CN219169397U - 一种加工滑动天窗前支撑件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种加工滑动天窗前支撑件的模具，包括上模本体、压芯、托芯与下模本体，下模本***于上模本体的下方，压芯、托芯均设置在上模本体与下模本体之间，压芯固定位于上模本体的下方，托芯固定连接在下模本体上，上模本体与下模本体之间通过导向机构相互连接；上模本体的下端固定连接有多个上模镶块A、上模镶块B、弹簧与冲头，弹簧的一侧设置有上模压条，上模压条与上模本体之间相互固定连接，上模压条的一侧设置有多个氮气弹簧。本实用新型能够快速的对工件进行冲压并方便冲压件脱离模具，冲压后能够及时将工件通过弹性退料杆与弹顶销进行回弹退下，整个动作一次性完成，生产效率高，节约成本。

Description

一种加工滑动天窗前支撑件的模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种加工滑动天窗前支撑件的模具。

背景技术

目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，我国模具产业的发展给予制造业以有力支撑，同时制造业的发展也推动了模具产业的发展。

随着汽车工业的发展，车身零件的成形工艺越来越复杂，对成形工艺的要求也越来越高，目前对汽车滑动天窗总成进行冲压工作时，需要先将物料裁剪成相应尺寸，再放到冲压模具中进行冲压成型，然而目前现有的冲压模具多为单工序冲压模具，即使用与加工零件对应的模具一次冲压完成一个零件的加工，而汽车零部件都是一些有着型面和高段差，模具的脱料板行程也很大，传统的模具在冲孔时一般是直接进行冲压，即使有退料块进行退料但是退料效果不佳，而且长期使用过冲中容易损坏退料螺钉，不利于长期生产，而且模具在冲压过程中还会由于定位不准确造成冲压偏移，降低零件加工质量的问题。

因此需要一种可以解决上述问题的一种加工滑动天窗前支撑件的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工滑动天窗前支撑件的模具，本实用新型在下模本体内连接有多条弹性退料杆，弹性退料杆位于所述下模镶块的一侧，在托料板的下端连接有多个弹顶销，本实用新型能够快速的对工件进行冲压并方便冲压件脱离模具，冲压后能够及时将工件通过弹性退料杆与弹顶销进行回弹退下，整个动作一次性完成，生产效率高，节约成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种加工滑动天窗前支撑件的模具，包括上模本体、压芯、托芯与下模本体，所述下模本***于上模本体的下方，上模本体与下模本体之间通过导向机构相互连接，所述压芯、托芯均设置在所述上模本体与下模本体之间，所述压芯固定连接在所述上模本体的下端，所述托芯固定连接在下模本体上；

所述上模本体的下端固定连接有多个上模镶块A、上模镶块B、弹簧与冲头，所述弹簧的一侧设置有上模压条，上模压条与所述上模本体之间相互固定连接，所述上模压条的一侧设置有多个氮气弹簧，氮气弹簧通过氮气弹簧固定座安装在上模本体的下端；

所述压芯包括冲压芯板、隔板与多个压料镶块，所述隔板固定连接在冲压芯板上，所述压料镶块固定连接在隔板的上端，在所述冲压芯板上开设有多个镶块槽A，镶块槽A的位置与所述上模镶块B的位置相互对应，在所述冲压芯板的下端连接有多个弹顶销；

所述托芯包括托料板与托料芯，所述托料芯固定连接在托料板上，在所述托料板上开设有多个镶块槽B，镶块槽B的位置与所述压料镶块的位置相互对应；

所述下模本体上固定连接有多个托料弹簧与多个下模镶块，所述下模镶块的位置与所述镶块槽B的位置相互对应，所述下模本体的两侧设置有多条加强斜筋板，加强斜筋板与下模本体之间相互固定连接，所述下模本体内连接有多条弹性退料杆，弹性退料杆位于所述下模镶块的一侧。

进一步，所述导向机构包括多个导向座与导向杆，所述导向座固定连接在所述上模本体的下端，所述导向杆固定连接在所述下模本体上，所述导向杆与导向座之间的位置相互对应，导向杆与导向座之间相互插接。

进一步，所述下模本体的一侧一体连接有滑料斜板，在所述滑料斜板上固定连接有两条滑料杆，滑料杆采用不锈钢杆。

进一步，所述上模本体的一侧固定连接有多个起吊棒A，所述下模本体上固定连接有多个起吊棒B。

进一步，所述托料板的一侧设置有两条横向平行设置的导料托板，两条导料托板均与所述托料板之间相互固定连接。

进一步，所述弹性退料杆采用型号为YQL001的气动弹性退料杆。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种加工滑动天窗前支撑件的模具，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型在下模本体内连接有多条弹性退料杆，弹性退料杆位于所述下模镶块的一侧，在托料板的下端连接有多个弹顶销，本实用新型能够快速的对工件进行冲压并方便冲压件脱离模具，冲压后能够及时将工件通过弹性退料杆与弹顶销进行回弹退下，整个动作一次性完成，生产效率高，节约成本。

2.本实用新型中的上模本体与下模本体之间通过导向机构相互连接，导向机构包括多个定位座与导向座，导向柱与所述导向插孔之间的位置相互对应，导向柱与所述导向插孔之间相互插接，可以确保上模本体与下模本体之间相互精准对齐，提高了工件的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的***结构示意图；

图2为本实用新型上模本体的立体结构示意图；

图3为本实用新型压芯的立体结构示意图；

图4为本实用新型托芯的立体结构示意图；

图5为本实用新型下模本体的立体结构示意图；

其中：

1、上模本体； 101、上模镶块A； 102、冲头；

103、弹簧； 104、氮气弹簧固定座； 105、氮气弹簧；

106、上模镶块B； 107、起吊棒A； 108、导向座；

109、上模压条； 2、压芯； 201、冲压芯板；

202、弹顶销； 203、隔板； 204、凹槽；

205、压料镶块； 206、镶块槽A； 3、托芯；

301、托料板； 302、托料芯； 303、导料托板；

304、镶块槽B； 4、下模本体； 401、弹性退料杆；

402、滑料杆； 403、下模镶块； 404、导向杆；

405、起吊棒B； 406、加强斜筋板； 407、托料弹簧；

408、滑料斜板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的***结构示意图，图2为本实用新型上模本体的立体结构示意图，图3为本实用新型压芯的立体结构示意图，图4为本实用新型托芯的立体结构示意图，图5为本实用新型下模本体的立体结构示意图，如图1，图2，图3，图4与图5所示的一种加工滑动天窗前支撑件的模具，包括上模本体1、压芯2、托芯3与下模本体4，所述下模本体4连接在上模本体1的下端，所述压芯2、托芯3均设置在所述上模本体1与下模本体4之间，所述压芯2固定连接在所述上模本体1的下端，所述托芯3固定连接在下模本体4上，所述上模本体1与下模本体4之间通过导向机构相互连接，本实用新型在上模本体1的下端固定连接有多个上模镶块A101、上模镶块B106、弹簧103与冲头102，所述弹簧103的一侧设置有上模压条109，上模压条109与所述上模本体1之间相互固定连接，所述上模压条109的一侧设置有多个氮气弹簧105，氮气弹簧105通过氮气弹簧固定座104安装在上模本体1的下端，本实用新型中的导向机构包括多个导向座108与导向杆404，所述导向座108固定连接在所述上模本体1的下端，所述导向杆404固定连接在所述下模本体4上，所述导向杆404与导向座108之间的位置相互对应，导向杆404与导向座108之间相互插接，可以确保上模本体1与下模本体4之间相互精准对齐，提高了工件的加工精度；

本实用新型中的压芯2包括冲压芯板201、隔板203与多个压料镶块205，所述隔板203固定连接在冲压芯板201上，所述压料镶块205固定连接在隔板203的上端，在所述冲压芯板201上开设有多个镶块槽A206，镶块槽A206的位置与所述上模镶块B106的位置相互对应，所述托芯3包括托料板301与托料芯302，所述托料芯302固定连接在托料板301上，本实用新型在托料板301的一侧设置有两条横向平行设置的导料托板303，两条导料托板303均与所述托料板301之间相互固定连接，所述托料板301的下端连接有多个弹顶销202，可以对工件进行顶出，可以防止加工后工件的包在上模本体1或者下模本体4上，方便取件；

本实用新型在托料板301上开设有多个镶块槽B304，镶块槽B304的位置与所述压料镶块205的位置相互对应，本实用新型在下模本体4上固定连接有多个托料弹簧407与多个下模镶块403，所述下模镶块403的位置与所述镶块槽B304的位置相互对应，所述下模本体4的两侧设置有多条加强斜筋板406，加强斜筋板406与下模本体4之间相互固定连接，所述下模本体4内连接有多条弹性退料杆401，弹性退料杆401位于所述下模镶块403的一侧，本实用新型中的弹性退料杆401采用型号为YQL001的气动弹性退料杆401，可以对工件进行顶出脱模；

本实用新型在下模本体4的一侧一体连接有滑料斜板408，在所述滑料斜板408上固定连接有两条滑料杆402，滑料杆402采用不锈钢杆，在加工后的工件进行出料时可以方便工件顺利滑出，本实用新型在上模本体1的一侧固定连接有多个起吊棒A107，所述下模本体4上固定连接有多个起吊棒B405，起吊棒A107与起吊棒B405用于对上模本体1、下模本体4进行吊装，可以通过外部的起吊机构对上模本体1与下模本体4进行吊起移动。

工作原理：本实用新型在使用时，在下模本体4的下模镶块403上放入待加工的工件，开始冲压工作，本实用新型在进行冲压时需配合外部设置的冲床使用，本实用新型在对工件进行加工时冲床由上死点往下死点带动冲床的上床面下行，从而使上模本体1以及压芯2向下进行移动，通过多个冲头102对工件进行冲压，在冲压过程中通过弹簧103以及托料弹簧407对工件进行缓冲，同时压芯2在上模本体1的带动下向下移动，冲压完成后通过弹性退料杆401与弹顶销202进行回弹向上推动工件，本实用新型在下模本体4的一侧一体连接有滑料斜板408，在滑料斜板408上固定连接有两条滑料杆402，滑料杆402采用不锈钢杆，在加工后的工件进行出料时可以方便工件顺利滑出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种加工滑动天窗前支撑件的模具，包括上模本体(1)、压芯(2)、托芯(3)与下模本体(4)，所述下模本体(4)位于上模本体(1)的下方，上模本体(1)与下模本体(4)之间通过导向机构相互连接，所述压芯(2)、托芯(3)均设置在所述上模本体(1)与下模本体(4)之间，所述压芯(2)固定连接在所述上模本体(1)的下端，所述托芯(3)固定连接在下模本体(4)上；

其特征在于：所述上模本体(1)的下端固定连接有多个上模镶块A(101)、上模镶块B(106)、弹簧(103)与冲头(102)，所述弹簧(103)的一侧设置有上模压条(109)，上模压条(109)与所述上模本体(1)之间相互固定连接，所述上模压条(109)的一侧设置有多个氮气弹簧(105)，氮气弹簧(105)通过氮气弹簧固定座(104)安装在上模本体(1)的下端；

所述压芯(2)包括冲压芯板(201)、隔板(203)与多个压料镶块(205)，所述隔板(203)固定连接在冲压芯板(201)上，所述压料镶块(205)固定连接在隔板(203)的上端，在所述冲压芯板(201)上开设有多个镶块槽A(206)，镶块槽A(206)的位置与所述上模镶块B(106)的位置相互对应，在所述冲压芯板(201)的下端连接有多个弹顶销(202)；

所述托芯(3)包括托料板(301)与托料芯(302)，所述托料芯(302)固定连接在托料板(301)上，在所述托料板(301)上开设有多个镶块槽B(304)，镶块槽B(304)的位置与所述压料镶块(205)的位置相互对应；

所述下模本体(4)上固定连接有多个托料弹簧(407)与多个下模镶块(403)，所述下模镶块(403)的位置与所述镶块槽B(304)的位置相互对应，所述下模本体(4)的两侧设置有多条加强斜筋板(406)，加强斜筋板(406)与下模本体(4)之间相互固定连接，所述下模本体(4)内连接有多条弹性退料杆(401)，弹性退料杆(401)位于所述下模镶块(403)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种加工滑动天窗前支撑件的模具，其特征在于：所述导向机构包括多个导向座(108)与导向杆(404)，所述导向座(108)固定连接在所述上模本体(1)的下端，所述导向杆(404)固定连接在所述下模本体(4)上，所述导向杆(404)与导向座(108)之间的位置相互对应，导向杆(404)与导向座(108)之间相互插接。

3.根据权利要求1所述的一种加工滑动天窗前支撑件的模具，其特征在于：所述下模本体(4)的一侧一体连接有滑料斜板(408)，在所述滑料斜板(408)上固定连接有两条滑料杆(402)，滑料杆(402)采用不锈钢杆。

4.根据权利要求1所述的一种加工滑动天窗前支撑件的模具，其特征在于：所述上模本体(1)的一侧固定连接有多个起吊棒A(107)，所述下模本体(4)上固定连接有多个起吊棒B(405)。

5.根据权利要求1所述的一种加工滑动天窗前支撑件的模具，其特征在于：所述托料板(301)的一侧设置有两条横向平行设置的导料托板(303)，两条导料托板(303)均与所述托料板(301)之间相互固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工滑动天窗前支撑件的模具，其特征在于：所述弹性退料杆(401)采用型号为YQL001的气动弹性退料杆。

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