CN208163317U - 全自动连续抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动连续抛光设备，包括可转动的圆盘以及多个设置在圆盘上用于固定工件的自转夹具，所述圆盘周边对应设有多组抛光装置，所述抛光装置至少由固定座、安装于固定座上的抛光臂、抛光轮以及用于驱动抛光轮转动的驱动电机组成。通过在可转动的圆盘周边采用设有多组功能不同的抛光设备，在把工件装夹到自转夹具上即可全自动连续化对工件进行抛光工艺，使圆盘带动工件转动的同时，自转夹具带动工件产生自转，从而能够有效快速地针对工件的各个部位进行抛光处理，特别适用于各种规则或不规则的工件，其抛光效率是以往的十倍甚至数十倍，极大提高工作效率，并且抛光质量稳定，降低生产成本。

Description

全自动连续抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体地涉及一种全自动连续抛光设备。

背景技术

目前，抛光工艺一般都是采用人工使用小型抛光机进行人工抛光打磨，使得抛光工艺效率严重低下，劳动力强度大，并且抛光效果不均匀，导致质量低下，为了能够提高抛光工作的效率和产品质量，因此现急需一种能够提高生产效率以及提高产品抛光质量，降低生产成本的自动抛光设备。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够全自动连接抛光，有效提高生产效率以及提高抛光质量，降低生产成本的全自动连续抛光设备。

本实用新型是这样来实现上述目的：

全自动连续抛光设备，包括可转动的圆盘以及多个设置在圆盘上用于固定工件的自转夹具，所述圆盘周边对应设有多组抛光装置，所述抛光装置至少由固定座、安装于固定座上的抛光臂、抛光轮以及用于驱动抛光轮转动的驱动电机组成。

其中，所述抛光臂通过设有旋转机构与固定座连接，所述旋转机构至少由支撑座和旋转电机组成，所述抛光臂活动安装在支撑座的前端，并且通过与旋转电机驱动连接带动抛光臂360度旋转。

其中，所述抛光臂横向对称设置在固定座的两侧，并且分别向内倾斜形成八字形；所述驱动电机固定安装在抛光臂的外侧，并且其驱动端向下与抛光轮驱动连接带动抛光轮横向转动；所述驱动电机通过设有横向滑轨座与抛光臂活动连接，所述横向滑轨座设有推进电机，所述推进电机与横向滑轨座驱动连接并且带动设置在横向滑轨座上的驱动电机和抛光轮前后移动。

其中，所述抛光臂与固定座连接之间为活动连接，抛光臂可左右摇摆移动。

其中，所述抛光臂纵向对称设置在固定座的两侧，所述驱动电机通过设有纵向滑轨座与抛光臂滑动连接，所述纵向滑轨座底部设有升降电机带动其上下移动；所述驱动电机其驱动端横向对着圆盘方向并且与抛光轮驱动连接。

其中，所述抛光臂与固定座活动连接，抛光臂可前后摇摆移动。

其中，所述固定座的底部设有用于驱动其前后移动的整体平移电机。

其中，所述固定座的顶端设有用于驱动抛光臂整体上下移动的整体升降电机。

本实用新型的有益效果：通过在可转动的圆盘周边采用设有多组功能不同的抛光设备，在把工件装夹到自转夹具上即可全自动连续化对工件进行抛光工艺，使圆盘带动工件转动的同时，自转夹具带动工件产生自转，从而能够有效快速地针对工件的各个部位进行抛光处理，特别适用于各种规则或不规则的工件，其抛光效率是以往的十倍甚至数十倍，极大提高工作效率，并且抛光质量稳定，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型中实施例四的结构示意图。

图中，1.圆盘，2.自转夹具，3.抛光装置，4.固定座，5.抛光臂，6.抛光轮，7.驱动电机，8. 支撑座，9.旋转电机，10.横向滑轨座，11.推进电机，12.纵向滑轨座，13.升降电机，14.整体平移电机，15.整体升降电机。

具体实施方式

如图1至图5所示，全自动连续抛光设备，包括可转动的圆盘1以及多个设置在圆盘1上用于固定工件的自转夹具2，所述圆盘1周边对应设有多组抛光装置3，所述抛光装置3至少由固定座4、安装于固定座4上的抛光臂5、抛光轮6以及用于驱动抛光轮6转动的驱动电机7组成。通过在可转动的圆盘1周边采用设有多组功能不同的抛光设备，在把工件装夹到自转夹具2上即可全自动连续化对工件进行抛光工艺，使圆盘1带动工件转动的同时，自转夹具2带动工件产生自转，从而能够有效快速地针对工件的各个部位进行抛光处理，特别适用于各种规则或不规则的工件，其抛光效率是以往的十倍甚至数十倍，极大提高工作效率，并且抛光质量稳定，降低生产成本。

如图3所示的本实施例一，为了能够使抛光臂5对工件的不同角度进行抛光打磨，所述抛光臂5通过设有旋转机构与固定座4连接，所述旋转机构至少由支撑座8和旋转电机9组成，所述抛光臂5活动安装在支撑座8的前端，并且通过与旋转电机9驱动连接带动抛光臂5进行360度旋转。从而能够通过旋转电机9带动抛光臂5进行360度旋转，使抛光臂5在抛光工艺加工时能够根据情况及时作出相对应的角度调整。

如图4所示的本实施例二，所述抛光臂5横向对称设置在固定座4的两侧，并且分别向内倾斜形成八字形；所述驱动电机7固定安装在抛光臂5的外侧，并且其驱动端向下与抛光轮6驱动连接带动抛光轮6横向转动；所述驱动电机7通过设有横向滑轨座10与抛光臂5活动连接，所述横向滑轨座10设有推进电机11，所述推进电机11与横向滑轨座10驱动连接并且带动设置在横向滑轨座10上的驱动电机7和抛光轮6前后移动。

为了能够使抛光臂5对工件的不同角度进行抛光打磨，所述抛光臂5与固定座4连接之间为活动连接，抛光臂5可左右摇摆移动。从而能够通过对抛光臂5的左右摇摆进行角度调整，从而适应不同形状工件的不同加工面进行抛光打磨，有效保证抛光质量。

如图5所示的本实施例三，为了能够使抛光臂5对工件的不同角度进行抛光打磨，所述抛光臂5纵向对称设置在固定座4的两侧，所述驱动电机7通过设有纵向滑轨座12与抛光臂5滑动连接，所述纵向滑轨座12底部设有升降电机13带动其上下移动；所述驱动电机7其驱动端横向对着圆盘1方向并且与抛光轮6驱动连接。

为了能够使抛光臂5对工件的不同角度进行抛光打磨，所述抛光臂5与固定座4活动连接，抛光臂5可前后摇摆移动。从而能够通过对抛光臂5的前后摇摆进行角度调整，从而适应不同形状工件的不同加工面进行抛光打磨，有效保证抛光质量。

如图2至图5所示，为了能够对抛光臂5的整***置作出适应性的调整，所述固定座4的底部设有用于驱动其前后移动的整体平移电机14。

如图2至图5为了能够对抛光臂5的整体高度作出适应性的调整，所述固定座4的顶端设有用于驱动抛光臂5整体上下移动的整体升降电机15。

Claims (8)

1.全自动连续抛光设备，包括可转动的圆盘（1）以及多个设置在圆盘（1）上用于固定工件的自转夹具（2），其特征在于：所述圆盘（1）周边对应设有多组抛光装置（3），所述抛光装置（3）至少由固定座（4）、安装于固定座（4）上的抛光臂（5）、抛光轮（6）以及用于驱动抛光轮（6）转动的驱动电机（7）组成。

2.根据权利要求1所述全自动连续抛光设备，其特征在于：所述抛光臂（5）通过设有旋转机构与固定座（4）连接，所述旋转机构至少由支撑座（8）和旋转电机（9）组成，所述抛光臂（5）活动安装在支撑座（8）的前端，并且通过与旋转电机（9）驱动连接带动抛光臂（5）360度旋转。

3.根据权利要求1所述全自动连续抛光设备，其特征在于：所述抛光臂（5）横向对称设置在固定座（4）的两侧，并且分别向内倾斜形成八字形；所述驱动电机（7）固定安装在抛光臂（5）的外侧，并且其驱动端向下与抛光轮（6）驱动连接带动抛光轮（6）横向转动；所述驱动电机（7）通过设有横向滑轨座（10）与抛光臂（5）活动连接，所述横向滑轨座（10）设有推进电机（11），所述推进电机（11）与横向滑轨座（10）驱动连接并且带动设置在横向滑轨座（10）上的驱动电机（7）和抛光轮（6）前后移动。

4.根据权利要求3所述全自动连续抛光设备，其特征在于：所述抛光臂（5）与固定座（4）连接之间为活动连接，抛光臂（5）可左右摇摆移动。

5.根据权利要求1所述全自动连续抛光设备，其特征在于：所述抛光臂（5）纵向对称设置在固定座（4）的两侧，所述驱动电机（7）通过设有纵向滑轨座（12）与抛光臂（5）滑动连接，所述纵向滑轨座（12）底部设有升降电机（13）带动其上下移动；所述驱动电机（7）其驱动端横向对着圆盘方向并且与抛光轮（6）驱动连接。

6.根据权利要求5所述全自动连续抛光设备，其特征在于：所述抛光臂（5）与固定座（4）活动连接，抛光臂（5）可前后摇摆移动。

7.根据权利要求1所述全自动连续抛光设备，其特征在于：所述固定座（4）的底部设有用于驱动其前后移动的整体平移电机（14）。

8.根据权利要求1所述全自动连续抛光设备，其特征在于：所述固定座（4）的顶端设有用于驱动抛光臂（5）整体上下移动的整体升降电机（15）。