CN213344352U - 加热器以及包含该加热器的烟具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烟具技术领域，提供了一种加热器以及包含该加热器的烟具，该加热器包括发热体，用于加热气溶胶形成基质以使所述气溶胶形成基质中的至少一种成分挥发；导电件，压接在所述发热体上；所述导电件具有多个形变接触部，所述多个形变接触部与所述发热体电连接；所述导电件用于将电源的电功率馈送至所述发热体。本申请将具有多个形变接触部的导电件压接在发热体上，通过多个形变接触部将电源的电功率馈送至发热体；与现有烟具对比，发热体不需要另行设置导电涂层或者导电电极，节省了加热器的成本；在导电件上焊接导线较为简便，简化了焊接工序。

Description

加热器以及包含该加热器的烟具

技术领域

本申请涉及烟具技术领域，尤其涉及一种加热器以及包含该加热器的烟具。

背景技术

诸如香烟和雪茄的吸烟物品在使用期间燃烧烟草以产生烟雾。已经尝试通过产生在不燃烧的情况下释放化合物的产品来为这些燃烧烟草的物品提供替代物。此类产品的示例是所谓的加热不燃烧产品，其通过加热烟草而不是燃烧烟草来释放化合物。

现有的一种低温加热不燃烧的烟具，主要是在基体的外表面涂覆远红外涂层和导电涂层，通电后的远红外涂层发出远红外线穿透基体并对基体内的气溶胶形成基质进行加热；由于远红外线具有较强的穿透性，可以穿透气溶胶形成基质的***进入内部，使得对气溶胶形成基质的加热较为均匀。

在该烟具中，导电涂层通常是涂覆在基体的两端，然后分别通过具有缺口的导电环套接在导电涂层上，再将外接导线焊接在导电环上。该烟具存在的问题是，需要在基体的外表面涂覆导电涂层，并在导电环上焊接导线，成本较高且焊接工艺较为复杂。

发明内容

本申请提供一种加热器以及包含该加热器的烟具，旨在解决现有烟具存在的需要在基体的外表面涂覆导电涂层，并在导电环上焊接导线，成本较高且焊接工艺较为复杂的问题。

本申请第一方面提供了一种加热器，所述加热器包括：

发热体，用于加热气溶胶形成基质以使所述气溶胶形成基质中的至少一种成分挥发；

导电件，压接在所述发热体上；所述导电件具有多个形变接触部，所述多个形变接触部与所述发热体电连接；所述导电件用于将电源的电功率馈送至所述发热体。

本申请第二方面提供了一种烟具，所述烟具包括壳体组件、以及第一方面所述的加热器；所述加热器设于所述壳体组件内。

本申请提供的加热器以及包含该加热器的烟具，将具有多个形变接触部的导电件压接在发热体上，通过多个形变接触部将电源的电功率馈送至发热体；与现有烟具对比，发热体不需要另行设置导电涂层或者导电电极，节省了加热器的成本；在导电件上焊接导线较为简便，简化了焊接工序。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施方式提供的加热器示意图；

图2是本申请实施方式提供的基体示意图；

图3是本申请实施方式提供的导电件示意图；

图4是本申请实施方式提供的导电件的基座示意图；

图5是本申请实施方式提供的导电件的接触簧示意图；

图6是本申请实施方式提供的导电件的另一接触簧示意图；

图7是本申请实施方式提供的烟具示意图；

图8是本申请实施方式提供的烟具分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施方式一

如图1所示，为本申请实施方式一所提供的一种加热器，用于加热气溶胶形成基质，并挥发气溶胶形成基质中至少一种成分形成气溶胶供用户吸食；所述加热器1包括发热体11以及导电件12。

请参考图2所示，发热体11包括基体111和红外电热涂层112。

基体111形成有容纳气溶胶形成基质的空间，基体111的内表面形成该空间的至少一部分边界。

具体地，基体111具有相对的第一端和第二端，基体111沿第一端和第二端之间的纵向延伸并且内部中空形成有适于收容气溶胶形成基质的腔室。基体111可以为圆柱体状、棱柱体状或者其他柱体状。基体111优选为圆柱体状，腔室即为贯穿基体111中部的圆柱体状孔，孔的内径略大于气溶胶形成制品的外径，便于将气溶胶形成制品置于腔室内对其进行加热。

基体111可以选用耐高温且具有较高的红外线透过率的材料制成，包括但不限于以下材料：石英玻璃、陶瓷或云母等等。优选的，基体111由石英玻璃制成。

气溶胶形成基质是一种能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。这种挥发性化合物可通过加热该气溶胶形成基质而被释放出来。气溶胶形成基质可以是固体或液体或包括固体和液体组分。气溶胶形成基质可吸附、涂覆、浸渍或以其它方式装载到载体或支承件上。气溶胶形成基质可便利地是气溶胶生成制品的一部分。

气溶胶形成基质可以包括尼古丁。气溶胶形成基质可以包括烟草，例如可以包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，当加热时所述挥发性烟草香味化合物从气溶胶形成基质释放。优选的气溶胶形成基质可以包括均质烟草材料，例如落叶烟草。气溶胶形成基质可以包括至少一种气溶胶形成剂，气溶胶形成剂可为任何合适的已知化合物或化合物的混合物，在使用中，所述化合物或化合物的混合物有利于稳定气溶胶的形成，并且对在气溶胶生成***的操作温度下的热降解基本具有抗性。合适的气溶胶形成剂是本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，例如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪酸酯，例如二甲基十二烷二酸酯和二甲基十四烷二酸酯。优选的气溶胶形成剂是多羟基醇或其混合物，例如三甘醇、1,3-丁二醇和最优选的丙三醇。

红外电热涂层112涂覆在基体111的表面上。红外电热涂层112可以涂覆在基体111的外表面上，也可以涂覆在基体111的内表面上。在本示例中，红外电热涂层112涂覆在基体111的外表面上。

红外电热涂层112在通电情况下能够产生热量，进而生成一定波长的红外线，例如：8μm～15μm的远红外线。当红外线的波长与置于腔室内的气溶胶形成基质的吸收波长匹配时，红外线的能量易于被气溶胶形成基质吸收。在本实施方式中，对红外线的波长不作限定，可以为0.75μm～1000μm的红外线，优选的为1.5μm～400μm的远红外线。

红外电热涂层112由远红外电热油墨、陶瓷粉末和无机粘合剂充分搅拌均匀后涂印在基体111的外表面上，然后烘干固化一定的时间，红外电热涂层112的厚度为30μm-50μm；当然，红外电热涂层112还可以由四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛以及无水硫酸铜按一定比例混合搅拌后涂覆到基体111的外表面上；或者为碳化硅陶瓷层、碳纤维复合层、锆钛系氧化物陶瓷层、锆钛系氮化物陶瓷层、锆钛系硼化物陶瓷层、锆钛系碳化物陶瓷层、铁系氧化物陶瓷层、铁系氮化物陶瓷层、铁系硼化物陶瓷层、铁系碳化物陶瓷层、稀土系氧化物陶瓷层、稀土系氮化物陶瓷层、稀土系硼化物陶瓷层、稀土系碳化物陶瓷层、镍钴系氧化物陶瓷层、镍钴系氮化物陶瓷层、镍钴系硼化物陶瓷层、镍钴系碳化物陶瓷层或高硅分子筛陶瓷层中的一种；红外电热涂层112还可以是现有的其他材料涂层。

进一步地，加热器1还包括涂覆在红外电热涂层112上的保护层(附图未示出)。保护层可以为聚四氟乙烯层、釉层中的一种或两种的组合，或者为其他耐高温材料制成的保护层。保护层可避免红外电热涂层112的磨损。

导电件12，压接在发热体11上；导电件12具有多个形变接触部，多个形变接触部与发热体11电连接。导电件12用于将电源的电功率馈送至发热体11。

发热体11呈管状；当导电件12压接在发热体11上时，发热体11通过多个形变接触部的形变以自适应发热体11的内径或者外径大小。

具体地，请参考图3-图5所示，导电件12包括基座121和形成多个形变接触部的接触簧122。

基座121呈环状，其内壁上具有环形凹槽1211。在基体111***基座121内时，环形凹槽1211面向基体111的外表面。基座121沿轴向方向的长度大致在1mm～3mm之间，优选的为1.5mm。在与电源连接时，连接导线可直接焊接在基座121上。

接触簧122保持在环形凹槽1211中。接触簧122为由弹簧丝螺旋环绕而成、且首尾两端连接的封闭环形接触簧，接触簧122的截面呈斜椭圆形。具体地，可通过弹簧丝沿斜椭圆轨迹螺旋环绕为一单位环，然后将单位环沿一轴线螺旋绕制，最后将首尾两端焊接固定得到接触簧122。其中，每一个单位环可形成一个形变接触部，每一个形变接触部可具有一个或多个接触点。

在本示例中，红外电热涂层112涂覆在基体111的外表面上，在将接触簧122保持在环形凹槽1211之后，导电件12的内径小于基体111的外径。当基体111***基座121内时，接触簧122通过自身的形变使得导电件12的内径发生变化，以自适应基体111的外径大小。这样一方面可确保导电件12能够固定在基体111上，另一方面可确保接触簧122的多个形变接触部与红外电热涂层112形成电连接，进而将电源的电功率馈送至红外电热涂层112。

在本示例中，接触簧122的多个形变接触部(即每一个单位环)均沿着基体111的同一周向方向(图5所示的箭头方向)倾斜设置。每一个形变接触部的倾斜方向与发热体的径向方向的夹角为钝角，如图5所示的BA与AO之间的夹角。在其他示例中，每一个形变接触部的倾斜方向与发热体的径向方向的夹角也可以为锐角。

多个形变接触部中相邻两个形变接触部之间的距离(图5中的d1所示)为0.1mm～0.4mm，优选的为0.2mm～0.4mm，进一步优选的为0.2mm～0.35mm，进一步优选的为0.25mm～0.35mm。

需要说明的是，在其他示例中，若红外电热涂层112涂覆在基体111的内表面上时，可在基座121的外壁上设置环形凹槽1211。这样，在将基座121置入基体111中时，环形凹槽1211面向基体111的内表面。在将接触簧122保持在环形凹槽1211之后，导电件12的外径大于基体111的内径。当基座121置入基体111中时，接触簧122通过自身的形变使得导电件12的外径发生变化，以自适应基体111的内径大小。

请参考图6所述，在另一示例中，接触簧122为螺旋环绕而成的封闭环形弹簧，接触簧122的截面呈三角形。每一个单位环均包括第一连接边1221、第二连接边1222以及第三连接边1223。第一连接边1221、第二连接边1222以及第三连接边1223依次相连，且相邻两边的连接处形成弧形角，第一连接边1221呈直线型，第二连接边1222和第三连接边1223相连构成V形，第二连接边1222和第三连接边1223的连接处形成接触点。

与图6类似的，在另一示例中，接触簧122为螺旋环绕而成的封闭环形弹簧，接触簧122的截面呈D形。每一个单位环均包括第一连接边、第二连接边、第三连接边以及第四连接边。

在本示例中，基座121和接触簧122的材料选自铍铜、铍钴铜、铬锆铜、黄铜中的至少一种。为了提升接触簧122的导电性，接触簧122的外表面还可具有导电镀层，导电镀层的材料选自金或银。

需要说明的是，在图1的示例中，在基体111的两个端部分别压接了一个导电件12，通过两个导电件12将电源的电功率馈送至红外电热涂层112，使得红外电热涂层112接受电功率产生热量进而产生红外线，并至少以辐射的方式将红外线的能量传递给气溶胶形成基质。

进一步地，还可在两个导电件12之间再压接一个导电件12，三个导电件12设置为将红外电热涂层112沿基体111的纵向方向分隔为第一部分红外电热涂层112和第二部分红外电热涂层112，通过独立控制馈送至第一部分红外电热涂层112和/或第二部分红外电热涂层112的电功率以控制加热基体111的不同位置，实现对气溶胶形成基质进行分段加热。分段加热可保证气溶胶生成基质的加热速度、香味挥发的一致性以及吸食口感。

还需要说明的是，在图1的示例中，均是针对红外电热涂层112的。在其他示例中，也可以是非红外辐射加热方式，例如：其他非红外辐射加热的电热膜层。电热膜层接受导电件12馈送的电功率产生热量，并将产生的热量通过基体111传递给气溶胶形成基质。

还需要说明的是，在其他示例中，可以不需要红外电热涂层112或者其他电热膜层，基体111在接受导电件12馈送的电功率后产生热量，并将自身产生的热量传递给气溶胶形成基质。其中，基体111可采用金属基体。

实施方式二

图7-图8是本申请实施方式二提供的一种烟具100，包括壳体组件6和上述的加热器1，加热器1设于壳体组件6内。本实施例的烟具100，包括基体111，在基体111的外表面上涂覆的红外电热涂层112，压接在基体111两端的导电件12(图7、图8未示出，可参照图1所示)。红外电热涂层112通过导电件12接受电源的电功率而产生热量，以使红外电热涂层112被热量加热升温并产生红外线，红外电热涂层112对基体111的腔室内的气溶胶形成基质进行辐射加热。

壳体组件6包括外壳61、固定壳62、固定件63以及底盖64，固定壳62、固定件63均固定于外壳61内，其中固定件63用于固定基体111，固定件63设置于固定壳62内，底盖64设于外壳61一端且盖设外壳61。具体的，固定件63包括上固定座631和下固定座632，上固定座631和下固定座632均设于固定壳62内，基体111的第一端和第二端分别固定在上固定座631和下固定座632上，底盖64上凸设有进气管641，下固定座632背离上固定座631的一端与进气管641连接，上固定座631、基体1、下固定座632以及进气管641同轴设置，且基体111与上固定座631、下固定座632之间密封，下固定座632与进气管641也密封，进气管641与外界空气连通以便于用户抽吸时可以顺畅进气。

烟具100还包括控制电路板3和电池7。固定壳62包括前壳621与后壳622，前壳621与后壳622固定连接，控制电路板3和电池7均设置在固定壳62内，电池7与控制电路板3电连接，按键4凸设在外壳61上，通过按压按键4，可以实现对基体111表面上的红外电热涂层112的通电或断电。控制电路板3还连接有一充电接口31，充电接口31裸露于底盖64上，用户可以通过充电接口31对烟具100进行充电或升级，以保证烟具100的持续使用。

烟具100还包括隔热管5，隔热管5设置在固定壳62内，隔热管5套设在基体111外，隔热管5可以避免大量的热量传递到外壳61上而导致用户觉得烫手。隔热管可以包括隔热材料，隔热材料可以为隔热胶、气凝胶、气凝胶毡、石棉、硅酸铝、硅酸钙、硅藻土、氧化锆等。隔热管5可以为真空隔热管。隔热管5的内表面还可涂覆有红外线反射涂层，以将红外电热涂层112辐射的红外线反射回基体111，提高加热效率。

烟具100还包括温度传感器2，例如NTC温度传感器。温度传感器2用于检测基体111的实时温度，并将检测的实时温度传输到控制电路板3，控制电路板3根据该实时温度调节流经红外电热涂层112上的电流的大小。

具体的，当温度传感器2检测到基体111内的实时温度较低时，譬如检测到基体111内侧的温度不到150℃时，控制电路板3控制电池7输出较高的电压给导电件12，进而提高红外电热涂层112中馈入的电流，提高气溶胶形成基质的加热功率，减少用户抽吸第一口所要等待的时间。

当温度传感器2检测到基体111的温度为150℃-200℃时，控制电路板3控制电池7输出正常的电压给导电件12。

当温度传感器2检测到基体111的温度在200℃-250℃时，控制电路板3控制电池7输出较低的电压给导电件12。

当温度传感器2检测到基体111内侧的温度在250℃及以上时，控制电路板3控制电池7停止输出电压给导电件12。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种加热器，其特征在于，所述加热器包括：

发热体，用于加热气溶胶形成基质以使所述气溶胶形成基质中的至少一种成分挥发；

导电件，压接在所述发热体上；所述导电件具有多个形变接触部，所述多个形变接触部与所述发热体电连接；所述导电件用于将电源的电功率馈送至所述发热体。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述发热体呈管状；当所述导电件压接在所述发热体上时，所述导电件通过所述多个形变接触部的形变以自适应所述发热体的内径或者外径大小。

3.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述多个形变接触部均沿着所述发热体的同一周向方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的加热器，其特征在于，每一个形变接触部的倾斜方向与所述发热体的径向方向的夹角为锐角或者钝角。

5.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述多个形变接触部中相邻两个形变接触部之间的距离为0.1mm～0.4mm，或者为0.2mm～0.4mm，或者为0.2mm～0.35mm，或者为0.25mm～0.35mm。

6.根据权利要求1-5任一所述的加热器，其特征在于，所述导电件包括形成所述多个形变接触部的接触簧，所述接触簧呈环状；

当所述导电件压接在所述发热体上时，所述导电件通过所述接触簧的形变以自适应所述发热体的内径或者外径大小。

7.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，所述接触簧为由弹簧丝螺旋环绕而成、且首尾两端连接的封闭环形接触簧。

8.根据权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述接触簧的截面呈斜椭圆形、三角形或者D形。

9.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，所述接触簧的外表面具有导电镀层，所述导电镀层的材料选自金或银。

10.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，所述导电件还包括基座；

所述基座具有环形凹槽，所述接触簧保持在所述环形凹槽中。

11.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述发热体包括：

基体；

电热膜层，形成在所述基体上；所述电热膜层用于接受所述导电件馈送的所述电功率产生热量，并将产生的热量传递给所述气溶胶形成基质。

12.根据权利要求11所述的加热器，其特征在于，所述电热膜层为红外电热涂层；

所述红外电热涂层用于接受所述导电件馈送的所述电功率产生热量进而产生红外线，并至少以辐射的方式将所述红外线的能量传递给所述气溶胶形成基质。

13.根据权利要求12所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括涂覆在所述红外电热涂层上的保护层，以避免所述红外电热涂层的磨损。

14.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述发热体包括基体；

所述基体用于接受所述导电件馈送的所述电功率产生热量，并将产生的热量传递给所述气溶胶形成基质。

15.一种烟具，其特征在于，所述烟具包括：

壳体组件；以及

权利要求1-14任一所述的加热器；所述加热器设于所述壳体组件内。

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