CN219182821U - 加热组件以及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种加热组件以及气溶胶生成装置，所述加热组件包括：管状基体；电加热膜层，设置在所述基体的表面上；所述电加热膜层包括沿所述基体周向方向分布的第一电加热膜层和第二电加热膜层；所述第一电加热膜层被配置为先于所述第二电加热膜层启动加热；导电元件，用于将电功率馈送至所述电加热膜层；管状基体的内径介于6mm～15mm。本申请通过周向设置的第一电加热膜层和第二电加热膜层，而第一电加热膜层先于第二电加热膜层启动加热；缩短了气溶胶形成基质的预热时间，减少了抽吸等待时间，避免了气溶胶温度过高导致烫嘴，提高了用户的使用体验。

Description

加热组件以及气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种加热组件以及气溶胶生成装置。

背景技术

诸如香烟和雪茄的吸烟物品在使用期间燃烧烟草以产生烟雾。已经尝试通过产生在不燃烧的情况下释放化合物的产品来为这些燃烧烟草的物品提供替代物。此类产品的示例是所谓的加热不燃烧产品，其通过加热烟草而不是燃烧烟草来释放化合物。

现有气溶胶生成装置存在的问题是，气溶胶形成基质的预热时间较长，加热雾化后的气溶胶温度过高易导致烫嘴，用户的使用体验低。

实用新型内容

本申请提供一种加热组件以及气溶胶生成装置，旨在解决现有气溶胶生成装置中存在的预热时间较长，气溶胶温度过高易导致烫嘴，用户的使用体验低的问题。

本申请一方面提供了一种加热组件，包括：

管状基体；

电加热膜层，设置在所述基体的表面上；所述电加热膜层包括沿所述基体周向方向分布的第一电加热膜层和第二电加热膜层；所述第一电加热膜层被配置为先于所述第二电加热膜层启动加热；

导电元件，用于将电功率馈送至所述电加热膜层；

其中，所述管状基体的内径介于6mm～15mm。

在一实例中，所述管状基体的轴向延伸长度介于15mm～25mm。

在一实例中，所述导电元件包括沿所述基体的轴向方向延伸的第一电极、第二电极以及第三电极；

所述第一电极、所述第二电极以及所述第三电极沿所述基体的周向方向依次间隔设置，所述第一电加热膜层设置于所述第一电极与所述第三电极之间，所述第二电加热膜层设置于所述第二电极与所述第三电极之间。

在一实例中，所述第一电极或者所述第二电极的周向延伸长度小于所述第三电极的周向延伸长度。

在一实例中，所述第一电极或者所述第二电极的周向延伸长度介于0.2～2mm，所述第三电极的周向延伸长度介于2～5mm。

在一实例中，所述导电元件还包括沿所述基体的周向方向延伸的第四电极，所述第四电极与所述第一电极连接且与所述电加热膜层间隔设置；和/或，

所述导电元件还包括沿所述基体的周向方向延伸的第五电极，所述第五电极与所述第二电极连接且与所述电加热膜层间隔设置；和/或，

所述导电元件还包括沿所述基体的周向方向延伸的第六电极，所述第六电极与所述第三电极连接且与所述电加热膜层间隔设置。

在一实例中，所述第四电极、所述第五电极以及所述第六电极设置在所述基体的同一端。

在一实例中，还包括第一电极连接件；

所述第一电极连接件包括接触部，所述接触部的至少一部分朝向所述基体的表面凸出以与所述第四电极、所述第五电极或者所述第六电极接触形成电连接。

在一实例中，所述第一电极连接件还包括延伸部；

所述延伸部相对所述接触部朝向远离所述基体的位置延伸，所述延伸部用于耦接电源。

在一实例中，还包括第二电极连接件和保持件；

所述第二电极连接件沿着所述基体的轴向方向延伸，所述保持件将所述第二电极连接件保持在所述基体上以与所述第一电极、所述第二电极或者所述第三电极接触并形成电连接。

在一实例中，所述电加热膜层包括用于接受电功率产生热量进而生成红外线的红外电热涂层。

在一实例中，所述第一电加热膜层的周向延伸长度与所述第二电加热膜层的周向延伸长度相同。

在一实例中，所述第一电极与所述第二电极之间不设置电加热膜层；或者，

所述第一电极与所述第二电极之间设置第三电加热膜层，所述第一电加热膜层、所述第二电加热膜层以及所述第三电加热膜层被配置为可独立地启动，以便独立地加热气溶胶形成基质的不同部分。

在一实例中，还包括用于检测温度的温度传感器，所述基体的表面上设置有预设位置的标记，该标记用于在装配所述温度传感器时进行定位。

本申请另一方面提供了一种气溶胶生成装置，包括：

壳体组件；

加热组件，所述加热组件设置在所述壳体组件内；

电芯，用于提供电功率。

本申请提供的加热组件以及气溶胶生成装置，通过周向设置的第一电加热膜层和第二电加热膜层，而第一电加热膜层先于第二电加热膜层启动加热；缩短了气溶胶形成基质的预热时间，减少了抽吸等待时间，避免了气溶胶温度过高导致烫嘴，提高了用户的使用体验。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限定。

图1是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置示意图；

图2是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置的分解示意图；

图3是本申请实施方式提供的加热组件示意图；

图4是本申请实施方式提供的加热组件的分解示意图；

图5是本申请实施方式提供的加热组件中的加热器示意图；

图6是本申请实施方式提供的另一加热组件示意图；

图7是本申请实施方式提供的另一加热组件的分解示意图；

图8是本申请实施方式提供的另一加热组件中的加热器示意图；

图9是本申请实施方式提供的另一加热组件中的电极连接件示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图2是本申请实施方式提供的一种气溶胶生成装置100，包括壳体组件6和加热器，加热器设于壳体组件6内。

壳体组件6包括外壳61、固定壳62、基座以及底盖64，固定壳62、基座均固定于外壳61内，其中基座用于固定基体111，基座设置于固定壳62内，底盖64设于外壳61一端且盖设外壳61。

具体的，基座包括套接在基体111的近端的基座15和套接在基体111的远端的基座13，基座15和基座13均设于固定壳62内，底盖64上凸设有进气管641，基座13背离基座15的一端与进气管641连接，基座15、基体111、基座13以及进气管641同轴设置，且基体111与基座15、基座13之间通过密封件密封，基座13与进气管641也密封，进气管641与外界空气连通以便于用户抽吸时可以顺畅进气。

气溶胶生成装置100还包括电路板3和电芯7。固定壳62包括前壳621与后壳622，前壳621与后壳622固定连接，电路板3和电芯7均设置在固定壳62内，电芯7与电路板3电连接，按键4凸设在外壳61上，通过按压按键4，可以实现对基体111表面上的电加热膜层，例如电阻加热膜层、红外电热涂层的通电或断电。电路板3还连接有一充电接口31，充电接口31裸露于底盖64上，用户可以通过充电接口31对气溶胶生成装置100进行充电或升级，以保证气溶胶生成装置100的持续使用。

气溶胶生成装置100还包括隔热管17，隔热管17设置在固定壳62内，隔热管17设置在基体11的***，隔热管17可以避免大量的热量传递到外壳61上而导致用户觉得烫手。隔热管包括隔热材料，隔热材料可以为隔热胶、气凝胶、气凝胶毡、石棉、硅酸铝、硅酸钙、硅藻土、氧化锆等。隔热管17也可以为真空隔热管。隔热管17内还可形成有红外线反射涂层，以将基体11上的红外电热涂层发出的红外线反射回基体11，进而提高加热效率。

气溶胶生成装置100还包括温度传感器2，例如NTC热敏电阻、PTC热敏电阻或热电偶，用于检测基体11的实时温度，并将检测的实时温度传输到电路板3，电路板3根据该实时温度调节流经红外电热涂层上的电流的大小。

图3-图6是本申请实施方式提供的一种加热组件，加热组件10包括加热器11、电极连接件12、温度传感器2以及保持件14。加热器11包括：

基体111，内部形成有适于收容气溶胶形成基质的腔室。

具体地，基体111包括近端和远端，延伸于近端和远端之间的表面。基体111内部中空形成有适于收容气溶胶形成制品的腔室。基体111可以为管状，例如圆柱体状、棱柱体状或者其他柱体状。基体111优选为圆柱体状，腔室即为贯穿基体111中部的圆柱体状孔，该孔的内径略大于气溶胶形成制品的外径，便于将气溶胶形成制品置于腔室内对其进行加热。基体111的内径R介于6mm～15mm，或介于7mm～15mm，或介于7mm～14mm，或介于7mm～12mm，或介于7mm～10mm。基体111的轴向延伸长度d介于15mm～25mm，或介于16mm～25mm，或介于18mm～25mm，或介于18mm～24mm，或介于18mm～22mm。基体111的上述尺寸，适于接收粗短型的气溶胶生成制品。

基体111可以由石英玻璃、陶瓷或云母等耐高温且透红外线的材料制成，也可以由其它具有较高的红外线透过率的材料制成，例如：红外线透过率在95％以上的耐高温材料，具体地在此不作限定。

气溶胶形成基质是一种能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。这种挥发性化合物可通过加热该气溶胶形成基质而被释放出来。气溶胶形成基质可以是固体或液体或包括固体和液体组分。气溶胶形成基质可吸附、涂覆、浸渍或以其它方式装载到载体或支承件上。气溶胶形成基质可便利地是气溶胶生成制品的一部分。

气溶胶形成基质可以包括尼古丁。气溶胶形成基质可以包括烟草，例如可以包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，当加热时所述挥发性烟草香味化合物从气溶胶形成基质释放。优选的气溶胶形成基质可以包括均质烟草材料，例如落叶烟草。气溶胶形成基质可以包括至少一种气溶胶形成剂，气溶胶形成剂可为任何合适的已知化合物或化合物的混合物，在使用中，所述化合物或化合物的混合物有利于致密和稳定气溶胶的形成，并且对在气溶胶生成***的操作温度下的热降解基本具有抗性。合适的气溶胶形成剂是本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，例如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪酸酯，例如二甲基十二烷二酸酯和二甲基十四烷二酸酯。优选的气溶胶形成剂是多羟基醇或其混合物，例如三甘醇、1,3-丁二醇和最优选的丙三醇。

红外电热涂层112形成在基体111的表面上。红外电热涂层112可以形成在基体111的外表面上，也可以形成在基体111的内表面上。

在本示例中，红外电热涂层112形成在基体111的外表面上。红外电热涂层112接受电功率产生热量，进而生成一定波长的红外线，例如：8μm～15μm的远红外线。当红外线的波长与气溶胶形成基质的吸收波长匹配时，红外线的能量易于被气溶胶形成基质吸收。

红外电热涂层112优选的由远红外电热油墨、陶瓷粉末和无机粘合剂充分搅拌均匀后涂覆在基体111的外表面上，然后烘干固化一定的时间，红外电热涂层112的厚度为30μm-50μm；当然，红外电热涂层112还可以由四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛以及无水硫酸铜按一定比例混合搅拌后涂覆到基体111的外表面上；或者为碳化硅陶瓷层、碳纤维复合层、锆钛系氧化物陶瓷层、锆钛系氮化物陶瓷层、锆钛系硼化物陶瓷层、锆钛系碳化物陶瓷层、铁系氧化物陶瓷层、铁系氮化物陶瓷层、铁系硼化物陶瓷层、铁系碳化物陶瓷层、稀土系氧化物陶瓷层、稀土系氮化物陶瓷层、稀土系硼化物陶瓷层、稀土系碳化物陶瓷层、镍钴系氧化物陶瓷层、镍钴系氮化物陶瓷层、镍钴系硼化物陶瓷层、镍钴系碳化物陶瓷层或高硅分子筛陶瓷层中的一种；红外电热涂层112还可以是现有的其他材料涂层。

导电元件，包括沿基体111的周向方向依次间隔设置于基体111上的第一电极113、第二电极114以及第三电极115，用于将电芯7提供的电功率馈送至红外电热涂层112。

第一电极113、第二电极114以及第三电极115均与红外电热涂层112保持接触以形成电性连接。第一电极113、第二电极114以及第三电极115可以为导电涂层，导电涂层可以为金属涂层，金属涂层可以包括银、金、钯、铂、铜、镍、钼、钨、铌或上述金属合金材料。

第一电极113、第二电极114以及第三电极115均沿着基体111轴向方向延伸且呈长条形状。第一电极113、第二电极114以及第三电极115的轴向延伸长度均与红外电热涂层112的轴向延伸长度相同。第一电极113和第二电极114的周向延伸长度小于第三电极115的周向延伸长度。第一电极113和第二电极114的周向延伸长度可以介于0.2mm～2mm；优选的介于0.5mm～2mm；进一步优选的介于1mm～2mm。第三电极115的周向延伸长度可以介于2mm～5mm；优选的介于2mm～4mm。

这样，第一电极113、第二电极114以及第三电极115将红外电热涂层112沿着基体111的周向方向分隔成两个红外电热涂层，即位于第一电极113与第三电极115之间的第一红外电热涂层、以及位于第二电极114与第三电极115之间的第二红外电热涂层。优选的实施中，所述第一红外电热涂层的周向延伸长度与所述第二红外电热涂层的周向延伸长度相同，以使得所述第一红外电热涂层的电阻与所述第二红外电热涂层的电阻相同。在其它示例中，第一红外电热涂层的周向延伸长度与所述第二红外电热涂层的周向延伸长度也可以不相同，以使得所述第一红外电热涂层的电阻与所述第二红外电热涂层的电阻不相同。当然，若需要使得所述第一红外电热涂层的电阻与所述第二红外电热涂层的电阻不相同，可以通过其它方式来实现。例如：依据电阻的计算公式R＝ρL/S，在电阻率ρ一定时，若L也是一定的，则S较小的其对应的阻值也较大(S＝红外电热涂层的轴向延伸长度*红外电热涂层的厚度，红外电热涂层的厚度通常是一定的)；因此，可以通过红外电热涂层的轴向延伸长度的不同，使得所述第一红外电热涂层的电阻与所述第二红外电热涂层的电阻不相同。

其中，所述第一红外电热涂层和所述第二红外电热涂层被配置为可独立地启动，以便独立地加热气溶胶形成基质的不同部分。例如：第一红外电热涂层可以先启动加热，第二红外电热涂层再启动加热；或者，第一红外电热涂层先启动加热，第一红外电热涂层和第二红外电热涂层同时启动加热。这样，与第一红外电热涂层对应的部分气溶胶形成基质先加热，可以达到缩短气溶胶形成基质的预热时间，减少抽吸等待时间的目的；而部分气溶胶形成基质相对于整体气溶胶形成基质，加热的气溶胶形成基质较少，加热雾化形成的气溶胶中含有的水分也相对较少，避免了气溶胶温度过高导致烫嘴的问题，提高了用户的使用体验。上述沿着基体周向方向分布的第一红外电热涂层和第二红外电热涂层的加热方式，尤其适用于粗短型的气溶胶生成制品，一方面可以缩短制品预热时间，减少用户等待时间，另一方面能够对制品进行均匀的加热，保持抽吸的一致性和持续性。

在该示例中，第一电极113和第二电极114之间可以不设置红外电热涂层，此时第一电极113和第二电极114之间的间隔距离可以较小些，例如：0～1mm，具体地可以为0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm等等。或者，第一电极113和第二电极114之间设置第三红外电热涂层，所述第一红外电热涂层、所述第二红外电热涂层以及所述第三红外电热涂层被配置为可独立地启动，以便独立地加热气溶胶形成基质的不同部分。

在一示例中，红外电热涂层112与基体111的近端或者远端之间可以间隔设置。例如：在图5中，基体111外表面上的B1部分和B2部分均不设置电极和红外电热涂层112；B1部分和B2部分的轴向延伸长度可以尽量小一些。一般的，B1部分和B2部分的轴向延伸长度介于0～1mm，即大于0且小于等于1mm；在具体示例中，可以为0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm等等。

在一示例中，红外电热涂层112与基体111的近端或者远端之间不间隔设置，即电极或者红外电热涂层112的轴向延伸长度与基体111的轴向延伸长度相同，也是可行的。这样，一方面可以增大红外电热涂层112的涂覆面积，另一方面也可以避免热量的流失。

电极连接件12与导电元件保持接触，以形成电连接。电极连接件12的数量与导电元件的数量一致，即第一电极113具有对应的电极连接件12，第二电极114具有对应的电极连接件12，第三电极115具有对应的电极连接件12。电极连接件12可通过导线与电芯7电连接，例如：导线的一端焊接在电极连接件12上，导线的另一端与电芯7电连接(可以通过线路板3与电芯7电连接，也可以直接与电芯7电连接)。电极连接件12优选采用导电性好的铜、铜合金、铝或铝合金材料，表面镀银或镀金，以减小接触电阻和提高材料表面的焊接性能。

与导电元件类似的，电极连接件12沿着基体111轴向方向延伸且呈条形状。电极连接件12的轴向延伸长度与导电元件的轴向延伸长度可以相同。电极连接件12的周向延伸长度与对应电极的周向延伸长度相同。电极连接件12的厚度介于0.05mm～1mm，即可以做的薄些；在具体示例中，电极连接件12的厚度可以为0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.5mm等等。优选的实施中，电极连接件12的轴向延伸长度大于导电元件的轴向延伸长度，但小于导电元件的轴向延伸长度与B2部分的轴向延伸长度之和；或者，电极连接件12的轴向延伸长度大于导电元件的轴向延伸长度与B2部分的轴向延伸长度之和，即电极连接件12的上端与红外电热涂层112的上端齐平，而电极连接件12的下端延伸出基体111的远端；这样，利于导线焊接在电极连接件12上。进一步优选的实施中，电极连接件12的下端与基体111的远端之间的距离介于1mm～10mm；优选的介于1mm～8mm；进一步优选的介于1mm～6mm；进一步优选的介于1mm～4mm。

基体111的外表面具有预设位置的标记A，以使得用户可根据标记A将温度传感器2装配到预设位置，即进行定位。标记A可通过印刷或喷涂等方式将颜料标记在预设位置。通常，标记A设置在中心点附近。这样，可通过温度传感器2获取用于控制加热器11的最佳温度。

保持件14用于将电极连接件12保持在第一电极113、第二电极114或者第三电极115上以与第一电极113、第二电极114或者第三电极115接触并形成电连接，以及将温度传感器2保持在标记A上。保持件14包括高温胶带或者热缩管；在实际的应用中，可将高温胶带直接缠绕在电极连接件12和温度传感器2上；或者将热缩管套接在电极连接件12和温度传感器2外，然后通过升温使其收缩并紧固电极连接件12和温度传感器2。优选的实施中，电极连接件12部分裸露在保持件14外；这样，利于导线焊接在电极连接件12上。

图6-图9是本申请另一实施方式提供的另一种加热组件，与图3-图5示例不同的是，

导电元件还包括沿基体111的周向方向延伸的第四电极、第五电极以及第六电极(附图未示出)，第四电极、第五电极以及第六电极均呈弧形电极。第四电极与第一电极113连接，第五电极与第二电极114连接，第六电极与第三电极115连接。实际中，第四电极与第一电极113、第五电极与第二电极114、第六电极与第三电极115可以一体形成。第四电极、第五电极以及第六电极均与红外电热涂层112间隔设置，例如，基体111外表面上的B2部分可以设置较宽些，第四电极、第五电极以及第六电极均可以设置基体111外表面上的B2部分上，即第四电极、第五电极以及第六电极设置在基体111的同一端。当然的，第四电极、第五电极以及第六电极也可以设置在基体111外表面上的B1部分上，或者，第四电极、第五电极以及第六电极设置在基体111的不同端。

在图6-图9的示例中，电极连接件12包括接触部和延伸部123。接触部包括本体121、镂空形成在本体121上的一个或者多个悬臂122，多个悬臂122沿基体111的周向方向间隔分布。悬臂122朝向基体111的表面凸出，与第四电极、第五电极以及第六电极抵接时能够产生弹性力，实现与第四电极、第五电极以及第六电极的电连接。延伸部123用于耦接电源，延伸部123自本体121朝向远离基体111的位置延伸。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种加热组件，其特征在于，包括：

管状基体；

电加热膜层，设置在所述基体的表面上；所述电加热膜层包括沿所述基体周向方向分布的第一电加热膜层和第二电加热膜层；所述第一电加热膜层被配置为先于所述第二电加热膜层启动加热；

导电元件，用于将电功率馈送至所述电加热膜层；

其中，所述管状基体的内径介于6mm～15mm。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述管状基体的轴向延伸长度介于15mm～25mm。

3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述导电元件包括沿所述基体的轴向方向延伸的第一电极、第二电极以及第三电极；

所述第一电极、所述第二电极以及所述第三电极沿所述基体的周向方向依次间隔设置，所述第一电加热膜层设置于所述第一电极与所述第三电极之间，所述第二电加热膜层设置于所述第二电极与所述第三电极之间。

4.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述第一电极或者所述第二电极的周向延伸长度小于所述第三电极的周向延伸长度。

5.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述第一电极或者所述第二电极的周向延伸长度介于0.2～2mm，所述第三电极的周向延伸长度介于2～5mm。

6.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述导电元件还包括沿所述基体的周向方向延伸的第四电极，所述第四电极与所述第一电极连接且与所述电加热膜层间隔设置；和/或，

所述导电元件还包括沿所述基体的周向方向延伸的第五电极，所述第五电极与所述第二电极连接且与所述电加热膜层间隔设置；和/或，

所述导电元件还包括沿所述基体的周向方向延伸的第六电极，所述第六电极与所述第三电极连接且与所述电加热膜层间隔设置。

7.根据权利要求6所述的加热组件，其特征在于，所述第四电极、所述第五电极以及所述第六电极设置在所述基体的同一端。

8.根据权利要求6所述的加热组件，其特征在于，还包括第一电极连接件；

所述第一电极连接件包括接触部，所述接触部的至少一部分朝向所述基体的表面凸出以与所述第四电极、所述第五电极或者所述第六电极接触形成电连接。

9.根据权利要求8所述的加热组件，其特征在于，所述第一电极连接件还包括延伸部；

所述延伸部相对所述接触部朝向远离所述基体的位置延伸，所述延伸部用于耦接电源。

10.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，还包括第二电极连接件和保持件；

所述第二电极连接件沿着所述基体的轴向方向延伸，所述保持件将所述第二电极连接件保持在所述基体上以与所述第一电极、所述第二电极或者所述第三电极接触并形成电连接。

11.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述电加热膜层包括用于接受电功率产生热量进而生成红外线的红外电热涂层。

12.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述第一电加热膜层的周向延伸长度与所述第二电加热膜层的周向延伸长度相同。

13.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述第一电极与所述第二电极之间不设置电加热膜层；或者，

所述第一电极与所述第二电极之间设置第三电加热膜层，所述第一电加热膜层、所述第二电加热膜层以及所述第三电加热膜层被配置为可独立地启动，以便独立地加热气溶胶形成基质的不同部分。

14.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，还包括用于检测温度的温度传感器，所述基体的表面上设置有预设位置的标记，该标记用于在装配所述温度传感器时进行定位。

15.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：壳体组件；

权利要求1-14任一所述的加热组件，所述加热组件设置在所述壳体组件内；

电芯，用于提供电功率。

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