CN220177900U - 冲模上一模多穴折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲模上一模多穴折弯机构，属于冲压模具技术领域，模具上模板上设若干组冲头，若干组冲头之间设活动的脱料板，下模板上设有两个以上入子，每个入子均设在脱料板的下方并位于一组冲头的中间，每个入子上均滑动装设有若干顶杆。本实用新型通过在上模板上设置单独受上驱动装置驱动的止脱板，在止脱板***设多组冲头，并在下模上每组冲头的中间下方设一个入子，一次合模动作可在板料上同步折弯成型多个产品，提高产效率，且可通过调整两两入子的布局达到减少产品周边废料的目的，提料板料的利用率，减少物料损耗，降低产品分摊成本；通过设置下驱动装置和顶杆，可自动将产品推离模具，实现产品的自动化连续生产，适用于连续模。

Description

冲模上一模多穴折弯机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别涉及冲模上一模多穴折弯机构。

背景技术

冲压模具大多采用一次合模冲切或折弯一个产品的生产模式，模具结构相对简单，板料形变较容易控制，可确保较高的尺寸精度高；但生产中板料上在每个产品周边的材料均成为废料，材料浪费较多，特别是成型一些异性结构且尺寸较大的产品，板料的有效利用率不高，生产分摊成本很高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种冲模上一模多穴折弯机构，一次合模动作可在板料上同步折弯成型多个产品，提高产效率，且可减少产品周边废料，提料板料的利用率，减少物料损耗，降低产品分摊成本。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

冲模上一模多穴折弯机构，安装在冲压模具上，所述冲压模具包括上模和下模，其中：

所述上模的下端部设有上模板，所述上模板的下端部可拆卸固设有若干组冲头，若干组所述冲头之间设有活动的脱料板，所述脱料板与装设在所述上模上的上驱动装置传动连接并能在其驱动下沿合模方向移动；

所述下模的上端部设有下模板，所述下模板的上端部设有两个以上与产品适配的入子，每个所述入子均设在所述脱料板的下方并位于一组所述冲头的中间；每个所述入子上均滑动装设有若干沿脱模方向延伸的顶杆，每个所述顶杆均穿过一所述入子与下驱动装置传动连接并能在其驱动其沿脱模方向移动，以将每个所述入子上的产品推离所述入子。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，每组所述冲头均包括两个以上冲子，若干所述冲子在所述上模板的下端部合围出与所述入子适配的腔体。

在上述技术方案中，所述下模板上在若干组所述冲头的***还设有若干导向座，每个所述导向座上均设有一个以上沿合模方向延伸的导向孔槽，每个所述导向孔槽均与一设在所述上模上并沿合模方向延伸的导柱适配。

在上述技术方案中，所述下模板上在两所述入子之间还设有撑板，所述撑板的高度与每个所述入子的高度均相同。

在上述技术方案中，每个所述撑板上还设有一个以上下定位件，所述脱料板上设有若干与所述下定位件一一适配的上定位件。

在上述技术方案中，所述脱料板上在每组所述冲头之间还可拆卸固设有一沿合模方向延伸的限位柱，每个所述限位柱均穿过所述上模板并与所述上模滑动连接。

在上述技术方案中，所述上驱动装置和所述下驱动装置均包括若干沿合模方向延伸的氮气弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在上模板上设置单独受上驱动装置驱动的止脱板，在止脱板***设多组冲头，并在下模上每组冲头的中间下方设一个入子，一次合模动作可在板料上同步折弯成型多个产品，提高产效率，且可通过调整两两入子的布局达到减少产品周边废料的目的，提料板料的利用率，减少物料损耗，降低产品分摊成本；通过设置下驱动装置和顶杆，可自动将产品推离模具，实现产品的自动化连续生产，适用于连续模。

附图说明

图1是本实施例合模时的结构示意图；

图2是本实施例开模时下模的结构示意图；

图3是本实施例中上模板的结构示意图；

图4是本实施例中脱料板的结构示意图。

图中：10、上模板；11、导柱；20、冲头；21、冲子；30、脱料板；31、上定位件；40、上驱动装置；50、下模板；60、入子；70、顶杆；80、下驱动装置；90、导向座；91、导向孔槽；100、撑板；101、下定位件；110、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，冲模上一模多穴折弯机构，安装在冲压模具上，冲压模具包括上模和下模，其中：

上模的下端部设有上模板10，上模板10的下端部可拆卸固设有若干组冲头20，若干组冲头20之间设有活动的脱料板30，脱料板30与装设在上模上的上驱动装置40传动连接并能在其驱动下沿合模方向移动；

下模的上端部设有下模板50，下模板50的上端部设有两个以上与产品适配的入子60，每个入子60均设在脱料板30的下方并位于一组冲头20的中间；每个入子60上均滑动装设有若干沿脱模方向延伸的顶杆70，每个顶杆70均穿过一入子与下驱动装置80传动连接并能在其驱动其沿脱模方向移动，以将每个入子60上的产品推离入子60。

本实用新型通过在上模板10上设置单独受上驱动装置40驱动的止脱板30，在止脱板30***设多组冲头20，并在下模上每组冲头20的中间下方设一个入子60，一次合模动作可在板料上同步折弯成型多个产品，提高产效率，且可通过调整两两入子60的布局达到减少产品周边废料的目的，提料板料的利用率，减少物料损耗，降低产品分摊成本；通过设置下驱动装置80和顶杆70，可自动将产品推离模具，实现产品的自动化连续生产，适用于连续模。

具体的，每组冲头20均包括两个以上冲子21，若干冲子21在上模板10的下端部合围出与入子60适配的腔体。

如图3所示，在本实施例中，若干冲子21设在止脱板30的***，合模时止脱板30压住板料，若干冲子21与入子60配合，同步完成产品各侧壁的折弯动作。

具体的，下模板50上在若干组冲头20的***还设有若干导向座90，每个导向座90上均设有一个以上沿合模方向延伸的导向孔槽91，每个导向孔槽91均与一设在上模上并沿合模方向延伸的导柱11适配。

可以理解的是，导向座90与导柱11配合，可在合模时导正上模，确保冲压成型精度。

具体的，如图2-4所示，下模板50上在两入子60之间还设有撑板100，撑板100的高度与每个入子60的高度均相同；每个撑板100上还设有一个以上下定位件101，脱料板30上设有若干与下定位件101一一适配的上定位件31。

可以理解的是，撑板100的设置为两两入子60之间的板料提供了支撑，可确保板料各部始终保持平整状态，以便精准控制板料各部的形变；下定位件101与上定位件31配合，可确保生产过程中脱料板30与板料及入子60之间始终保持一致的位置关系，确保成型精度。

具体的，脱料板30上在每组冲头20之间还可拆卸固设有一沿合模方向延伸的限位柱110，每个限位柱110均穿过上模板10并与上模滑动连接。

具体的，上驱动装置40和下驱动装置80均包括若干沿合模方向延伸的氮气弹簧。

可以理解的是，限位柱110的设置可限定合模和开模过程中脱料板30与上模板10和冲头20之间最大相对行程，确保模具动作过程中能在弯折冲压前压紧板料，并在开模初期压住产品，防止跳料。

本实用新型的工作过程如下：

合模时，合模驱动力推动上模朝向下模移动，推动上模板10带动冲头20同步移动，同时，上驱动装置40驱动脱料板30下移并延伸到冲头20的下方，并先于冲头20接触到入子60上的板料，脱料板30将板料紧压在入子60上；上模持续推动上模板10带动冲头20下移，脱料板30保持压紧板料不动，限位柱110相对上模板10反向滑动，每组冲头20推动入子60外侧的板料向下弯折成型；

开模时，上驱动装置40持续驱动脱料板30压紧工件，开模驱动力驱动上模带动上模板10远离下模，带动冲头20远离工件，限位柱110相对上模反向滑动，上模上移设定距离(限位柱110行程)后限位柱110的拉动脱料板30上移，同时上驱动装置40撤去向下驱动力。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.冲模上一模多穴折弯机构，安装在冲压模具上，所述冲压模具包括上模和下模，其特征在于：

所述上模的下端部设有上模板，所述上模板的下端部可拆卸固设有若干组冲头，若干组所述冲头之间设有活动的脱料板，所述脱料板与装设在所述上模上的上驱动装置传动连接并能在其驱动下沿合模方向移动；

所述下模的上端部设有下模板，所述下模板的上端部设有两个以上与产品适配的入子，每个所述入子均设在所述脱料板的下方并位于一组所述冲头的中间；每个所述入子上均滑动装设有若干沿脱模方向延伸的顶杆，每个所述顶杆均穿过一所述入子与下驱动装置传动连接并能在其驱动其沿脱模方向移动，以将每个所述入子上的产品推离所述入子。

2.根据权利要求1所述的冲模上一模多穴折弯机构，其特征在于，每组所述冲头均包括两个以上冲子，若干所述冲子在所述上模板的下端部合围出与所述入子适配的腔体。

3.根据权利要求1所述的冲模上一模多穴折弯机构，其特征在于，所述下模板上在若干组所述冲头的***还设有若干导向座，每个所述导向座上均设有一个以上沿合模方向延伸的导向孔槽，每个所述导向孔槽均与一设在所述上模上并沿合模方向延伸的导柱适配。

4.根据权利要求1所述的冲模上一模多穴折弯机构，其特征在于，所述下模板上在两所述入子之间还设有撑板，所述撑板的高度与每个所述入子的高度均相同。

5.根据权利要求4所述的冲模上一模多穴折弯机构，其特征在于，每个所述撑板上还设有一个以上下定位件，所述脱料板上设有若干与所述下定位件一一适配的上定位件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的冲模上一模多穴折弯机构，其特征在于，所述脱料板上在每组所述冲头之间还可拆卸固设有一沿合模方向延伸的限位柱，每个所述限位柱均穿过所述上模板并与所述上模滑动连接。

7.根据权利要求6所述的冲模上一模多穴折弯机构，其特征在于，所述上驱动装置和所述下驱动装置均包括若干沿合模方向延伸的氮气弹簧。