CN217165942U - 一种钢板卷板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板卷板机，其包括支撑架，支撑架上沿水平方向转动连接有两个置于同一高度且相互平行的下卷辊，下卷辊之间转动连接有平行于下卷辊的上卷辊，其特征在于：支撑架一端转动连接有转动块，转动块内设有滑动块一，当转动块置于竖直方向上时，上卷辊的一端置于滑动块一内转动，支撑架上转动连接有向上倾斜的倾斜气缸，倾斜气缸的输出轴与转动块相连接。本申请具有使卷板机下料操作更加简便的效果。

Description

一种钢板卷板机

技术领域

本申请涉及加工机械的领域，尤其是涉及一种钢板卷板机。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。

现有公开号为CN103934322A的中国专利公开了一种三辊卷板机，包括机架、左支架、右支架、上辊、下辊和减速机构，左、右支架下部之间转动安装有一对相互平行的下辊；左、右支架的顶部分别安装有电动液压千斤顶，电动液压千斤顶下方均连接滑块，上辊的两端设置在滑块内，两下辊的一端设有齿轮并与减速机构相连接，两下辊的另一端连接配重装置；上辊的中间部分为圆柱形，两端部分为圆锥形。

针对上述中的相关技术，发明人发现，当卷板机将钢板弯折成弧形状后，圆柱形状的钢板套在卷板机的上辊外，处理后的钢板不易从卷板机上辊被取下，存在有卷板机下料操作较为不便的使用缺陷。

实用新型内容

为了使处理后的卷板更方便地从卷板机上被取下，使卷板机的下料操作更加简便，本申请提供一种钢板卷板机。

本申请提供的一种钢板卷板机采用如下的技术方案：

一种钢板卷板机，包括支撑架，支撑架上沿水平方向转动连接有两个置于同一高度且相互平行的下卷辊，下卷辊之间转动连接有平行于下卷辊的上卷辊，其特征在于：支撑架一端转动连接有转动块，转动块内设有滑动块一，当转动块置于竖直方向上时，上卷辊的一端置于滑动块一内转动，支撑架上转动连接有向上倾斜的倾斜气缸，倾斜气缸的输出轴与转动块相连接。

通过采用上述技术方案，支撑架将上卷辊与下卷辊支撑在所需位置上，卷板机工作时，上卷辊与下卷辊转动将其中间放置的钢板弯折成圆筒形状，上卷辊置于滑动块一内转动，当钢板被弯折成所需形状后，倾斜气缸的输出轴收缩使转动块置于支撑架上转动，转动块使下卷辊的一端与滑动块一相分离，进而使圆筒形状的钢板便于从上卷辊上被取下，使卷板机的下料操作更加简便。

可选的，所述上卷辊置于滑动块一内转动的端部纵截面呈圆弧形状。

通过采用上述技术方案，圆弧形状的转动端在转动块带动滑动块一转动的过程中更易从滑动块一中分离出来，一定程度上避免了滑动块一转动时上卷辊的一端卡在滑动块一内的情况。

可选的，所述转动块上开设有滑动槽，倾斜气缸的输出轴置于滑动槽内移动。

通过采用上述技术方案，倾斜气缸的输出轴置于滑动槽内移动，滑动槽限制倾斜气缸输出轴的移动方向，使倾斜气缸与转动块的连接关系更加稳固。

可选的，所述滑动槽靠近倾斜气缸的一端沿滑动槽方向固设有限位板，倾斜气缸的输出轴上转动连接有连接块，连接块中间设有滑动杆，限位板从连接块与滑动杆之间穿过，连接块与限位板滑动连接，滑动杆置于滑动槽内移动。

通过采用上述技术方案，连接块支撑滑动杆，使滑动杆置于滑动槽内滑动，限位板将滑动杆卡接在滑动槽内，使滑动杆在滑动槽内的滑动过程中不易从滑动槽内脱离。

可选的，所述滑动杆呈圆柱形状，滑动杆与连接块转动连接，滑动杆与滑动槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，圆柱形状的滑动杆置于滑动槽内滚动，使滑动杆与滑动槽之间的摩擦力减小，使倾斜气缸输出轴伸缩的过程中更好地带动转动块转动。

可选的，所述转动块上螺纹穿设有调节螺杆一，调节螺杆一的下端与滑动块一转动连接，上卷辊远离转动块的一端转动连接有与支撑架滑动连接的滑动块二，滑动块二沿竖直方向滑动，支撑架上螺纹穿设有调节螺杆二，调节螺杆二的下端与滑动块二转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要将钢板卷成不同的直径时，转动调节螺杆一改变滑动块一的高度，转动调节螺杆二改变滑动块二的高度，滑动块一与滑动块二进而带动上卷辊的高度改变，进而使卷板机能加工生产出不同直径的钢板圆筒。

可选的，所述上卷辊远离转动块的一端固设有支撑杆，支撑架上螺纹穿设有调节螺杆三，调节螺杆三的下端转动连接有抵压板，抵压板的下端面与支撑杆抵接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆三使抵压板高度改变，抵压板与支撑杆抵接，一定程度上避免了当滑动块一与上卷辊分离后上卷辊发生偏移的现象。

可选的，所述下卷辊一端同轴固设有同步齿轮，支撑架上固设有转动电机，转动电机的输出轴上同轴固设有转动齿轮，转动齿轮置于同步齿轮之间且与同步齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，转动电机转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动时两个同步齿轮与其同时转动，进而实现两个下卷辊的同步转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑架将上卷辊与下卷辊支撑在所需位置上，卷板机工作时，上卷辊与下卷辊转动将其中间放置的钢板弯折成圆筒形状，上卷辊置于滑动块一内转动，当钢板被弯折成所需形状后，倾斜气缸的输出轴收缩使转动块置于支撑架上转动，转动块使下卷辊的一端与滑动块一相分离，进而使圆筒形状的钢板便于从上卷辊上被取下，使卷板机的下料操作更加简便；

2.圆弧形状的转动端在转动块带动滑动块一转动的过程中更易从滑动块一中分离出来，一定程度上避免了滑动块一转动时上卷辊的一端卡在滑动块一内的情况；

3.连接块支撑滑动杆，使滑动杆置于滑动槽内滑动，限位板将滑动杆卡接在滑动槽内，使滑动杆在滑动槽内的滑动过程中不易从滑动槽内脱离。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中连接块和滑动杆的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、下卷辊；3、上卷辊；4、转动块；5、滑动块一；6、倾斜气缸；7、滑动槽；8、限位板；9、连接块；10、滑动杆；11、调节螺杆一；12、调节螺杆二；13、滑动块二；15、调节螺杆三；18、抵压板；19、转动电机；20、转动齿轮；21、同步齿轮；22、支撑杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板卷板机，参照图1，包括支撑架1，支撑架1上沿水平方向转动连接有两个置于同一高度且完全相同的下卷辊2，两个下卷辊2相互平行，支撑架1上转动连接有平行于下卷辊2的上卷辊3，上卷辊3置于下卷辊2上方，上卷辊3与两个下卷辊2之间的间距相同。支撑架1将上卷辊3与下卷辊2支撑在所需位置上，卷板机工作时，将需要处理的钢板推送至上卷辊3与下卷辊2之间的间隙内，上卷辊3与下卷辊2转动将其中间放置的钢板弯折成圆筒形状，实现卷板机的对钢板的基本卷曲操作。

参照图1，两个下卷辊2的同一端同轴固设有完全相同的同步齿轮21，同步齿轮21之间啮合连接有转动齿轮20，转动齿轮20与两个同步齿轮21圆心的连线呈等边三角形状。转动齿轮20转动带动与其啮合连接的两个同步齿轮21朝同一方向转动，同步齿轮21进而带动下卷辊2朝同一方向转动，实现两个下卷辊2的同步转动功能。

参照图1，支撑架1上固设有转动电机19，转动电机19的输出轴与转动齿轮20同轴且固定连接。卷板机工作时，转动电机19转动带动转动齿轮20转动，转动电机19为转动齿轮20提供动力，实现下卷辊2的自动旋转功能。

参照图1和图2，支撑架1远离转动电机19的一端转动连接有长方体形状的转动块4，转动块4内沿转动块4长度方向设有滑动块一5，当转动块4置于竖直方向上时，上卷辊3的一端置于滑动块一5内转动。当卷板机工作时，转动块4置于竖直方向上，转动块4使滑动块一5在竖直方向上对上卷辊3的一端进行支撑，当卷板机完成对钢板的卷曲操作后，旋转转动块4使转动块4置于水平方向上，滑动块一5与转动块4同步移动，上卷辊3的一端与滑动块一5分离，便于使用者将钢板圆筒从上卷辊3的外侧滑动取下。

参照图1和图2，转动块4远离支撑架1的端面上螺纹穿设有调节螺杆一11，调节螺杆一11的下端与滑动块一5转动连接。当需要将钢板卷成不同直径的圆筒时，转动调节螺杆一11改变调节螺杆一11与转动块4的相对位置，调节螺杆一11进而改变滑动块一5的高度，滑动块一5进而使上卷辊3一端的高度改变。

参照图1和图2，支撑架1上沿竖直方向滑动连接有滑动块二13，滑动块二13与上卷辊3远离转动块4的一端转动连接，支撑架1上沿竖直方向螺纹穿设有与调节螺杆一11完全相同的调节螺杆二12，调节螺杆二12的下端与滑动块二13的上端面转动连接。当需要将钢板卷成不同直径的圆筒时，转动调节螺杆二12改变调节螺杆二12与转动块4的相对位置，调节螺杆二12进而改变滑动块二13的高度，滑动块二13进而使上卷辊3一端的高度改变，滑动块一5与滑动块二13配合使上卷辊3的高度改变，进而使卷板机能加工生产出不同直径的钢板圆筒。

参照图1和图2，上卷辊3远离转动块4的一端同轴固设有圆柱形状的支撑杆22，支撑架1上沿竖直方向螺纹穿设有调节螺杆三15，调节螺杆三15的下端转动连接有抵压板18，抵压板18的下端面与支撑杆22抵接。转动调节螺杆三15使调节螺杆三15与支撑架1之间的相对位置改变，调节螺杆三15带动抵压板18移动，进而使抵压板18高度改变，抵压板18与支撑杆22抵接，一定程度上避免了当滑动块一5与上卷辊3一端分离后上卷辊3发生偏移的现象。

参照图1和图2，上卷辊3置于滑动块一5内转动的端部纵截面呈圆弧形状。当滑动块一5转动与上卷辊3分离时，圆弧形状的上卷辊3转动端在转动块4带动滑动块一5转动的过程中更易从滑动块一5中分离出来，一定程度上避免了滑动块一5转动时上卷辊3的一端卡在滑动块一5内的情况。

参照图1和图2，支撑架1上转动连接有向上倾斜的倾斜气缸6，倾斜气缸6的输出轴与转动块4靠近倾斜气缸6的外壁相连接。倾斜气缸6的输出轴伸缩使转动块4置于支撑架1上转动，倾斜气缸6为转动块4的转动过程提供动力，实现转动块4的自动转动功能，进而使圆筒形状的钢板便于从上卷辊3上被取下，使卷板机的下料操作更加简便。

参照图1和图2，转动块4上沿转动块4的长度方向开设有滑动槽7，倾斜气缸6的输出轴置于滑动槽7内移动。当倾斜气缸6的输出轴伸缩时，倾斜气缸6的输出轴置于滑动槽7内移动，滑动槽7限制倾斜气缸6输出轴的移动方向，使倾斜气缸6与转动块4的连接关系更加稳固。

参照图1和图2，滑动槽7靠近倾斜气缸6的一端沿滑动槽7方向固设有限位板8，倾斜气缸6的输出轴上转动连接有连接块9，连接块9中间沿水平方向设置有滑动杆10，限位板8从连接块9与滑动杆10之间穿过，连接块9与限位板8滑动连接，滑动杆10置于滑动槽7内移动。连接块9支撑滑动杆10，使滑动杆10置于滑动槽7内滑动，当倾斜气缸6的输出轴伸缩时，限位板8将滑动杆10卡接在滑动槽7内，使滑动杆10在滑动槽7内的滑动过程中不易从滑动槽7内脱离。

参照图1和图2，滑动杆10呈圆柱形状，滑动杆10与连接块9转动连接，滑动杆10与滑动槽7滚动连接。圆柱形状的滑动杆10置于滑动槽7内滚动，使滑动杆10与滑动槽7之间的摩擦力减小，使倾斜气缸6输出轴伸缩的过程中更好地带动转动块4转动。

本申请实施例一种钢板卷板机的实施原理为：使用钢板卷板机时，将需要处理的钢板推送至上卷辊3与下卷辊2之间的间隙内，转动电机19转动带动转动齿轮20转动，转动齿轮20转动带动与其啮合连接的两个同步齿轮21朝同一方向转动，同步齿轮21进而带动下卷辊2朝同一方向转动，下卷辊2与上卷辊3配合将钢板弯曲成圆筒形状，倾斜气缸6的输出轴伸缩使转动块4置于支撑架1上转动，滑动块一5与转动块4同步移动，上卷辊3的一端与滑动块一5分离，便于使用者将钢板圆筒从上卷辊3的外侧滑动取下，使卷板机的下料操作更加简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板卷板机，包括支撑架(1)，支撑架(1)上沿水平方向转动连接有两个置于同一高度且相互平行的下卷辊(2)，下卷辊(2)之间转动连接有平行于下卷辊(2)的上卷辊(3)，其特征在于：支撑架(1)一端转动连接有转动块(4)，转动块(4)内设有滑动块一(5)，当转动块(4)置于竖直方向上时，上卷辊(3)的一端置于滑动块一(5)内转动，支撑架(1)上转动连接有向上倾斜的倾斜气缸(6)，倾斜气缸(6)的输出轴与转动块(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板卷板机，其特征在于：所述上卷辊(3)置于滑动块一(5)内转动的端部纵截面呈圆弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种钢板卷板机，其特征在于：所述转动块(4)上开设有滑动槽(7)，倾斜气缸(6)的输出轴置于滑动槽(7)内移动。

4.根据权利要求3所述的一种钢板卷板机，其特征在于：所述滑动槽(7)靠近倾斜气缸(6)的一端沿滑动槽(7)方向固设有限位板(8)，倾斜气缸(6)的输出轴上转动连接有连接块(9)，连接块(9)中间设有滑动杆(10)，限位板(8)从连接块(9)与滑动杆(10)之间穿过，连接块(9)与限位板(8)滑动连接，滑动杆(10)置于滑动槽(7)内移动。

5.根据权利要求4所述的一种钢板卷板机，其特征在于：所述滑动杆(10)呈圆柱形状，滑动杆(10)与连接块(9)转动连接，滑动杆(10)与滑动槽(7)滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢板卷板机，其特征在于：所述转动块(4)上螺纹穿设有调节螺杆一(11)，调节螺杆一(11)的下端与滑动块一(5)转动连接，上卷辊(3)远离转动块(4)的一端转动连接有与支撑架(1)滑动连接的滑动块二(13)，滑动块二(13)沿竖直方向滑动，支撑架(1)上螺纹穿设有调节螺杆二(12)，调节螺杆二(12)的下端与滑动块二(13)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢板卷板机，其特征在于：所述上卷辊(3)远离转动块(4)的一端固设有支撑杆(22)，支撑架(1)上螺纹穿设有调节螺杆三(15)，调节螺杆三(15)的下端转动连接有抵压板(18)，抵压板(18)的下端面与支撑杆(22)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种钢板卷板机，其特征在于：所述下卷辊(2)一端同轴固设有同步齿轮(21)，支撑架(1)上固设有转动电机(19)，转动电机(19)的输出轴上同轴固设有转动齿轮(20)，转动齿轮(20)置于同步齿轮(21)之间且与同步齿轮(21)啮合连接。

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