CN219132996U - 一种单色机台生产的双色模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单色机台生产的双色模具结构，包括一个转动轴、一个第一注塑工位和一个第二注塑工位，转动轴沿着竖直方向设置的轴线转动，第一注塑工位与第二注塑工位关于转动轴的轴线进行点对称设置，第一注塑工位与第二注塑工位上均设有一个注塑腔，注塑腔在第一注塑工位上时用于进行产品的一色注塑成型，注塑腔在第二注塑工位上时用于进行产品的二色注塑成型，在转动轴转动180度时，第一注塑工位上的注塑腔将移动到第二注塑工位上，第二注塑工位上的注塑腔将移动到第一注塑工位上。本实用新型提供一种可以降低生产成本，又能保证产品质量的一种单色机台生产的双色模具结构。

Description

一种单色机台生产的双色模具结构

技术领域

本实用新型属于注塑领域，特别涉及一种单色机台生产的双色模具结构。

背景技术

很多注塑件在生产过程中，因为安装需求或者材料成本控制等原因，会对注塑件进行多色结构设计，其中双色注塑成型是多色注塑件中使用率最多的。但相较于单色注塑成型工艺，双色注塑成型工艺仍属于低使用率的工艺，并且双色注塑成型工艺其生产过程更为复杂，有些时候双色注塑成型工艺甚至难以在一台注塑机中完成注塑成型，而需要两台不同的注塑机进行生产，从而造成了产品的生产成本大幅度提高的情况。

在多方面因素的限制下，市场中多以单色注塑成型工艺为主，从而造成了市场中用于单色注塑成型的注塑模具价格低、数量高、供大于求，而用于双色注塑成型的注塑模具价格高，数量少，供小于求的情况，从而造成了一些需要进行双色注塑成型的产品会采用两台单色注塑成型的注塑模具来进行生产，不仅注塑成型的成本高了，甚至因为更换注塑模具的原因，极容易造成注塑质量的下降。

发明内容

本实用新型针对上述不足，提出了一种可以降低生产成本，又能保证产品质量的一种单色机台生产的双色模具结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种单色机台生产的双色模具结构，其特征在于：包括一个转动轴、一个第一注塑工位和一个第二注塑工位，所述转动轴沿着竖直方向设置的轴线转动，所述第一注塑工位与第二注塑工位关于转动轴的轴线进行点对称设置，所述第一注塑工位与第二注塑工位上均设有一个注塑腔，所述注塑腔在第一注塑工位上时用于进行产口的一色注塑成型，所述注塑腔在第二注塑工位上时用于进行产品的二色注塑成型，在转动轴转动180度时，第一注塑工位上的注塑腔将移动到第二注塑工位上，第二注塑工位上的注塑腔将移动到第一注塑工位上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将多工位生产的单色注塑模具进行改装，利用单色注塑模具的注塑工艺实现双色注塑的目的；在常规双色注塑模具中，是先完成产品的一色注塑，而后将模具中二色注塑空间结构进行退出，再进行二色注塑，以保证注塑质量，而在本实用新型中，则是利用注塑工位切换的方式来分别完成一色注塑和二色注塑，利用注塑模具的点对称性设计，通过将注塑腔转动180度的方式来实现注塑腔在不同注塑工位的转移，该方法只需要保证180度转动的准确性，也能保证产品二色注塑质量，从而保证产品整体质量，并且因为是通过原单色注塑模具进行改装的原因，节省的模具使用的数量成本，大幅度降低了生产成本，同时因为在第一注塑工位与第二注塑工位分别进行一色注塑与二色注塑，两者互不干涉，并且注塑具有良好的同步性，可以进行同时注塑，虽然相较于传统的二色注塑模具多了一个转动的过程，增加了时间成本，但注塑胶体的流道设计更为简单，同时相较于通过两台单色注塑模具完成注塑，则提高了生产效率，降低了时间成本。

作为改进，所以转动轴上固定连接有连接块，所述注塑腔通过前模仁与后模仁合模形成，两个所述后模仁分别固定于连接块的两端，通过所述改进，实现两个注塑腔在第一注塑工位与第二注塑工位的转换；在注塑过程中，因为一色注塑与二色注塑的结构是具有差异性的，故而在设计时需要利用一色注塑腔与二色注塑腔中相同的注塑结构进行后模仁的设计，需要使两个后模仁的结构相同，通过改变第二注塑工位上的前模仁结构及定位一色注塑产品结构来实现二色注塑，以保证在两个注塑腔移动过程中，结构的匹配连接。

作为改进，后模上设有用于供连接块嵌入的嵌入槽，所述转动轴的底端设有驱动转动轴沿着轴线方向移动的第一驱动器，通过所述改进，因为后模仁相对于后模是需要转动的，不同于传统的注塑模具，故而后模仁不能固定连接在后模后，但在注塑过程中，是需要保证后模仁保持稳定不动的，从而通过嵌入槽的设计来限制连接块的转动，进而限制后模仁的转动，在注塑时，保证后模仁的固定效果，最后在需要后模仁进行转动时，将连接块上顶，使连接块与后模仁脱离嵌入槽，就可以实现后模仁的转动，在后模仁转动到位后，通过第一驱动器将移动轴下移动，再次完成连接块与嵌入槽的嵌合限制。

作为改进，所述转动轴的低端设有用于驱动转动轴转动的齿轮组件，所述齿轮组件包括固定在转动轴的的驱动齿轮和与驱动齿轮传动连接的驱动齿条，通过所述改进，实现转动轴的转动。

作为改进，所述驱动齿条的一端连接有第二驱动器，所述驱动齿条的另一端设有限位杆，所述驱动齿条远离第二驱动器的一侧设有用于与限位杆限位相抵的抵块，所述抵块上设有到位报警器，通过所述改进，通过准确控制驱动齿条的移动距离来保证转动轴转动180度的准确性，从而保证二色注塑质量。

作为改进，所述驱动齿条共设有两条，分别设于驱动齿轮的两侧，通过所述改进，保证驱动的准确性以及驱动力的稳定性，避免出现齿牙损坏时，转动准确性不高，而造成后模与前模在合模过程中，直接将后模仁与连接块进行破坏的情况。

作为改进，所述驱动齿条设于一限位槽内，所述限位槽用于限制驱动齿条沿着转动轴的轴线方向移动，通过所述改进，因为驱动齿条与驱动齿轮的传动紧密性，在驱动齿轮距离转动轴向上移动时，容易造成驱动齿条也会跟随移动，从而将不利于驱动的稳定性，通过限位槽的设计则可以避免驱动齿条进行竖直方向上的移动，保证驱动的稳定性。

作为改进，所述第二注塑工位的下方设有用于将产品从注塑腔分离的顶针组件，所述顶针组件包括顶针和用于驱动顶针顶出的顶针板，通过所述改进，当产品完成一色注塑时，产品并不需要从后模仁上分离，而当产品完成二色注塑时，才需要将产品从后模仁上分离，故而只要第二注塑工位的下方放有将产品从后模仁上分离的顶针组件。

作为改进，所述顶针组件还包括导向杆，所述后模仁上设有与导向杆相配合的导向孔，所述导向孔靠近导向杆的一端设有倒角，通过所述改进，辅助后模仁与后模进行准确的定位安装。

作为改进，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端与顶针板相板，所述弹簧的另一端与后模相抵，通过所述改进，可以使顶针板快速复位。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型转动轴剖面结构示意图。

图3是本实用新型第一注塑工位与第二注塑工位结构示意图。

图4是本实用新型连接块结构示意图。

图5是本实用新型齿轮组件结构示意图。

图6是本实用新型导向杆剖面局部结构示意图。

图7是本实用新型图6中导向孔放大结构示意图。

图中所示：1、转动轴，1.1、连接块，2、第一注塑工位，3、第二注塑工位，4、注塑腔，5、前模仁，6、后模仁，6.1、导向孔，6.1.1、倒角，7、后模，7.1、嵌入槽，8、第一驱动器，9、齿轮组件，9.1、驱动齿轮，9.2、驱动齿条，9.3、限位杆，9.4、抵块，10、第二驱动器，11、限位槽，12、顶针组件，12.1、顶针，12.2、顶针板，12.3、导向杆，12.4、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-3所示，一种单色机台生产的双色模具结构，其特征在于：包括一个转动轴1、一个第一注塑工位2和一个第二注塑工位3，所述转动轴1沿着竖直方向设置的轴线转动，所述第一注塑工位2与第二注塑工位3关于转动轴1的轴线进行点对称设置，所述第一注塑工位2与第二注塑工位3上均设有一个注塑腔4，所述注塑腔4在第一注塑工位2上时用于进行产口的一色注塑成型，所述注塑腔4在第二注塑工位3上时用于进行产品的二色注塑成型，在转动轴1转动180度时，第一注塑工位2上的注塑腔4将移动到第二注塑工位3上，第二注塑工位3上的注塑腔4将移动到第一注塑工位2上。

如图2、图4、图6所示，所以转动轴1上固定连接有连接块1.1，所述注塑腔4通过前模仁5与后模仁6合模形成，两个所述后模仁6分别固定于连接块1.1的两端，后模7上设有用于供连接块1.1嵌入的嵌入槽7.1，所述转动轴1的底端设有驱动转动轴1沿着轴线方向移动的第一驱动器8。

如图2、图5所示，所述转动轴1的低端设有用于驱动转动轴1转动的齿轮组件9，所述齿轮组件9包括固定在转动轴1的的驱动齿轮9.1和与驱动齿轮9.1传动连接的驱动齿条9.2，所述驱动齿条9.2的一端连接有第二驱动器10，所述驱动齿条9.2的另一端设有限位杆9.3，所述驱动齿条9.2远离第二驱动器10的一侧设有用于与限位杆9.3限位相抵的抵块9.4，所述抵块9.4上设有到位报警器，所述驱动齿条9.2共设有两条，分别设于驱动齿轮9.1的两侧，所述驱动齿条9.2设于一限位槽11内，所述限位槽11用于限制驱动齿条9.2沿着转动轴1的轴线方向移动，限位槽11通过底面与两个限位块构成，驱动齿条9.2沿着底面进行移动，驱动齿条9.2的上端面设有一限位滑槽，限位块与限位滑槽相配合以限制驱动齿条9.2沿着转动轴1的轴向方向移动。

如图6、图7所示，所述第二注塑工位3的下方设有用于将产品从注塑腔4分离的顶针组件12，所述顶针组件12包括顶针12.1和用于驱动顶针12.1顶出的顶针板12.2，所述顶针组件12还包括导向杆12.3，所述后模仁6上设有与导向杆12.3相配合的导向孔6.1，所述导向孔6.1靠近导向杆12.3的一端设有倒角6.1.1，所述导向杆12.3上套接有弹簧12.4，所述弹簧12.4的一端与顶针板12.2相板，所述弹簧12.4的另一端与后模7相抵，后模7上设有一个用于放置弹簧12.4的弹簧12.4槽，避免弹簧12.4出现弹性扭曲的情况，以保证弹簧12.4弹性力的稳定性。

如图3所示，注塑腔4通过前模仁5、后模仁6以及侧向定型结构形成，其中前模仁5固定连接在前模后，当前模与后模7脱模时，前模仁5直接与后模仁6分离，而侧向定型结构通过斜向脱模结构，在前模的驱动下，实现侧向定型结构先与后模仁6的实现侧向分离，再跟随前模向上移动，直至侧向定型结构不会对连接块1.1的转动造成干涉，再进行后模仁6在第一注塑工位2与第二注塑工位3的转换。

上述第一驱动器8与第二驱动器10均为液压油缸。

其操作步骤如下：

S1：在第一注塑工位2，完成产品一色注塑；

S2：前模进行分离，前模仁5、侧向定型结构与后模仁6进行分离；

S3：驱动第一驱动器8，使连接块1.1向上顶出，并带动后模仁6顶出；

S4：驱动两个第二驱动器10中，带动连接块1.1转动，并带动后模仁6移动到第二注塑工位3，原处于第二注塑工位3的后模仁6移动到第一注塑工位2；

S5：驱动第一驱动器8，带动连接块1.1与后模仁6嵌入到嵌入槽7.1中；

S6：前模进行合模，完成侧向定型结构与前模仁5的合模。

S7：进行产品二色注塑；

S8：前模进行分离，前模仁5、侧向定型结构与后模仁6进行分离；

S9：顶针组件12顶出，使产品与后模仁6分离；

S10：取出产品，顶针组件12复位；

S11：驱动第一驱动器8，使连接块1.1向上顶出，并带动后模仁6顶出；

S12：驱动两个第二驱动器10中，带动连接块1.1转动，并带动后模仁6移动到第一注塑工位2；

S13：前模合模，重复S1—S12的操作步骤。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种单色机台生产的双色模具结构，其特征在于：包括一个转动轴(1)、一个第一注塑工位(2)和一个第二注塑工位(3)，所述转动轴(1)沿着竖直方向设置的轴线转动，所述第一注塑工位(2)与第二注塑工位(3)关于转动轴(1)的轴线进行点对称设置，所述第一注塑工位(2)与第二注塑工位(3)上均设有一个注塑腔(4)，所述注塑腔(4)在第一注塑工位(2)上时用于进行产品的一色注塑成型，所述注塑腔(4)在第二注塑工位(3)上时用于进行产品的二色注塑成型，在转动轴(1)转动180度时，第一注塑工位(2)上的注塑腔(4)将移动到第二注塑工位(3)上，第二注塑工位(3)上的注塑腔(4)将移动到第一注塑工位(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种单色机台生产的双色模具结构，其特征在于：所以转动轴(1)上固定连接有连接块(1.1)，所述注塑腔(4)通过前模仁(5)与后模仁(6)合模形成，两个所述后模仁(6)分别固定于连接块(1.1)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种单色机台生产的双色模具结构，其特征在于：后模(7)上设有用于供连接块(1.1)嵌入的嵌入槽(7.1)，所述转动轴(1)的底端设有驱动转动轴(1)沿着轴线方向移动的第一驱动器(8)。

4.根据权利要求3所述的一种单色机台生产的双色模具结构，其特征在于：所述转动轴(1)的低端设有用于驱动转动轴(1)转动的齿轮组件(9)，所述齿轮组件(9)包括固定在转动轴(1)的驱动齿轮(9.1)和与驱动齿轮(9.1)传动连接的驱动齿条(9.2)。

5.根据权利要求4所述的一种单色机台生产的双色模具结构，其特征在于：所述驱动齿条(9.2)的一端连接有第二驱动器(10)，所述驱动齿条(9.2)的另一端设有限位杆(9.3)，所述驱动齿条(9.2)远离第二驱动器(10)的一侧设有用于与限位杆(9.3)限位相抵的抵块(9.4)，所述抵块(9.4)上设有到位报警器。

6.根据权利要求5所述的一种单色机台生产的双色模具结构，其特征在于：所述驱动齿条(9.2)共设有两条，分别设于驱动齿轮(9.1)的两侧。

7.根据权利要求4所述的一种单色机台生产的双色模具结构，其特征在于：所述驱动齿条(9.2)设于一限位槽(11)内，所述限位槽(11)用于限制驱动齿条(9.2)沿着转动轴(1)的轴线方向移动。

8.根据权利要求2所述的一种单色机台生产的双色模具结构，其特征在于：所述第二注塑工位(3)的下方设有用于将产品从注塑腔(4)分离的顶针组件(12)，所述顶针组件(12)包括顶针(12.1)和用于驱动顶针(12.1)顶出的顶针板(12.2)。

9.根据权利要求8所述的一种单色机台生产的双色模具结构，其特征在于：所述顶针组件(12)还包括导向杆(12.3)，所述后模仁(6)上设有与导向杆(12.3)相配合的导向孔(6.1)，所述导向孔(6.1)靠近导向杆(12.3)的一端设有倒角(6.1.1)。

10.根据权利要求9所述的一种单色机台生产的双色模具结构，其特征在于：所述导向杆(12.3)上套接有弹簧(12.4)，所述弹簧(12.4)的一端与顶针板(12.2)相板，所述弹簧(12.4)的另一端与后模(7)相抵。

Images