CN220883194U - 双色包胶注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种双色包胶注塑模具。本实用新型，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模上方设有注塑主板。本实用新型在注塑过程中，将注塑主板与注塑上模相互靠近，上部组合式双色成型镶件与下部成型镶件相抵接配合形成完整的四个型腔，熔融物料通过上部双色注塑件和下部双色注塑件进行双向注塑，完成双色包胶，本结构可一次成型四个双色包胶塑件，大大提高了注塑速率和生产效率，并且仅需一付模具即可，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种双色包胶注塑模具。
背景技术
双色注塑机又称双料注塑机是一种设有分别注射不同颜色或者不同性质塑胶的二个注射料筒和带旋转工作圆盘的活动工作台的注塑机。现有技术采用双模/双机的方法解决上述难题，即，先用一台普通注塑机和一副普通注塑模具注塑成型骨架双面包胶制品的骨架部分，再用另一台普通注塑机，将骨架双面包胶制品的骨架部分作为嵌件嵌入另一副普通注塑模具中注塑成型骨架双面包胶制品的双面包胶部分。现有的双色包胶模具设备成本高，需要多付模具配合，且注塑速率和生产效率较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的双色包胶注塑模具十分有必要。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于成型双色多无聊扭曲件包胶的模具[申请号：202121323763.1]，包括上模组件和下模组件，上模组件包括相互固定的上模座和上模板，上模板固定有上模仁，上模仁的底部设有多个上型腔；下模组件包括下模座和下模板，下模板固定有下模仁，下模仁的顶部形成有多个下型腔，上型腔和下型腔一一对应且共同围成与扭曲状的待包胶件相适配的多个注射腔；浮动组件包括浮动架和顶出杆，浮动架安装在下模仁的顶部，浮动架设有多个第一插槽，顶出杆穿设于下模座和下模板，用于将浮动架顶出下模仁；侧顶机构包括驱动件和滑块，滑块安装于下模板，滑块设有多个第二插槽，第二插槽与第一插槽共同卡住待包胶件的两端部，且密封注射腔。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双色包胶注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种双色包胶注塑模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模上方设有注塑主板，所述的注塑主板与注塑上模之间设有上部双色注塑件，所述的注塑下模内设有下部成型镶件，所述的注塑上模内设有上部组合式双色成型镶件，所述的上部组合式双色成型镶件与下部成型镶件的位置相对应，所述的注塑下模下方设有下部双色注塑件，所述的下部双色注塑件与下部成型镶件的位置相对应。
在上述的双色包胶注塑模具中，所述的下部成型镶件包括设置于注塑下模内的两个下部成型镶板，所述的下部成型镶板与上部组合式双色成型镶件相卡接配合，所述的下部双色注塑件与下部成型镶板的位置相对应。
在上述的双色包胶注塑模具中，所述的上部组合式双色成型镶件包括设置于注塑上模内的四个上部成型镶座，两个上部成型镶座对应一个下部成型镶板，所述的上部成型镶座内设有塑件成型内套块，所述的塑件成型内套块与下部成型镶板的位置相对应。
在上述的双色包胶注塑模具中，所述的下部成型镶板内设有两个成型凹槽，所述的塑件成型内套块与成型凹槽正对设置。
在上述的双色包胶注塑模具中，所述的上部双色注塑件包括设置于注塑主板与注塑上模之间的两个双色上注塑板，所述的双色上注塑板内设有两个上部注塑管，所述的上部注塑管贯穿通过上部成型镶座且与塑件成型内套块相连。
在上述的双色包胶注塑模具中，所述的注塑主板内设有四个注塑孔，所述的注塑孔与上部注塑管相连。
在上述的双色包胶注塑模具中，所述的下部双色注塑件包括设置于注塑下模下方的下部注塑板，所述的下部注塑板内设有若干下部注塑管，所述的下部注塑管与下部成型镶板的位置相对应。
在上述的双色包胶注塑模具中，所述的下部成型镶板内设有下部分流槽，所述的下部注塑管与下部分流槽相连通。
在上述的双色包胶注塑模具中，所述的下部成型镶板内设有下部冷却水管。
在上述的双色包胶注塑模具中，所述的上部成型镶座内设有上部冷却水管，所述的下部冷却水管与上部冷却水管交错设置。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型在注塑过程中，将注塑主板与注塑上模相互靠近，上部组合式双色成型镶件与下部成型镶件相抵接配合形成完整的四个型腔，熔融物料通过上部双色注塑件和下部双色注塑件进行双向注塑，完成双色包胶，本结构可一次成型四个双色包胶塑件，大大提高了注塑速率和生产效率，并且仅需一付模具即可，降低了生产成本。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图5是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中：注塑下模1、注塑上模2、注塑主板3、上部双色注塑件4、下部成型镶件5、上部组合式双色成型镶件6、下部双色注塑件7、下部成型镶板8、上部成型镶座9、塑件成型内套块10、成型凹槽11、双色上注塑板12、上部注塑管13、注塑孔14、下部注塑板15、下部注塑管16、下部分流槽17、下部冷却水管18、上部冷却水管19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-5所示，一种双色包胶注塑模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑上模2上方设有注塑主板3，所述的注塑主板3与注塑上模2之间设有上部双色注塑件4，所述的注塑下模1内设有下部成型镶件5，所述的注塑上模2内设有上部组合式双色成型镶件6，所述的上部组合式双色成型镶件6与下部成型镶件5的位置相对应，所述的注塑下模1下方设有下部双色注塑件7，所述的下部双色注塑件7与下部成型镶件5的位置相对应。
在本实施例中，在注塑过程中，将注塑主板3与注塑上模2相互靠近，上部组合式双色成型镶件6与下部成型镶件5相抵接配合形成完整的四个型腔，熔融物料通过上部双色注塑件4和下部双色注塑件7进行双向注塑，完成双色包胶，本结构可一次成型四个双色包胶塑件，大大提高了注塑速率和生产效率，并且仅需一付模具即可，降低了生产成本。
结合图1-5所示，所述的下部成型镶件5包括设置于注塑下模1内的两个下部成型镶板8，所述的下部成型镶板8与上部组合式双色成型镶件6相卡接配合，所述的下部双色注塑件7与下部成型镶板8的位置相对应。
具体地说，在注塑过程中，下部成型镶板8用以辅助成型塑件的下部结构。
所述的上部组合式双色成型镶件6包括设置于注塑上模2内的四个上部成型镶座9，两个上部成型镶座9对应一个下部成型镶板8，所述的上部成型镶座9内设有塑件成型内套块10，所述的塑件成型内套块10与下部成型镶板8的位置相对应，所述的下部成型镶板8内设有两个成型凹槽11，所述的塑件成型内套块10与成型凹槽11正对设置。
本实施例中，上部成型镶座9用以固定塑件成型内套块10，塑件成型内套块10用以辅助成型塑件的主体结构，成型凹槽11与塑件成型内套块10的的形状相配合，注塑时可一次成型四个双色包胶塑件。
所述的上部双色注塑件4包括设置于注塑主板3与注塑上模2之间的两个双色上注塑板12，所述的双色上注塑板12内设有两个上部注塑管13，所述的上部注塑管13贯穿通过上部成型镶座9且与塑件成型内套块10相连，所述的注塑主板3内设有四个注塑孔14，所述的注塑孔14与上部注塑管13相连。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主板3内的注塑孔14注入，在通过上部注塑管13注入至型腔上部，完成上部单色注塑，一个注塑孔14对应一个上部注塑管13，可一次注塑至四个型腔内。
所述的下部双色注塑件7包括设置于注塑下模1下方的下部注塑板15，所述的下部注塑板15内设有若干下部注塑管16，所述的下部注塑管16与下部成型镶板8的位置相对应。
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过下部注塑板15的下部注塑管16注入至型腔下部，完成下部单色注塑。
结合图3-5所示，所述的下部成型镶板8内设有下部分流槽17，所述的下部注塑管16与下部分流槽17相连通。
本实施例中，在熔融物料通过下部注塑管16注入后，再通过下部分流槽17进行分流，提高注塑速率。
结合图1-2所示，所述的下部成型镶板8内设有下部冷却水管18。
本实施例中，完成注塑后，将冷却水通入至下部冷却水管18内，对下模处的塑件进行冷却。
结合图3-5所示，所述的上部成型镶座9内设有上部冷却水管19，所述的下部冷却水管18与上部冷却水管19交错设置。
本实施例中，完成注塑后，将冷却水通入至上部冷却水管19，对上模处的塑件进行冷却。
本实用新型的工作原理是：
在注塑过程中，将注塑主板3与注塑上模2相互靠近，下部成型镶板8用以辅助成型塑件的下部结构，上部成型镶座9用以固定塑件成型内套块10，塑件成型内套块10用以辅助成型塑件的主体结构，成型凹槽11与塑件成型内套块10的的形状相配合，注塑时可一次成型四个双色包胶塑件，熔融物料通过注塑主板3内的注塑孔14注入，在通过上部注塑管13注入至型腔上部，完成上部单色注塑，一个注塑孔14对应一个上部注塑管13，可一次注塑至四个型腔内，熔融物料通过下部注塑板15的下部注塑管16注入至型腔下部，完成下部单色注塑，进行双向注塑，完成双色包胶，本结构可一次成型四个双色包胶塑件，大大提高了注塑速率和生产效率，并且仅需一付模具即可，降低了生产成本，
在熔融物料通过下部注塑管16注入后，再通过下部分流槽17进行分流，提高注塑速率，
完成注塑后，将冷却水通入至下部冷却水管18内，对下模处的塑件进行冷却，将冷却水通入至上部冷却水管19，对上模处的塑件进行冷却。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、注塑主板3、上部双色注塑件4、下部成型镶件5、上部组合式双色成型镶件6、下部双色注塑件7、下部成型镶板8、上部成型镶座9、塑件成型内套块10、成型凹槽11、双色上注塑板12、上部注塑管13、注塑孔14、下部注塑板15、下部注塑管16、下部分流槽17、下部冷却水管18、上部冷却水管19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种双色包胶注塑模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(2)上方设有注塑主板(3)，所述的注塑主板(3)与注塑上模(2)之间设有上部双色注塑件(4)，所述的注塑下模(1)内设有下部成型镶件(5)，所述的注塑上模(2)内设有上部组合式双色成型镶件(6)，所述的上部组合式双色成型镶件(6)与下部成型镶件(5)的位置相对应，所述的注塑下模(1)下方设有下部双色注塑件(7)，所述的下部双色注塑件(7)与下部成型镶件(5)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的双色包胶注塑模具，其特征在于，所述的下部成型镶件(5)包括设置于注塑下模(1)内的两个下部成型镶板(8)，所述的下部成型镶板(8)与上部组合式双色成型镶件(6)相卡接配合，所述的下部双色注塑件(7)与下部成型镶板(8)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的双色包胶注塑模具，其特征在于，所述的上部组合式双色成型镶件(6)包括设置于注塑上模(2)内的四个上部成型镶座(9)，两个上部成型镶座(9)对应一个下部成型镶板(8)，所述的上部成型镶座(9)内设有塑件成型内套块(10)，所述的塑件成型内套块(10)与下部成型镶板(8)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的双色包胶注塑模具，其特征在于，所述的下部成型镶板(8)内设有两个成型凹槽(11)，所述的塑件成型内套块(10)与成型凹槽(11)正对设置。
5.根据权利要求4所述的双色包胶注塑模具，其特征在于，所述的上部双色注塑件(4)包括设置于注塑主板(3)与注塑上模(2)之间的两个双色上注塑板(12)，所述的双色上注塑板(12)内设有两个上部注塑管(13)，所述的上部注塑管(13)贯穿通过上部成型镶座(9)且与塑件成型内套块(10)相连。
6.根据权利要求5所述的双色包胶注塑模具，其特征在于，所述的注塑主板(3)内设有四个注塑孔(14)，所述的注塑孔(14)与上部注塑管(13)相连。
7.根据权利要求6所述的双色包胶注塑模具，其特征在于，所述的下部双色注塑件(7)包括设置于注塑下模(1)下方的下部注塑板(15)，所述的下部注塑板(15)内设有若干下部注塑管(16)，所述的下部注塑管(16)与下部成型镶板(8)的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的双色包胶注塑模具，其特征在于，所述的下部成型镶板(8)内设有下部分流槽(17)，所述的下部注塑管(16)与下部分流槽(17)相连通。
9.根据权利要求8所述的双色包胶注塑模具，其特征在于，所述的下部成型镶板(8)内设有下部冷却水管(18)。
10.根据权利要求9所述的双色包胶注塑模具，其特征在于，所述的上部成型镶座(9)内设有上部冷却水管(19)，所述的下部冷却水管(18)与上部冷却水管(19)交错设置。
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