CN220008635U - 一种双色注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色注塑模具结构，包括固定底座，所述固定底座的内部安装有驱动旋转机构，所述驱动旋转机构的顶部设置有底部支撑板，所述固定底座一侧的前后两端均安装有驱动气缸，所述底部支撑板一侧顶部的前后两端均安装有凸模机构，两个所述凸模机构的顶部均设置有凹模组件，两个所述凹模组件的顶部之间固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部一侧固定有两个第二凹模。本实用新型通过设计驱动旋转机构，以及两个凸模机构、两个凹模组件和两个第二凹模，实现了两组磨具同时进行注塑在同样的注塑周期内得到两个产品，进而大大提高了注塑的效率，同时通过模腔补充板来解决第一次注塑的限位成型问题，保证了双色产品的均匀性。

Description

一种双色注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及双色注塑技术领域，特别是涉及一种双色注塑模具结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具一般是指注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，其中包括同一产品的双色注塑模具。

现有的双色注塑模具结构如专利公开号为CN207578933U的中国实用新型专利文件公开了一种双色注塑模具结构，包括：注塑机定板、下模座、第一料筒；注塑机定板的上部两端设置有第一料筒及第二料筒，且注塑机定板与第一料筒及第二料筒通过贯通相连接；注塑机定板的下部两端安装有第一凹模及第二凹模，且注塑机定板与第一凹模及第二凹模通过内置螺丝相连接；第一凹模的下部内侧设置有凸模，且第一凹模与凸模通过扣合方式相连接；凸模安装在顶杆固定板的上部，且凸模与顶杆固定板通过内置螺栓固定相连接；本实用新型通过对结构上的改进，具有结构精良，实用性强，且在产品成型时，不会出现偏差的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的；该模具通过替换模腔来完成双色产品的注塑，但在模具空腔注塑的情况下难以保证第一中原料仅仅注塑一侧的情况，进而会造成注塑出现偏差的情况，同时通过整体凸模移动的方式来完成整体产品的注塑效率较低。

因此亟需提供一种双色注塑模具结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的双色注塑模具在模具空腔注塑的情况下难以保证第一中原料仅仅注塑一侧的情况，进而会造成注塑出现偏差的情况，同时通过整体凸模移动的方式来完成整体产品的注塑效率较低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双色注塑模具结构，包括固定底座，所述固定底座的内部安装有驱动旋转机构，所述驱动旋转机构的顶部设置有底部支撑板；

所述固定底座一侧的前后两端均安装有驱动气缸，所述底部支撑板一侧顶部的前后两端均安装有凸模机构，两个所述凸模机构的顶部均设置有凹模组件；

两个所述凹模组件的顶部之间固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部一侧固定有两个第二凹模，所述第二固定板上开设有多个注塑孔。

本实用型进一步设置为：所述驱动旋转机构包括固定连接在固定底座内壁的安装底座，所述安装底座顶部安装有驱动电机，所述安装底座的顶部和底部支撑板之间安装有多个滚动钢珠。

通过上述技术方案，驱动电机带动底部支撑板在多个滚动钢珠上转动，进而带动两个凸模机构完成转动180°。

本实用型进一步设置为：所述安装底座的顶部和底部支撑板的底部均开设有与多个滚动钢珠相对于的凹槽。

通过上述技术方案，凹槽可以对滚动钢珠起到限位的作用，滚动钢珠对底部支撑板的转动起到支撑作用。

本实用型进一步设置为：所述凸模机构包括固定连接在底部支撑板顶部一侧的固定凸模，所述固定凸模顶部的每个边角处均固定连接有限位柱，所述固定凸模底部内表面固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定连接有多个顶杆，所述顶板的顶部和固定凸模之间安装有多个复位弹簧。

通过上述技术方案，通过固定凸模和凹模组件组合完成第一次注塑，再通过旋转和第二凹模完成第二次注塑，最后通过驱动气缸的驱动带动顶板进而推动多个顶杆将产品顶出，进而大大提高了生产的效率。

本实用型进一步设置为：所述固定凸模的底部和底部支撑板上均开设有与驱动气缸相对应的通孔。

通过上述技术方案，底部支撑板上的通孔用于将固定凸模安装在任意位置都可使驱动气缸穿过完成对顶板的驱动。

本实用型进一步设置为：所述固定凸模的顶部开设有多个与顶杆相对应的通孔。

通过上述技术方案，通过多个顶杆完成对产品的脱模。

本实用型进一步设置为：所述凹模组件包括固定连接在第二固定板底部一侧的第一凹模，所述第一凹模的内壁设置有模腔补充板。

通过上述技术方案，通过模腔补充板来解决第一次注塑的限位成型问题。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设计驱动旋转机构，以及两个凸模机构、两个凹模组件和两个第二凹模，实现了两组磨具同时进行注塑在同样的注塑周期内得到两个产品，进而大大提高了注塑的效率，同时通过模腔补充板来解决第一次注塑的限位成型问题，保证了双色产品的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的部分结构图；

图4为本实用新型的凸模机构剖视图；

图5为本实用新型的凹模组件底部视图。

图中：1、固定底座；2、驱动旋转机构；201、安装底座；202、驱动电机；203、滚动钢珠；3、底部支撑板；4、驱动气缸；5、凸模机构；501、固定凸模；502、限位柱；503、顶板；504、顶杆；505、复位弹簧；6、凹模组件；61、第一凹模；62、模腔补充板；7、第二凹模；8、第二固定板；9、注塑孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种双色注塑模具结构，包括固定底座1，固定底座1的内部安装有驱动旋转机构2，驱动旋转机构2包括固定连接在固定底座1内壁的安装底座201，安装底座201顶部安装有驱动电机202，安装底座201的顶部和底部支撑板3之间安装有多个滚动钢珠203，驱动电机202带动底部支撑板3在多个滚动钢珠203上转动，进而带动两个凸模机构5完成转动180°，安装底座201的顶部和底部支撑板3的底部均开设有与多个滚动钢珠203相对于的凹槽，凹槽可以对滚动钢珠203起到限位的作用，滚动钢珠203对底部支撑板3的转动起到支撑作用，驱动旋转机构2的顶部设置有底部支撑板3；

如图1-图5所示，固定底座1一侧的前后两端均安装有驱动气缸4，底部支撑板3一侧顶部的前后两端均安装有凸模机构5，凸模机构5包括固定连接在底部支撑板3顶部一侧的固定凸模501，固定凸模501顶部的每个边角处均固定连接有限位柱502，固定凸模501底部内表面固安装有顶板503，顶板503的顶部固定连接有多个顶杆504，顶板503的顶部和固定凸模501之间安装有多个复位弹簧505，通过固定凸模501和凹模组件6组合完成第一次注塑，再通过旋转和第二凹模7完成第二次注塑，最后通过驱动气缸4的驱动带动顶板503进而推动多个顶杆504将产品顶出，进而大大提高了生产的效率，固定凸模501的底部和底部支撑板3上均开设有与驱动气缸4相对应的通孔，底部支撑板3上的通孔用于将固定凸模501安装在任意位置都可使驱动气缸4穿过完成对顶板503的驱动，固定凸模501的顶部开设有多个与顶杆504相对应的通孔，通过多个顶杆504完成对产品的脱模，两个凸模机构5的顶部均设置有凹模组件6，凹模组件6包括固定连接在第二固定板8底部一侧的第一凹模61，第一凹模61的内壁设置有模腔补充板62，通过模腔补充板62来解决第一次注塑的限位成型问题；

如图1-图5所示，两个凹模组件6的顶部之间固定连接有第二固定板8，第二固定板8的底部一侧固定有两个第二凹模7，第二固定板8 上开设有多个注塑孔9。

本实用新型在使用时，凹模组件6和第二凹模7在第二固定板8上的注塑孔9分别连接两种原料，通过固定凸模501和凹模组件6合模完成第一次注塑，冷却成型后开模，驱动电机202带动底部支撑板3在多个滚动钢珠203上转动，进而带动两个凸模机构5完成转动180°，固定凸模501和第二凹模7合模完成第二次注塑，最后通过驱动气缸4的驱动带动顶板503进而推动多个顶杆504将产品顶出，进而大大提高了生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种双色注塑模具结构，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的内部安装有驱动旋转机构（2），所述驱动旋转机构（2）的顶部设置有底部支撑板（3）；

所述固定底座（1）一侧的前后两端均安装有驱动气缸（4），所述底部支撑板（3）一侧顶部的前后两端均安装有凸模机构（5），两个所述凸模机构（5）的顶部均设置有凹模组件（6）；

两个所述凹模组件（6）的顶部之间固定连接有第二固定板（8），所述第二固定板（8）的底部一侧固定有两个第二凹模（7），所述第二固定板（8） 上开设有多个注塑孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具结构，其特征在于：所述驱动旋转机构（2）包括固定连接在固定底座（1）内壁的安装底座（201），所述安装底座（201）顶部安装有驱动电机（202），所述安装底座（201）的顶部和底部支撑板（3）之间安装有多个滚动钢珠（203）。

3.根据权利要求2所述的一种双色注塑模具结构，其特征在于：所述安装底座（201）的顶部和底部支撑板（3）的底部均开设有与多个滚动钢珠（203）相对于的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具结构，其特征在于：所述凸模机构（5）包括固定连接在底部支撑板（3）顶部一侧的固定凸模（501），所述固定凸模（501）顶部的每个边角处均固定连接有限位柱（502），所述固定凸模（501）底部内表面固安装有顶板（503），所述顶板（503）的顶部固定连接有多个顶杆（504），所述顶板（503）的顶部和固定凸模（501）之间安装有多个复位弹簧（505）。

5.根据权利要求4所述的一种双色注塑模具结构，其特征在于：所述固定凸模（501）的底部和底部支撑板（3）上均开设有与驱动气缸（4）相对应的通孔。

6.根据权利要求4所述的一种双色注塑模具结构，其特征在于：所述固定凸模（501）的顶部开设有多个与顶杆（504）相对应的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具结构，其特征在于：所述凹模组件（6）包括固定连接在第二固定板（8）底部一侧的第一凹模（61），所述第一凹模（61）的内壁设置有模腔补充板（62）。