CN219234803U - 一种刹车盘表面加工抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刹车盘表面加工抛丸装置，包括水平设置的底板、竖直设置在底板侧部的挡板一、设置在底板上端面且用于放料的放料结构，挡板一的侧部设置用于推动放料结构的滑动结构一，底板的上端面设置用于打磨零件毛刺的打磨结构，设置在底板上端面且用于清洁打磨后产生铁屑的清洁结构，清洁结构靠近打磨结构设置。滑动结构一包括垂直设置在挡板一侧部的液压缸一，液压缸一的液压杆一与滑块一连接，滑块一设置在滑槽一内，滑槽一设置在底板的上端面上。本实用新型提供的一种刹车盘表面加工抛丸装置，避免了刹车盘表面去毛刺时，多通过人工进行手动操作的问题，使刹车盘表面去毛刺时操作方便，加工效率提高。

Description

一种刹车盘表面加工抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及刹车盘加工技术领域，具体说是涉及一种刹车盘表面加工抛丸装置。

背景技术

刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用，刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。

目前，现有的刹车盘表面在去毛刺时，多通过人工进行手动操作，其打磨的效率低，打磨面窄小，操作不便，且现有设备的固定结构操作不便，多通过螺栓加持手动操作固定，操作繁琐，上下料不便，不利于提高加工效率。

本方案针对上述的技术问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刹车盘表面加工抛丸装置，解决了刹车盘表面去毛刺时，多通过人工进行手动操作的问题，使刹车盘表面去毛刺时操作方便，加工效率提高。

一种刹车盘表面加工抛丸装置，包括水平设置的底板、竖直设置在所述底板侧部的挡板一、设置在所述底板上端面且用于放料的放料结构，所述挡板一的侧部设置用于推动放料结构的滑动结构一，所述底板的上端面设置用于打磨零件毛刺的打磨结构，设置在所述底板上端面且用于清洁打磨后产生铁屑的清洁结构，所述清洁结构靠近所述打磨结构设置。

所述滑动结构一包括垂直设置在所述挡板一侧部的液压缸一，所述液压缸一的液压杆一与滑块一连接，所述滑块一设置在滑槽一内，所述滑槽一设置在所述底板的上端面上。

所述放料结构包括垂直设置在所述滑块一上的支撑杆一、竖直设置在所述支撑杆一上的支撑板一、垂直设置在所述支撑板一侧部的挡板二，所述挡板二侧部垂直设置用于推动放料台的滑动结构二。

所述滑动结构二包括垂直设置在所述挡板二侧部的液压缸二，所述液压缸二的液压杆二与滑块二连接，所述滑块二嵌入在滑槽二内，所述滑槽二水平设置在所述挡板二的侧面上。

所述放料台包括垂直设置在所述滑块二上的伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置放置盘一和放置盘二，所述放置盘一和所述放置盘二相对水平放置且可拆卸连接。

所述打磨结构包括垂直设置在所述底板上的支撑板三、垂直穿设在所述支撑板三上部的旋转轴一，所述旋转轴一的一端与电机一连接，所述旋转轴一的另一端与所述旋转壳一连接，所述旋转壳一的内部两侧面可分离式的贴合设置打磨片。

所述清洁结构包括垂直设置在所述底板上的支撑板四、垂直穿设在所述支撑板四上部的旋转轴二，所述旋转轴二的一端与电机二连接，所述旋转轴二的另一端与所述旋转壳二连接，所述旋转壳二的内部两面侧可分离式的贴合设置清洁片。

本实用新型达成以下显著效果：

(1)通过将打磨结构的旋转壳一通过电机一带动旋转，将打磨片可拆卸的设置在旋转壳一内部的两侧，可将设置在放置盘一上的刹车盘进行旋转打磨钻孔留下的毛刺，使刹车盘表面去刺时操作方便；

(2)通过设置清洁结构中的旋转壳二，通过电机二带动旋转，将清洁片可拆卸设置在旋转壳二的内部两侧，可将设置在放置盘一上的刹车盘进行打磨毛刺后的粉末清洁干净，提高了加工效率；

(3)通过设置滑动结构二，可自动带动放置在放置盘一上的刹车盘进入旋转壳一和旋转壳二中进行去毛刺和清洁，人工进行手动操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的局部结构图

图3为本实用新型放料结构的结构图。

图4为本实用新型清洁结构和打磨结构的结构图。

其中，附图标记为：1、底板；2、挡板一；3、滑动结构二；4、液压杆一；5、放料结构；6；滑动结构二；7、滑槽一；8、打磨结构；9、清洁结构；10、滑块一；11、液压缸一；12、支撑板一；13、支撑杆一；14、放置盘二；15、放置盘一；16、伸缩杆；17、挡板二；18、液压缸二；19、液压杆二；20、滑块二；21、滑槽二；22、旋转壳二；23、旋转轴二；24、电机二；25、支撑板四；26、旋转壳一；27、旋转轴一；28、电机一；29、支撑板三。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照图1-图4，一种刹车盘表面加工抛丸装置，包括水平设置的底板1、竖直设置在底板1侧部的挡板一2、设置在底板1上端面且用于放料的放料结构5，挡板一2的侧部设置用于推动放料结构5的滑动结构一3，底板1的上端面设置用于打磨零件毛刺的打磨结构8，设置在底板1上端面且用于清洁打磨后产生铁屑的清洁结构9，清洁结构9靠近打磨结构8设置。

滑动结构一3包括垂直设置在挡板一2侧部的液压缸一11，液压缸一11的液压杆一4与滑块一10连接，滑块一10设置在滑槽一7内，滑槽一7设置在底板1的上端面上。

放料结构5包括垂直设置在滑块一10上的支撑杆一13、竖直设置在支撑杆一13上的支撑板一12、垂直设置在支撑板一12侧部的挡板二17，挡板二17侧部垂直设置用于推动放料台的滑动结构二6。

滑动结构二6包括垂直设置在挡板二17侧部的液压缸二18，液压缸二18的液压杆二19与滑块二20连接，滑块二20嵌入在滑槽二21内，滑槽二21水平设置在挡板二17的侧面上。

放料台包括垂直设置在滑块二20上的伸缩杆16，伸缩杆16的端部设置放置盘一15和放置盘二14，放置盘一15和放置盘二14相对水平放置且可拆卸连接。

打磨结构8包括垂直设置在底板1上的支撑板三29、垂直穿设在支撑板三29上部的旋转轴一27，旋转轴一27的一端与电机一28连接，旋转轴一27的另一端与旋转壳一26连接，旋转壳一26的内部两侧面可分离式的贴合设置打磨片。

清洁结构9包括垂直设置在底板1上的支撑板四25、垂直穿设在支撑板四25上部的旋转轴二23，旋转轴二23的一端与电机二24连接，旋转轴二23的另一端与旋转壳二22连接，旋转壳二22的内部两面侧可分离式的贴合设置清洁片。

本实用新型专利的具体工作过程：

将刹车盘放置在放置盘一15与放置盘二14之间的卡槽中进行固定，放置盘二14通过螺纹与放置盘一15可拆卸连接，通过液压缸一11的液压杆一4推动滑块一10在滑槽一7内进行滑动，滑动到指定地点是进行停止；

伸缩杆16推动放置盘一15和放置盘二14进行前伸，放置盘二14和放置盘一带15动刹车盘进行前伸，液压缸二18上的液压杆二19推动滑块二20在滑槽二21中进行滑动，将刹车盘推入旋转壳一26内部，电机一28的旋转轴一27带动旋转壳一26进行旋转，同时设置在旋转壳一26内部两侧的打磨片进行旋转，打磨片对刹车盘进行去刺处理；

去刺处理完成后电机一28带动旋转壳一26内部两侧的打磨片停止，液压缸二18带动液压杆二19进行收缩，液压杆二19带动设置在滑块二20上的伸缩杆16收回，伸缩杆16带动刹车盘收回，液压缸一11带动液压杆一4进行二次前伸，二次前伸到一定位置后，伸缩杆16带动刹车盘进行二次延伸，液压缸二18上的液压杆二19将伸缩杆16上的刹车盘送入旋转壳二22内；

电机二24带动旋转轴二23进行旋转，旋转轴二23带动旋转壳二22进行旋转，同时设置在旋转壳二22内部两侧的清洁片进行旋转，清洁片对打磨后的刹车盘进行清洁，清洁完毕后电机二24停止，从而，旋转壳二22也停止，液压缸二18回缩一定距离进行停止，伸缩杆16带动清洁完成的刹车盘完全回缩，液压缸一11上的液压杆一4带动设置在滑块一10上的支撑板一12完全回缩，进而刹车盘处理完全完成。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种刹车盘表面加工抛丸装置，其特征在于，包括水平设置的底板(1)、竖直设置在所述底板(1)侧部的挡板一(2)、设置在所述底板(1)上端面且用于放料的放料结构(5)，所述挡板一(2)的侧部设置用于推动放料结构(5)的滑动结构一(3)，所述底板(1)的上端面设置用于打磨零件毛刺的打磨结构(8)，设置在所述底板(1)上端面且用于清洁打磨后产生铁屑的清洁结构(9)，所述清洁结构(9)靠近所述打磨结构(8)设置。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘表面加工抛丸装置，其特征在于，所述滑动结构一(3)包括垂直设置在所述挡板一(2)侧部的液压缸一(11)，所述液压缸一(11)的液压杆一(4)与滑块一(10)连接，所述滑块一(10)设置在滑槽一(7)内，所述滑槽一(7)设置在所述底板(1)的上端面上。

3.根据权利要求2所述的一种刹车盘表面加工抛丸装置，其特征在于，所述放料结构(5)包括垂直设置在所述滑块一(10)上的支撑杆一(13)、竖直设置在所述支撑杆一(13)上的支撑板一(12)、垂直设置在所述支撑板一(12)侧部的挡板二(17)，所述挡板二(17)侧部垂直设置用于推动放料台的滑动结构二(6)。

4.根据权利要求3所述的一种刹车盘表面加工抛丸装置，其特征在于，所述滑动结构二(6)包括垂直设置在所述挡板二(17)侧部的液压缸二(18)，所述液压缸二(18)的液压杆二(19)与滑块二(20)连接，所述滑块二(20)嵌入在滑槽二(21)内，所述滑槽二(21)水平设置在所述挡板二(17)的侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种刹车盘表面加工抛丸装置，其特征在于，所述放料台包括垂直设置在所述滑块二(20)上的伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的端部设置放置盘一(15)和放置盘二(14)，所述放置盘一(15)和所述放置盘二(14)相对水平放置且可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种刹车盘表面加工抛丸装置，其特征在于，所述打磨结构(8)包括垂直设置在所述底板(1)上的支撑板三(29)、垂直穿设在所述支撑板三(29)上部的旋转轴一(27)，所述旋转轴一(27)的一端与电机一(28)连接，所述旋转轴一(27)的另一端与旋转壳一(26)连接，所述旋转壳一(26)的内部两侧面可分离式贴合设置打磨片。

7.根据权利要求1所述的一种刹车盘表面加工抛丸装置，其特征在于，所述清洁结构(9)包括垂直设置在所述底板(1)上的支撑板四(25)、垂直穿设在所述支撑板四(25)上部的旋转轴二(23)，所述旋转轴二(23)的一端与电机二(24)连接，所述旋转轴二(23)的另一端与旋转壳二(22)连接，所述旋转壳二(22)的内部两面侧可分离式的贴合设置清洁片。

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