CN219004115U - 升降对中推床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降对中推床，所述推床设置于开坯机前，用于将坯料送入开坯机工作位，包括机架，在所述机架上，沿所述机架的长度方向设有辊道，沿所述机架的宽度方向相对设有两个侧墙板，每一所述侧墙板连接有一驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个所述侧墙板相向或相背运动，使所述侧墙板能够推动位于所述辊道上的坯料，从而使所述坯料与开坯机工作位相对；所述机架的一端与底座相铰接，所述机架的另一端连接有升降机构，所述升降机构能驱动所述机架带动所述辊道升降，以使位于所述辊道上的坯料朝向开坯机的一端位于轧制线上。该推床可使坯料对中推入开坯机工作位，并根据坯料大小升降辊面，使坯料一端处于轧制中心线上进入开坯机工作位。

Description

升降对中推床

技术领域

本实用新型涉及热轧工艺领域，尤其涉及一种升降对中推床。

背景技术

原有的开坯机都是固定下辊形式，孔型少，对辅助设备要求低，设置于开坯机前的推床主要完成对中工作。随着产品生产要求的提高，开坯机开始使用可调整下辊面装置，利用原有推床在向开坯机送坯料时，由于推床的高度固定不变，使其不能保证坯料中心在轧制线上，因此，原有的推床结构不能满足改进后开坯机的使用需求。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种升降对中推床，该推床可使坯料对中推入开坯机工作位，并根据坯料大小升降辊面，使坯料一端处于轧制中心线上进入开坯机工作位。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种升降对中推床，所述推床设置于开坯机前，用于将坯料送入开坯机工作位，包括机架，在所述机架上，沿所述机架的长度方向设有辊道，沿所述机架的宽度方向相对设有两个侧墙板，每一所述侧墙板连接有一驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个所述侧墙板相向或相背运动，使所述侧墙板能够推动位于所述辊道上的坯料，从而使所述坯料与开坯机工作位相对；所述机架的一端与底座相铰接，所述机架的另一端连接有升降机构，所述升降机构能驱动所述机架带动所述辊道升降，以使位于所述辊道上的坯料朝向开坯机的一端位于轧制线上。

在机架朝向开坯机的一端设置升降机构，将机架另一端与底座相铰接，在坯料大小改变，由此使坯料的中心位置发生变化时，可通过升降机构调整辊道上坯料的位置，使坯料朝向开坯机的一端位于轧制中心线上。

优选的，所述驱动机构包括第一液压缸，与所述第一液压缸相连的连杆，连接于所述连杆和所述侧墙板间的摆臂，所述摆臂呈三角形，所述摆臂的其中两个顶点分别与所述侧墙板、所述连杆相连，所述摆臂的另一顶点套接于旋转柱上。通过推动机构和侧墙板，将坯料整体推动，实现与开坯机工作位对中。

进一步优选的，每一所述驱动机构内包括多个串联的所述连杆，和与每一所述连杆对应的一所述摆臂。

优选的，所述升降机构包括设置于底座上的第二液压缸，连接于所述第二液压缸上，用于获取所述第二液压缸位移量的位移传感器。

优选的，所述辊道包括沿所述机架的延伸方向等间隔排列的多个辊子，与所述辊子相连用于驱动所述辊子转动的电机。进一步优选的，所述辊子为水冷辊。

优选的，在所述底座上设有一转轴，所述机架套设于所述转轴上形成铰接。

在所述侧墙板背离所述升降机构的一端相对设有入口导板，所述入口导板背离所述侧墙板的一端形成扩张口。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中将机架的一端与底座相铰接，机架的另一端连接升降机构，从而在升降机构的作用下，机架可绕铰接端发生转动，使机架与开坯机相对一端的位置发生改变，进而改变位于其上方的坯料的位置，实现根据坯料大小升降辊面，保证坯料与开坯机相对的一端在轧制中心线上。

2.在机架的宽度方向相对设置两个侧墙板，每一侧墙板连接一驱动机构，通过驱动机构驱动侧墙板运动，改变两个侧墙板间的间距，从而调整辊道上坯料的位置，使坯料的中心线与轧制线中心相对。

3.辊道中的辊子使用水冷辊，可大大延长高温区辊子轴承的寿命，降低生产成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中升降对中推床结构示意图；

图2是本实用新型实施例中升降对中推床俯视图；

图3是本实用新型实施例中驱动机构与侧墙板连接示意图。

以上附图的附图标记：1、机架；2、辊道；3、侧墙板；4、驱动机构；41、第一液压缸；42、连杆；43、摆臂；5、升降机构；6、底座；7、转轴；8、入口导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参见图1～3所示，一种升降对中推床，所述推床设置于开坯机前，用于将坯料送入开坯机工作位，包括机架1，在所述机架1上，沿所述机架1的长度方向设有辊道2，沿所述机架1的宽度方向相对设有两个侧墙板3，每一所述侧墙板3连接有一驱动机构4，所述驱动机构4用于驱动两个所述侧墙板3相向或相背运动，使所述侧墙板3能够推动位于所述辊道2上的坯料，从而使所述坯料与开坯机工作位相对；所述机架1的一端与底座6相铰接，所述机架1的另一端连接有升降机构5，所述升降机构5能驱动所述机架1带动所述辊道2升降，以使位于所述辊道2上的坯料朝向开坯机的一端位于轧制线上。

通过在机架1朝向开坯机的一端设置升降机构5，将机架1另一端与底座6相铰接，在坯料大小改变，由此使坯料的中心位置发生变化时，可通过升降机构5调整辊道2上坯料的位置，使坯料朝向开坯机的一端位于轧制中心线上。

参见图3所示，所述驱动机构4包括第一液压缸41，与所述第一液压缸41相连的连杆42，连接于所述连杆42和所述侧墙板3间的摆臂43，所述摆臂43呈三角形，所述摆臂43的其中两个顶点分别与所述侧墙板3、所述连杆42相连，所述摆臂43的另一顶点套接于旋转柱上。每一所述驱动机构4内包括多个串联的所述连杆42，和与每一所述连杆42对应的一所述摆臂43，实现侧墙板3整体同步运动。所述侧墙板3选用耐磨板材，降低损耗。

所述升降机构5包括设置于底座6上的第二液压缸，连接于所述第二液压缸上，用于获取所述第二液压缸位移量的位移传感器。在与升降机构5相连的控制器中预先设定升降程序，通过位移传感器实时获取第二液压缸的液压杆的位移量，使液压杆按预设程序移动，实现坯料的端部位于轧制中心线上并被送入开坯机中。

所述辊道2包括沿所述机架1的延伸方向等间隔排列的多个辊子，与所述辊子相连用于驱动所述辊子转动的电机。为了延长辊道2的使用寿命，降低生产成本，所述辊子采用水冷辊。

参见图1所示，在所述底座6上设有一转轴7，所述机架1套设于所述转轴7上形成铰接，从而在升降机构5的驱动下，所述机架1可发生转动，机架1整体朝向开坯机倾斜向上延伸。

在所述侧墙板3背离所述升降机构5的一端相对设有入口导板8，所述入口导板8背离所述侧墙板3的一端形成扩张口。所述入口导板8采用耐磨板。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种升降对中推床，所述推床设置于开坯机前，用于将坯料送入开坯机工作位，其特征在于：包括机架，在所述机架上，沿所述机架的长度方向设有辊道，沿所述机架的宽度方向相对设有两个侧墙板，每一所述侧墙板连接有一驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个所述侧墙板相向或相背运动，使所述侧墙板能够推动位于所述辊道上的坯料，从而使所述坯料与开坯机工作位相对；所述机架的一端与底座相铰接，所述机架的另一端连接有升降机构，所述升降机构能驱动所述机架带动所述辊道升降，以使位于所述辊道上的坯料朝向开坯机的一端位于轧制线上。

2.根据权利要求1所述的升降对中推床，其特征在于，所述驱动机构包括第一液压缸，与所述第一液压缸相连的连杆，连接于所述连杆和所述侧墙板间的摆臂，所述摆臂呈三角形，所述摆臂的其中两个顶点分别与所述侧墙板、所述连杆相连，所述摆臂的另一顶点套接于旋转柱上。

3.根据权利要求2所述的升降对中推床，其特征在于，每一所述驱动机构内包括多个串联的所述连杆，和与每一所述连杆对应的一所述摆臂。

4.根据权利要求1所述的升降对中推床，其特征在于，所述升降机构包括设置于底座上的第二液压缸，连接于所述第二液压缸上，用于获取所述第二液压缸位移量的位移传感器。

5.根据权利要求1所述的升降对中推床，其特征在于，所述辊道包括沿所述机架的延伸方向等间隔排列的多个辊子，与所述辊子相连用于驱动所述辊子转动的电机。

6.根据权利要求5所述的升降对中推床，其特征在于，所述辊子为水冷辊。

7.根据权利要求1所述的升降对中推床，其特征在于，在所述底座上设有一转轴，所述机架套设于所述转轴上形成铰接。

8.根据权利要求1所述的升降对中推床，其特征在于，在所述侧墙板背离所述升降机构的一端相对设有入口导板，所述入口导板背离所述侧墙板的一端形成扩张口。

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