CN221204157U - 气雾生成装置以及用于气雾生成装置的加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气雾生成装置以及用于气雾生成装置的加热器，气雾生成装置包括腔室以及用于加热接收于腔室内的气溶胶生成制品的加热器，腔室具有在使用中供气溶胶生成制品通过的敞口，加热器包括基体、加热元件以及电极环，基体被构造成是沿加热器的长度方向延伸，基体的外表面上设有至少一个第一接合结构；加热元件围绕或结合于基体的至少一部分，用于加热接收于腔室内的气溶胶生成制品；电极环与加热元件导电连接，电极环围绕并结合于基体，设置有至少一个与第一接合结构耦合的第二接合结构，以阻止电极环相对于基体旋转。如此，提高了电极环与基体连接的稳定性，降低了电极环相对于基体旋转的风险，提升了气雾生成装置的稳定性。

Description

气雾生成装置以及用于气雾生成装置的加热器

技术领域

本实用新型实施例涉及气雾生成领域，尤其是涉及一种气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为包含烟草或其他非烟草产品的气溶胶生成制品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。已知的加热装置，为了将气溶胶生成制品加热到能够释放可形成气溶胶的挥发性成分的温度，通常通过管状的电阻加热器围绕气溶胶生成制品进行加热以产生气溶胶；管状的电阻加热器通常包括管状的导热衬底、电极环以及围绕管状的导热衬底的螺旋发热丝；导热衬底通过接收螺旋发热丝的热量转而加热气溶胶生成制品，电极环连接于导热衬底，用于防止螺旋发热丝脱离导热衬底。

本实用新型的发明人在实施本实用新型的过程中，发现：目前，在一些摇晃的场景中，设置在导热衬底上的电极环因与导热衬底连接不牢固，会出现相对旋转的现象，由此带来不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种使用方便的气雾生成装置以及用于气雾生成装置的加热器。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括腔室以及加热器，腔室具有敞口，在使用中，气溶胶生成制品能通过敞口；加热器用于加热接收于所述腔室内的气溶胶生成制品，包括基体、加热元件以及电极环，基体被构造成是沿所述加热器的长度方向延伸，且至少部分围绕或界定所述腔室；所述基体的外表面上设有至少一个第一接合结构；加热元件围绕或结合于所述基体的至少一部分，用于加热接收于所述腔室内的气溶胶生成制品；电极环与所述加热元件导电连接，以至少部分用于在所述加热元件上引导电流；所述电极环围绕并结合于所述基体，所述电极环上设置有至少一个第二接合结构；所述第二接合结构与所述第一接合结构耦合，以阻止所述电极环相对于所述基体旋转。

可选地，所述基体的外表面上设有多个第一接合结构，多个所述第一结合结构围绕所述基体的外表面等间隔地设置；

和/或，所述电极环上设置有多个第二接合结构，多个第二接合结构沿着所述电极环的周向等间隔设置。

可选地，所述第一接合结构包括设置于所述基体的外表面的凸起，所述第二接合结构包括设置于所述电极环上的凹陷或缺口。

可选地，所述基体包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端相对于所述第二端靠近所述敞口，所述电极环靠近所述第二端设置。

可选地，所述基体为导体，还包括用于对所述加热元件供电的第一导电引线和第二导电引线，所述第一导电引线与所述加热元件的一端均电连接于电极环进而形成导电连接；所述加热元件的另一端和所述第二导电引线均电连接于所述电极环进而形成导电连接。

可选地，所述加热元件的一端在靠近所述基体的第一端处与所述基体导电连接，所述第一导电引线在靠近所述基体的第二端处与所述基体导电连接。

可选地，所述电极环在所述基体的所述第二端处设有避让窗口或缺口，以显露所述基体的一部分，所述第一导电引线连接于所述基体裸露于所述电极环的所述避让窗口或所述缺口的部分。

可选地，所述第一导电引线连接于所述基体外表面上的第一接合结构。

可选地，所述加热元件被构造为围绕所述基体设置的加热线圈，所述加热线圈的导线材料的截面被构造成沿所述即热线圈的轴向方向延伸的长度大于沿径向方向延伸的长度。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：

一种用于气雾生成装置的加热器，包括基体、加热元件以及电极环，基体被构造为沿加热器的长度方向延伸的管状体，所述基体的外表面上设有至少一个第一接合结构；加热元件围绕或结合于所述基体的至少一部分，用于加热气溶胶生成制品；电极环与加热元件导电连接，以至少部分用于在加热元件上引导电流；所述电极环围绕并结合于所述基体，所述电极环上设置有至少一个第二接合结构，第二接合结构与第一接合结构耦合，以阻止所述电极环相对于所述基体旋转。

本实用新型实施例的有益效果是：本申请实施例提供的气雾生成装置，包括腔室以及加热器，腔室具有敞口，敞口用于供气溶胶生成制品通过；加热器用于加热接收于腔室内的气溶胶生成制品，加热器包括基体、加热元件以及电极环，基体被构造成是沿加热器的长度方向延伸，且至少部分围绕或界定腔室；基体的外表面上设有至少一个第一接合结构；加热元件围绕或结合于基体的至少一部分，用于加热接收于腔室内的气溶胶生成制品；电极环与加热元件导电连接，以至少部分用于在加热元件上引导电流；电极环围绕并结合于基体，电极环上设置有至少一个第二接合结构；第二接合结构与第一接合结构耦合，以阻止电极环相对于基体旋转。如此，有利于提高电极环与基体连接的稳定性，降低了电极环相对于基体旋转的风险。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请其中一个实施例的气雾生成装置的结构示意图；

图2是图1中加热器的剖视图；

图3是图2中的加热元件的剖视图；

图4本申请其中一个实施例的加热器的结构示意图；

图5是图4的结构分解图；

图6是本申请另一个实施例的加热器的结构示意图；

图7是图6的结构分解图；

图中：1000、气溶胶生成制品；100、气雾生成装置；110、近端；111、敞口；120、远端；121、进气孔；130、腔室；140、电芯；150、电路板；160、空气通道；10、壳体；20、加热器；21、基体；22、加热元件；23、电极环；24、第一导电引线；25、第二导电引线；21a、第一端；21b、第二端；211、第一接合结构；231、第二接合结构；2111、凸起；2311、缺口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请一个实施例提出一种加热而非燃烧气溶胶生成制品1000例如烟支，进而使气溶胶生成制品1000的至少一种成分挥发或释放形成供吸食的气溶胶的气雾生成装置100，例如图1所示。

在一些实施例中，气溶胶生成制品1000优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品1000优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

以及根据图1所示，气溶胶生成制品1000接收于气雾生成装置100后，有部分是露出于气雾生成装置100外的例如过滤嘴，供用户抽吸是有利的。

本申请一个实施例的气雾生成装置的构造可以参见图1所示，装置的外形整体大致被构造为扁筒形状，气雾生成装置100的外部构件包括：

壳体10，其内部为中空的构造，进而形成可用于电子器件和加热器件等必要功能部件的装配空间；壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，近端110设置有敞口111，气溶胶生成制品1000可通过该敞口111接收于壳体10内被加热或从壳体10内移出；远端120设置有进气孔121；进气孔121用于在抽吸的过程中供外部空气进入至壳体10内。

进一步根据图1所示，气雾生成装置100还包括腔室130，用于容纳或接收气溶胶生成制品1000，腔室130设有敞口111；在使用中，气溶胶生成制品1000可通过敞口111可移除地接收于腔室130内。

在一些实施例中，气雾生成装置100还包括空气通道160，空气通道160位于腔室130与进气孔121之间。在使用中空气通道160提供由进气孔121进入腔室130/气溶胶生成制品1000的通道路径，如图1中箭头R11所示。

在一些实施例中，气雾生成装置100还包括用于供电的电芯140；优选地该电芯140是可充电的直流电芯140，并能通过与外部电源连接后进行充电。

在一些实施例中，气雾生成装置100还包括电路板150，电路板150与电芯140连接。

在一些实施例中，气雾生成装置100还包括加热器20，至少部分围绕并界定腔室130，当气溶胶生成制品1000接收于壳体10内时，加热器20至少部分围绕或包围气溶胶生成制品1000，并从气溶胶生成制品1000的外周进行加热。以及，当气溶胶生成制品1000接收于壳体10内时至少部分是容纳和保持于加热器20内。

在一些实施例中，如图2所示，加热器20被构造成基本是纵长的管状形状，包括管状的基体21，基体21采用金属材料制成，可以是包括铜、铝、钢或铁铬铝等，其表面设置有绝缘层，可以是基体21本身材料形成的自氧化绝缘层，也可以是在表面喷涂纳米陶瓷涂层、氧化铝、碳化钨等，或者是敷设玻璃釉等绝缘材料形成绝缘层。在使用时，由基体21在至少部分界定用于容纳和保持气溶胶生成制品1000。

在一些实施例中，基体21具有0.03mm～1mm的壁厚。在一些实施例中，基体21具有大约5.0mm～8.0mm的内径，以及基体21具有大约30～60mm的长度。

在一些实施例中，加热器20还包括加热元件22，围绕或接合于基体21的至少一部分，用于加热接收于腔室130内的气溶胶生成制品。可理解的，加热元件22由电芯140提供直流电流进而焦耳发热，基体21通过接收加热元件22的热量，再转而加热气溶胶生成制品1000。

在一些实施例中，加热元件22被构造是围绕基体21螺旋的加热线圈。加热元件22的材质采用具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。其中，适当的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、316L或310等不锈钢、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。

在一些实施例中，加热线圈具有大约30-60mm的的长度。在一些实施例中，加热线圈的匝数可以根据需要而设置，例如可以是6～20个匝数。在一些实施例中，加热元件22的阻值控制在0.4Ω～2.5Ω，较优地，加热元件22的阻值控制在0.4Ω～1.5Ω。

在一些实施例中，加热元件22是常规的截面为圆形的导线材料缠绕的。或者在又一些变化的实施中，例如图3所示，加热元件22的导线材料的截面形状是不同于常规圆形的宽或者扁的形状。在图3所示的优选实施中，加热线圈的导线材料的截面被构造成沿加热线圈的轴向方向延伸的长度大于沿径向方向延伸的长度，如此，相比于加热元件22设计由圆形截面导线形成的常规螺旋状，加热元件22的导线材料的截面呈扁的矩形形状，可以提升与基体21的接触面积从而增加导热，有利于促进加热元件22产生的热量沿径向方向朝基体21的传递，减少了加热元件22的能量损失。

应当理解的，这里加热线圈的轴向方向以及径向方向，是指加热线圈处于螺旋状态后的轴向方向以及径向方向，由于加热线圈是缠绕于基体21上，故加热线圈的轴向方向可以认定为基体21的轴向方向，加热线圈的径向方向可以认定为基体21的径向方向。

在一些实施中，加热线圈在基体21外是均匀缠绕的。以及加热线圈的相邻绕组或匝数之间的间距沿轴向方向上是恒定的或均匀的。或者在又一些变化的实施中，加热线圈的相邻绕组或匝数之间的间距沿轴向方向上是变化的。以及，更加优选的实施中，加热线圈的中间部分的单位长度的匝数或绕组，是小于两个端部部分中至少一个的单位长度的匝数或绕组的。即加热线圈的中间部分的绕线相对是更加疏的，两个端部部分中至少一个的绕线相对是更加密的。以及，加热线圈的相邻绕组或匝数之间的间距沿轴向方向上是非恒定的。

在一些实施例中，为了便于加热器20的模块化批量制备，以及与电路板150的连接，图2所示，加热器20还包括电极环23，电极环23与加热元件22导电连接，以至少部分用于在加热元件22上引导电流，电极环23围绕并结合于基体21，电极环23除了可以实现加热元件22电连接以外，还能对加热元件22起限制移动的作用，降低了加热元件22脱离基体21的风险。

在一些实施例中，电极环23可以是采用常规的金、银、铜或含有它们的合金的低电阻率的导体材质制备，这对作为电极使用是有利的，当然也可以是采用不锈钢或铝等导体材料制备。进一步地，电极环23的厚度可以根据需要而设置，在本年实施例中，电极环23的厚度为0.05mm～0.15mm。

在一些实施例中，如图4-5所示，基体21包括相对设置的第一端21a和第二端21b，第一端21a相对于第二端21b靠近敞口111，电极环23靠近第二端21b设置，电极环23与加热元件22导电连接。

可以理解的，电极环23与基体21之间可以是直接焊接，也可以是通过卡接的方式连接，当然还可以是通过其它的方式连接，具体可根据需要而设置。

在一些实施例中，如图4-7所示，基体21的外表面上设置有至少一个第一接合结构211，电极环23上设置有至少一个第二接合结构231，第二接合结构231与第一接合结构211耦合，以阻止电极环23相对于基体21旋转。

在一些实施例中，基体21的外表面设有多个第一接合结构211，多个第一接合结构211围绕基体21的外表面等间隔地设置，和/或，电极环23上设置有多个第二接合结构231，多个第二接合结构231沿着电极环23的周向等间隔设置。在本实施例中，一个第一接合结构211可耦合于一个第二接合结构231，第一接合结构211以及第二接合结构231的数量均为四个。

在一些实施例中，第一接合结构211包括设置在基体21外表面的凸起2111，第二接合结构231包括设置在电极环23上的缺口2311，凸起2111耦合于缺口2311，如此可以阻止电极环23相对于基体21旋转，降低了在使用过程中因加热元件22磕碰而导致电极环23与基体21之间发生错位甚至脱落的风险，有利于提高加热元件22的稳定性。

应当理解的，基体21上的凸起2111与电极环23上的缺口2311耦合，可以是通过过渡配合的方式连接，也可以是通过其它的方式连接，具体可根据需要而设置。在本实施例中，基体21的凸起2111与电极环23上的缺口2311通过过渡配合的方式安装，安装时将电极环23的缺口2311对准基体21上的凸起2111，并将电极环23朝基体21的第二端21b推动即可实现安装。

在一些实施例中，凸起2111的形状与缺口2311的形状相配合，例如，凸起2111的形状呈矩形状，缺口2311的形状也呈矩形状；又例如，凸起2111的形状呈C形状，缺口2311的形状也呈C形状。在一些实施例中，凸起2111的形状可以是规则的形状，例如矩形、圆弧状等，也可以是不规则的形状，例如锯齿状等，具体可以根据需要而设置。

在一些实施例中，第一接合结构211包括设置在基体21外表面的凸起2111，第二接合结构231包括设置在电极环23上的凹陷(图未示)，凹陷自电极环23的表面部分区域沿着背离径向方向凸出而形成，凸起2111耦合于凹陷，如此可以阻止电极环23相对于基体21旋转，降低了在使用过程中因加热元件22磕碰而导致电极环23与基体21之间发生错位甚至脱落的风险，有利于提高加热元件22的稳定性。

在一些实施例中，加热器20还包括用于对加热元件22供电的第一导电引线24以及第二导电引线25，第一导电引线24与加热元件22的一端均电连接于基体21进而形成导电连接，第二导电引线25和加热元件22的另一端均电连接于电极环23进而形成导电连接。如此，电流可以通过第一导电引线24或第二导电引线25使得基体21、加热元件22以及电极环23导电，从而产生焦耳发热，实现加热元件22传导热量至基体21以对气溶胶生成制品1000加热。

应当理解的，基体21用于与第一导电引线24以及加热元件22导电连接之处需裸露，即该导电连接之处不设置绝缘层，以便于进行导电连接。

在一些实施例中，加热元件22的一端在靠近基体21的第一端21a处与基体21导电连接，第一导电引线24在靠近基体21的第二端21b处与基体21导电连接。

导电连接的方式可以是直接焊接，也可以是施压后形成的接触连接，当然还可以是其它的方式，只要能使二者之间可导电即可。焊接的方式包括但不限于激光焊接、超声波焊接等。

在一些实施例中，如图4-5所示，电极环23在基体21的第二端21b处设置有缺口2311，有利于显露出基体21的一部分，第一导电引线24连接于基体21裸露于电极环23的缺口2311的部分，如此，第一导电引线24无需延长一定长度至基体21的第一端21a处进行连接，方便了第一导电引线24在基体21的第二端21b处于基体21连接固定，降低了在加热器20安装至壳体10内时因第一导电引线24过长而影响组装的风险。

应当理解的，基体21用于与第一导电引线24连接的位置除了可以是上述的基体21裸露于电极环23的缺口2311的部分以外，还可以是其它的位置，具体根据需要而设置。示例性地，如图6-7所示，第一导电引线24连接于基体21外表面上的第一接合结构211。

在一些实施例中，电路板150通过监测加热元件22的电阻或电阻率的变化，进而获取加热器20的温度。在一些实施例中，第一导电引线24以及第二导电引线25分别采用两种不同的热电偶丝，进而在它们之间形成用于测温的热电偶，以获取加热器20的温度。在一些实施例中，通过增加一个与加热元件22接触的温度传感器例如铂热电阻，以监测加热器20的温度。

本申请实施例提供的气雾生成装置100，包括腔室130以及加热器20，腔室130具有敞口111，敞口111用于供气溶胶生成制品1000通过；加热器20用于加热接收于腔室130内的气溶胶生成制品1000，加热器20包括基体21、加热元件22以及电极环23，基体21被构造成是沿加热器30的长度方向延伸，且至少部分围绕或界定腔室130；基体21的外表面上设有至少一个第一接合结构211；加热元件22围绕或结合于基体的至少一部分，用于加热接收于腔室130内的气溶胶生成制品1000；电极环23与加热元件22导电连接，以至少部分用于在加热元件22上引导电流；电极环23围绕并结合于基体21，电极环23上设置有至少一个第二接合结构231；第二接合结构231与第一接合结构211耦合，以阻止电极环23相对于基体21旋转。如此，有利于提高电极环23与基体21连接的稳定性，降低了电极环23相对于基体21旋转的风险。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：

腔室，具有敞口；在使用中，气溶胶生成制品能通过敞口；

加热器，用于加热接收于所述腔室内的气溶胶生成制品；所述加热器包括：

基体，被构造成是沿所述加热器的长度方向延伸，且至少部分围绕或界定所述腔室；所述基体的外表面上布置有至少一个第一接合结构；

加热元件，围绕或结合于所述基体的至少一部分，用于加热接收于所述腔室内的气溶胶生成制品；

电极环，与所述加热元件导电连接，以至少部分用于在所述加热元件上引导电流；所述电极环围绕并结合于所述基体，所述电极环上布置有至少一个第二接合结构；所述第二接合结构能与所述第一接合结构耦合，由此阻止所述电极环相对于所述基体旋转。

2.根据权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述基体的外表面上设有多个第一接合结构，多个所述第一接合结构围绕所述基体的外表面等间隔地设置；

和/或，所述电极环上设置有多个第二接合结构，多个第二接合结构沿着所述电极环的周向等间隔设置。

3.根据权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第一接合结构包括设置于所述基体的外表面的凸起，所述第二接合结构包括设置于所述电极环上的凹陷或缺口。

4.根据权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述基体包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端相对于所述第二端靠近所述敞口，所述电极环靠近所述第二端设置。

5.根据权利要求4所述的气雾生成装置，其特征在于，所述基体为导体，还包括用于对所述加热元件供电的第一导电引线和第二导电引线，所述第一导电引线与所述加热元件的一端均电连接于所述基体进而形成导电连接；

所述加热元件的另一端和所述第二导电引线均电连接于所述电极环进而形成导电连接。

6.根据权利要求5所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热元件的一端在靠近所述基体的第一端处与所述基体导电连接，所述第一导电引线在靠近所述基体的第二端处与所述基体导电连接。

7.根据权利要求6所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电极环在所述基体的所述第二端处设有缺口，以显露所述基体的一部分，所述第一导电引线连接于所述基体裸露于所述电极环的所述缺口的部分。

8.根据权利要求6所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第一导电引线连接于所述基体外表面上的第一接合结构。

9.根据权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热元件被构造为围绕所述基体设置的加热线圈，所述加热线圈的导线材料的截面被构造成沿所述加热线圈的轴向方向延伸的长度大于沿径向方向延伸的长度。

10.一种用于气雾生成装置的加热器，其特征在于，包括：

基体，被构造为沿加热器的长度方向延伸的管状，所述基体的外表面上设有至少一个第一接合结构；

加热元件，围绕或结合于所述基体的至少一部分，用于加热气溶胶生成制品；

电极环，与加热元件导电连接，以至少部分用于在加热元件上引导电流；所述电极环围绕并结合于所述基体，所述电极环上设置有至少一个第二接合结构；第二接合结构与第一接合结构耦合，以阻止所述电极环相对于所述基体旋转。