CN219211187U - 一种可调式卷板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式卷板机,其涉及卷板设备技术领域,包括底座,所述底座上水平滑动设置有一对支撑调节机构,所述底座的上表面设置有一对直线驱动机构,一对所述直线驱动机构的伸缩端与一对支撑调节机构连接,一对所述支撑调节机构之间铰接有一对卷板机构,一对所述支撑调节机构能够分别调整一对卷板机构两侧间的距离;本实用新型通过直线驱动机构改变一对支撑调节机构之间的距离,进而使一对卷板机构中的多个弧形卷板件的形状调节为筒形或锥形,一对支撑调节机构可分别调节一对卷板机构两侧间的距离,由驱动机构带动进而分别满足板料加工成筒形或锥形的加工需求,操作便捷,提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷板设备技术领域,具体为一种可调式卷板机。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备,可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件,是非常重要的一种加工设备,卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用,使工作辊运动,从而使板料压弯或卷弯成形,根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化,可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
当需要对板料加工成筒形或锥形时,需要分别使用工作辊为筒形或锥形的卷板机进行加工,或将一台卷板机上的筒形工作辊与锥形工作辊进行更换进而满足加工的需求,目前缺少一种既可以将板料加工成筒形又可以加工成锥形的卷板机,因此一种可调式卷板机亟待开发。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型提供一种可调式卷板机,通过直线驱动机构改变一对支撑调节机构之间的距离,进而使一对卷板机构中的多个弧形卷板件的形状调节为筒形或锥形,一对支撑调节机构可分别调节一对卷板机构两侧间的距离,由驱动机构带动进而分别满足板料加工成筒形或锥形的加工需求,操作便捷,提升了工作效率。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种可调式卷板机,包括底座,所述底座上水平滑动设置有一对支撑调节机构,所述底座的上表面设置有一对直线驱动机构,一对所述直线驱动机构的伸缩端与一对支撑调节机构连接,一对所述支撑调节机构之间铰接有一对卷板机构,一对所述支撑调节机构能够分别调整一对卷板机构两侧间的距离,所述卷板机构上设置有驱动机构,每个所述卷板机构包括一对连接轴、一对连接环、多个连接杆和多个弧形卷板件,每个所述连接轴一端与支撑调节机构铰接,另一端与连接环转动连接,多个所述连接杆的一端分别与一侧的连接环铰接,另一端分别与多个弧形卷板件的一端铰接,多个所述弧形卷板件的另一端分别与另一侧的连接环铰接,多个所述弧形卷板件的外圈能够组成圆形,所述驱动机构能够带动多个所述弧形卷板件转动。
优选的,多个所述连接轴靠近多个弧形卷板件的一端连接有多个轴承,多个所述轴承的外圈与多个连接环的内圈连接。
优选的,所述驱动机构包括第二驱动电机、第一齿轮和第二齿轮,所述第二驱动电机固定设置在连接轴上,所述第二齿轮设置在驱动电机的输出端上,所述第一齿轮的侧壁与靠近第二驱动电机的连接环侧壁固定连接,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接,所述第二驱动电机能够带动对应的多个弧形卷板件转动。
优选的,每个所述支撑调节机构包括支撑筒、双向螺纹杆、一对传动件和一对连接件,所述支撑筒水平滑动设置在底座上,所述支撑筒的侧壁与直线驱动机构的伸缩端连接,所述支撑筒的顶部固定设置有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端竖直向下贯穿于支撑筒的顶部且底端与双向螺纹杆的顶端连接,所述双向螺纹杆设置在支撑筒内,一对所述传动件的内壁上设置有螺纹,一对所述传动件分别设置在双向螺纹杆的上下螺纹处且与双向螺纹杆螺纹连接,所述支撑筒靠近多个弧形卷板件的一侧开设有通槽,一对所述连接件与一对传动件连接,且与一对连接轴铰接。
优选的,所述直线驱动机构为气缸。
优选的,所述底座上开设有滑槽,每个所述支撑筒底部设置有滑块,每个所述滑块与滑槽水平滑动连接。
本实用新型提供了一种可调式卷板机,具备以下有益效果:
1.本实用新型通过直线驱动机构改变一对支撑调节机构之间的距离,进而使一对卷板机构中的多个弧形卷板件的形状调节为筒形或锥形,一对支撑调节机构可分别调节一对卷板机构两侧间的距离,由驱动机构带动进而分别满足板料加工成筒形或锥形的加工需求,操作便捷,提升了工作效率;
2.本实用新型直线驱动机构为气缸,底座上开设有滑槽,每个支撑筒底部设置有滑块,每个滑块与滑槽水平滑动连接,一对滑块设置在一对支撑筒的底部,使一对支撑筒在底座上不倾斜的同时通过一对气缸可以在底座上水平滑动。
附图说明
图1为本实用新型一种可调式卷板机的结构示意图。
图2为本实用新型一种可调式卷板机卷板机构的左视图。
图中:1、底座;2、支撑筒;3、双向螺纹杆;4、传动件;5、连接件;6、连接轴;7、轴承;8、连接环;9、连接杆;10、弧形卷板件;11、第一驱动电机;12、第一齿轮;13、第二驱动电机;14、第二齿轮;15、气缸;16、滑槽;17、通槽;18、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,一种可调式卷板机,包括底座1,所述底座1上水平滑动设置有一对支撑调节机构,所述底座1的上表面设置有一对直线驱动机构,一对所述直线驱动机构的伸缩端与一对支撑调节机构连接,一对所述支撑调节机构之间铰接有一对卷板机构,一对所述支撑调节机构能够分别调整一对卷板机构两侧间的距离,所述卷板机构上设置有驱动机构,每个所述卷板机构包括一对连接轴6、一对连接环8、多个连接杆9和多个弧形卷板件10,每个所述连接轴6一端与支撑调节机构铰接,另一端与连接环8转动连接,多个所述连接杆9的一端分别与一侧的连接环8铰接,另一端分别与多个弧形卷板件10的一端铰接,多个所述弧形卷板件10的另一端分别与另一侧的连接环8铰接,多个所述弧形卷板件10的外圈能够组成圆形,所述驱动机构能够带动多个所述弧形卷板件10转动;多个所述连接轴6靠近多个弧形卷板件10的一端连接有多个轴承7,多个所述轴承7的外圈与多个连接环8的内圈连接;所述驱动机构包括第二驱动电机13、第一齿轮12和第二齿轮14,所述第二驱动电机13固定设置在连接轴6上,所述第二齿轮14设置在驱动电机的输出端上,所述第一齿轮12的侧壁与靠近第二驱动电机13的连接环8侧壁固定连接,所述第一齿轮12与第二齿轮14啮合连接,所述第二驱动电机13能够带动对应的多个弧形卷板件10转动;每个所述支撑调节机构包括支撑筒2、双向螺纹杆3、一对传动件4和一对连接件5,所述支撑筒2水平滑动设置在底座1上,所述支撑筒2的侧壁与直线驱动机构的伸缩端连接,所述支撑筒2的顶部固定设置有第一驱动电机11,所述第一驱动电机11的输出端竖直向下贯穿于支撑筒2的顶部且底端与双向螺纹杆3的顶端连接,所述双向螺纹杆3设置在支撑筒2内,一对所述传动件4的内壁上设置有螺纹,一对所述传动件4分别设置在双向螺纹杆3的上下螺纹处且与双向螺纹杆3螺纹连接,所述支撑筒2靠近多个弧形卷板件10的一侧开设有通槽17,一对所述连接件5与一对传动件4连接,且与一对连接轴6铰接;所述直线驱动机构为气缸15;所述底座1上开设有滑槽16,每个所述支撑筒2底部设置有滑块18,每个所述滑块18与滑槽16水平滑动连接。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体如下:
本实用新型中第一驱动电机11、第二驱动电机13和气缸15均通过导线与外部的电控***连接,以上设备以及连接方式均为现有技术,在此不再过多赘述。
根据说明书附图1-2可知,本实用新型在对板料进行筒形加工时,启动设置在底座1上的一对直线驱动机构,一对直线驱动机构的伸缩端反向设置,一对直线驱动机构的伸缩端向外伸出时带动与其连接的一对支撑调节机构在底座1上水平滑动,一对支撑调节机构带动与其铰接的两对连接轴6向两侧方向移动,两对连接轴6移动时带动与其转动连接的两对连接环8移动,由于每个卷板机构的多个连接杆9一端分别与一侧的连接环8铰接,另一端分别与多个弧形卷板件10的一端铰接,多个弧形卷板件10远离多个连接杆9的一端分别与对应的连接环8铰接,因此,每个卷板机构中与多个连接杆9铰接的连接环8向外移动时带动多个弧形卷板件10一端向内收缩,进而使多个弧形卷板件10呈筒形,通过一对支撑调节机构来调节一对卷板机构之间的距离,启动卷板机构上设置的驱动机构,驱动机构带动对应的多个弧形卷板件10转动,转动的卷板机构带动板料移动,板料再带动另一卷板机构转动,进而对板料进行筒形加工;本实用新型在对板料进行锥形加工时,通过一对支撑调节机构来调整一对卷板机构之间的距离,启动设置在底座1上的一对直线驱动机构,一对直线驱动机构带动一对支撑调节机构向中间移动,一对支撑调节机构向中间移动时带动两对连接轴6一同向中间移动,两对连接轴6带动连接环8一同移动,设置有多个连接杆9侧的连接环8移动时,带动多个连接杆9一同移动,多个连接杆9带动多个弧形卷板件10一端向外展开,进而将多个弧形卷板件10变成锥形,启动卷板机构上设置的驱动机构,驱动机构带动对应的卷板机构转动,转动的卷板机构带动板料移动,板料再带动另一卷板机构转动,进而对板料进行锥形加工;本实用新型通过直线驱动机构改变一对支撑调节机构之间的距离,进而使一对卷板机构中的多个弧形卷板件10的形状调节为筒形或锥形,一对支撑调节机构可分别调节一对卷板机构两侧间的距离,由驱动机构带动进而分别满足板料加工成筒形或锥形的加工需求,操作便捷,提升了工作效率。
有一种实施的方式,多个连接轴6靠近多个弧形卷板件10的一端连接有多个轴承7,多个轴承7的外圈与多个连接环8的内圈连接,多个连接轴6移动时带动多个轴承7移动,多个轴承7带动多个连接环8移动,多个连接环8转动时能够保证多个连接轴6不转动。
有一种实施的方式,驱动机构包括第二驱动电机13、第一齿轮12和第二齿轮14,第二驱动电机13固定设置在连接轴6上,第二齿轮14设置在驱动电机的输出端上,第一齿轮12的侧壁与靠近第二驱动电机13的连接环8侧壁固定连接,第一齿轮12与第二齿轮14啮合连接,第二驱动电机13的输出端转动时带动第二齿轮14转动,第二齿轮14转动时带动与其啮合连接的第一齿轮12转动,第一齿轮12转动时带动与其连接的连接环8转动,连接环8带动与其铰接的多个弧形卷板件10转动。
有一种实施的方式,每个支撑调节机构包括支撑筒2、双向螺纹杆3、一对传动件4和一对连接件5,支撑筒2水平滑动设置在底座1上,支撑筒2的侧壁与直线驱动机构的伸缩端连接,支撑筒2的顶部固定设置有第一驱动电机11,第一驱动电机11的输出端竖直向下贯穿于支撑筒2的顶部且底端与一对双向螺纹杆3的顶端连接,双向螺纹杆3设置在支撑筒2内,一对传动件4的内壁上设置有螺纹,一对传动件4分别设置在双向螺纹杆3的上下螺纹处且与双向螺纹杆3螺纹连接,支撑筒2靠近多个弧形卷板件10的一侧开设有通槽17,一对连接件5与一对传动件4连接,且与一对连接轴6铰接,每个第一驱动电机11转动时带动一对传动件4在双向螺纹杆3上移动,一对传动件4移动时带动一对连接件5移动,一对连接件5带动一对连接轴6移动,从而实现对一对卷板机构两侧之间的间隙分别调节。
有一种实施的方式,直线驱动机构为气缸15,底座1上开设有滑槽16,每个支撑筒2底部设置有滑块18,每个滑块18与滑槽16水平滑动连接,一对滑块18设置在一对支撑筒2的底部,使一对支撑筒2在底座1上不倾斜的同时通过一对气缸15可以在底座1上水平滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调式卷板机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上水平滑动设置有一对支撑调节机构,所述底座(1)的上表面设置有一对直线驱动机构,一对所述直线驱动机构的伸缩端与一对支撑调节机构连接,一对所述支撑调节机构之间铰接有一对卷板机构,一对所述支撑调节机构能够分别调整一对卷板机构两侧间的距离,所述卷板机构上设置有驱动机构,每个所述卷板机构包括一对连接轴(6)、一对连接环(8)、多个连接杆(9)和多个弧形卷板件(10),每个所述连接轴(6)一端与支撑调节机构铰接,另一端与连接环(8)转动连接,多个所述连接杆(9)的一端分别与一侧的连接环(8)铰接,另一端分别与多个弧形卷板件(10)的一端铰接,多个所述弧形卷板件(10)的另一端分别与另一侧的连接环(8)铰接,多个所述弧形卷板件(10)的外圈能够组成圆形,所述驱动机构能够带动多个所述弧形卷板件(10)转动。
2.根据权利要求1所述的一种可调式卷板机,其特征在于,多个所述连接轴(6)靠近多个弧形卷板件(10)的一端连接有多个轴承(7),多个所述轴承(7)的外圈与多个连接环(8)的内圈连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调式卷板机,其特征在于,所述驱动机构包括第二驱动电机(13)、第一齿轮(12)和第二齿轮(14),所述第二驱动电机(13)固定设置在连接轴(6)上,所述第二齿轮(14)设置在驱动电机的输出端上,所述第一齿轮(12)的侧壁与靠近第二驱动电机(13)的连接环(8)侧壁固定连接,所述第一齿轮(12)与第二齿轮(14)啮合连接,所述第二驱动电机(13)能够带动对应的多个弧形卷板件(10)转动。
4.根据权利要求1所述的一种可调式卷板机,其特征在于,每个所述支撑调节机构包括支撑筒(2)、双向螺纹杆(3)、一对传动件(4)和一对连接件(5),所述支撑筒(2)水平滑动设置在底座(1)上,所述支撑筒(2)的侧壁与直线驱动机构的伸缩端连接,所述支撑筒(2)的顶部固定设置有第一驱动电机(11),所述第一驱动电机(11)的输出端竖直向下贯穿于支撑筒(2)的顶部且底端与双向螺纹杆(3)的顶端连接,所述双向螺纹杆(3)设置在支撑筒(2)内,一对所述传动件(4)的内壁上设置有螺纹,一对所述传动件(4)分别设置在双向螺纹杆(3)的上下螺纹处且与双向螺纹杆(3)螺纹连接,所述支撑筒(2)靠近多个弧形卷板件(10)的一侧开设有通槽(17),一对所述连接件(5)与一对传动件(4)连接,且与一对连接轴(6)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种可调式卷板机,其特征在于,所述直线驱动机构为气缸(15)。
6.根据权利要求4所述的一种可调式卷板机,其特征在于,所述底座(1)上开设有滑槽(16),每个所述支撑筒(2)底部设置有滑块(18),每个所述滑块(18)与滑槽(16)水平滑动连接。
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