冲孔操作，有较好的工作效率。
下模组还包括下模活动内板(10)和下模活动外板(11)，下模活动内板(10)套接于下凸模(6)上并与下凸模(6)滑动连接；所述下模活动外板(11)套接于下模活动内板(10)上，下模活动外板(11)套接于下模活动内板(10)上，下模活动外板(11)与下模活动内板(10)间隔设置并形成环形的定位槽，拉伸凹模槽(5)的开口端与定位槽配合设置。上模组还包括上模活动套板(9)，上模活动套板(9)套接于上模板(4)上并与上模板(4)滑动连接；上模活动套板(9)与下模活动外板(11)配合设置。
上模活动套板(9)与下模活动外板(11)配合设置，在合模时挤压住金属片，防止金属片在拉伸和冲裁过程中发生偏移，保证较好的加工质量。下模活动外板(11)在合模时推动下模活动内板(10)下行，使得拉伸凹模槽(5)与下凸模(6)之间形成一个拉伸成型的腔体，随着下模活动内板(10)下行，拉伸成型腔体不断增大，从而逐步的进行拉伸成型，能够防止金属片被拉断，保证较好的成型质量。
下压推杆(8)穿过下模活动外板(11)、上模活动套板(9)并与下模活动外板(11)、上模活动套板(9)滑动连接；所述下压推杆(8)上固定套接有压板(12)，压板(12)位于下模活动外板(11)、上模活动套板(9)之间，下模活动外板(11)上设置有与压板(12)配合设置的凹槽。
上模活动套板(9)在合模过程中推动压板(12)，从而使得下压推杆(8)获得下行的动力。在拉伸过程中，拉伸成型腔体内的金属片处于不断变型中，如果此时冲孔，则可能因金属片的继续变形而造成冲孔位置的偏移。压板(12)与上模活动套板(9)间隔设置，在上模活动套板(9)下行一段之后在推动下压推杆(8)、传动连接件动作，即先拉伸，然后冲孔，分步骤进行，保证冲孔的位置精度。
下模座(2)内设置有空腔，传动连接件设置于下模座(2)的空腔内；所述传动连接件包括下压推动块一(13)、横向推动块二(14)；所述中部冲孔杆(7)的下端固定设置有下部推动块三(15)；所述下压推动块一(13)固定设置于下压推杆(8)的下端，横向推动块二(14)设置于下压推动块一(13)、下部推动块三(15)之间并与下压推动块一(13)、下部推动块三(15)滑动接触，横向推动块二(14)的移动方向与中部冲孔杆(7)的移动方向垂直设置；所述下压推动块一(13)、下部推动块三(15)上分别设置有推动斜面一，横向推动块二(14)的两端分别设置有推动斜面二；所述下压推动块一(13)的推动斜面一与横向推动块二(14)其中一端的推动斜面二滑动接触，下部推动块三(15)的推动斜面一与横向推动块二(14)另一端的推动斜面二滑动接触。
在合模过程中，下压推杆(8)、下压推动块一(13)被推动并向下模内部运动，在下压推动块一(13)运动时推动横向推动块二(14)向中部冲孔杆(7)方向移动，通过横向推动块二(14)的推动斜面二与下部推动块三(15)的推动斜面一配合，推动下部推动块三(15)向上移动，从而带动中部冲孔杆(7)向上进行冲孔，动力传递不需要复杂的机构即可完成变向，结构简单，不易损坏，能够有效降低生产成本和使用成本。
横向推动块二(14)包括两个推动头(14-1)和一个中间连杆，中间连杆(14-2)设置于两个推动头(14-1)之间并与两个推动头(14-1)固定连接；中间连杆(14-2)与下模座(2)的空腔内壁滑动接触。
中间连杆(14-2)与下模座(2)的空腔内壁的接触，限制了中间连杆(14-2)的滑动方向，从而对横向推动块二(14)进行导向，防止其移动过程中发生偏移而影响冲孔的精度。
下模座(2)的空腔内设置有两组传动连接件，两组传动连接件分别位于下部推动块三(15)的两侧，两组传动连接件的横向推动块二(14)之间设置有限位滑杆(16)，限位滑杆(16)的两端插接于两组传动连接件的横向推动块二(14)端部内并与横向推动块二(14)滑动连接；所述两组传动连接件的横向推动块二(14)之间设置有压簧(17)，压簧(17)套接于限位滑杆(16)上且两端分别与两组传动连接件的横向推动块二(14)紧压接触。
设置两组传动连接件，通过两个下压推杆(8)驱动，实现了从两侧分别推动中部冲孔杆(7)，保证中部冲孔杆(7)的受力平衡，防止因中部冲孔杆(7)受力偏移而影响中部冲孔杆(7)的动作精度。
拉伸凹模槽(5)的内部顶端面上设置有冲料槽(5-1)，冲料槽(5-1)与中部冲孔杆(7)的端部配合设置。
中部冲孔杆(7)将冲裁废料冲入冲料槽(5-1)，在合模后，废料从冲料槽(5-1)内落下，由于下模没有开口，废料不会落入下模的空腔内。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有定位导轴的模具，包括上模座(1)、上模组、下模组和下模座(2)，所述上模组、下模组设置于上模座(1)和下模座(2)之间并分别与上模座(1)、下模座(2)连接；所述上模座(1)与下模座(2)之间设置有支撑其相对运动的伸缩支撑座(3)；上模组包括上模板(4)，上模板(4)朝向下模座(2)的表面上设置有拉伸凹模槽(5)；其特征在于：所述下模组包括下凸模(6)，下凸模(6)与拉伸凹模槽(5)配合设置；所述下凸模(6)内设置有中部冲孔杆(7)，中部冲孔杆(7)穿过下凸模(6)的顶端面；所述上模组、下模组之间设置有下压推杆(8)；所述中部冲孔杆(7)、下压推杆(8)的轴线平行于合模方向且中部冲孔杆(7)、下压推杆(8)沿轴线方向移动；所述中部冲孔杆(7)与下压推杆(8)的运动方向相反且中部冲孔杆(7)与下压推杆(8)之间设置有传动连接件。
2.根据权利要求1所述的带有定位导轴的模具，其特征在于：所述下模组还包括下模活动内板(10)和下模活动外板(11)，下模活动内板(10)套接于下凸模(6)上并与下凸模(6)滑动连接；所述下模活动外板(11)套接于下模活动内板(10)上，下模活动外板(11)套接于下模活动内板(10)上，下模活动外板(11)与下模活动内板(10)间隔设置并形成环形的定位槽，拉伸凹模槽(5)的开口端与定位槽配合设置。
3.根据权利要求2所述的带有定位导轴的模具，其特征在于：所述上模组还包括上模活动套板(9)，上模活动套板(9)套接于上模板(4)上并与上模板(4)滑动连接；上模活动套板(9)与下模活动外板(11)配合设置。
4.根据权利要求3所述的带有定位导轴的模具，其特征在于：所述下压推杆(8)穿过下模活动外板(11)、上模活动套板(9)并与下模活动外板(11)、上模活动套板(9)滑动连接；所述下压推杆(8)上固定套接有压板(12)，压板(12)位于下模活动外板(11)、上模活动套板(9)之间，下模活动外板(11)上设置有与压板(12)配合设置的凹槽。
5.根据权利要求1所述的带有定位导轴的模具，其特征在于：所述下模座(2)内设置有空腔，传动连接件设置于下模座(2)的空腔内；所述传动连接件包括下压推动块一(13)、横向推动块二(14)；所述中部冲孔杆(7)的下端固定设置有下部推动块三(15)；所述下压推动块一(13)固定设置于下压推杆(8)的下端，横向推动块二(14)设置于下压推动块一(13)、下部推动块三(15)之间并与下压推动块一(13)、下部推动块三(15)滑动接触，横向推动块二(14)的移动方向与中部冲孔杆(7)的移动方向垂直设置；所述下压推动块一(13)、下部推动块三(15)上分别设置有推动斜面一，横向推动块二(14)的两端分别设置有推动斜面二；所述下压推动块一(13)的推动斜面一与横向推动块二(14)其中一端的推动斜面二滑动接触，下部推动块三(15)的推动斜面一与横向推动块二(14)另一端的推动斜面二滑动接触。
6.根据权利要求5所述的带有定位导轴的模具，其特征在于：所述横向推动块二(14)包括两个推动头(14-1)和一个中间连杆，中间连杆(14-2)设置于两个推动头(14-1)之间并与两个推动头(14-1)固定连接；中间连杆(14-2)与下模座(2)的空腔内壁滑动接触。
7.根据权利要求5所述的带有定位导轴的模具，其特征在于：所述下模座(2)的空腔内设置有两组传动连接件，两组传动连接件分别位于下部推动块三(15)的两侧，两组传动连接件的横向推动块二(14)之间设置有限位滑杆(16)，限位滑杆(16)的两端插接于两组传动连接件的横向推动块二(14)端部内并与横向推动块二(14)滑动连接；所述两组传动连接件的横向推动块二(14)之间设置有压簧(17)，压簧(17)套接于限位滑杆(16)上且两端分别与两组传动连接件的横向推动块二(14)紧压接触。
8.根据权利要求1所述的带有定位导轴的模具，其特征在于：所述拉伸凹模槽(5)的内部顶端面上设置有冲料槽(5-1)，冲料槽(5-1)与中部冲孔杆(7)的端部配合设置。
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