CN219114331U - 一种用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，所述顶起装置用于向上顶起或者下降浇筑式混凝土管片预制模具的底模；所述顶起装置包括液压缸和连杆机构；所述连杆机构包括支撑杆和拉杆；所述支撑杆的一端与预制模具的底模支撑框架铰接，另一端与拉杆铰接，所述支撑杆的中部铰接液压缸的推杆；所述拉杆的下端连接至预制模具的底座上。本实用新型利用顶起装置实现模具浇筑过程的变形，模具倾斜状态浇筑混凝土，与处于浇筑式混凝土管片预制模具最高点的浇筑口配合，可有效解决管片浮浆问题，增加混凝土管片的密实度，提高预制管片强度。
Description
技术领域
本实用新型属于陆上风力发电技术领域，具体涉及一种用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置。
背景技术
钢-混组合式塔架作为大型风力发电机组塔架的主流解决方案，其混凝土段多采用分片预制装配式塔筒，对预制管片的生产要求较高，主要体现在：对管片尺寸及各类预埋件定位尺寸精度要求高、外观质量要求高、集成化程度高等。随着陆上风电机组的大型化，塔架底部直径变得更大，目前直径多为8-10米，1/4片预制管片的重量也超过了15吨。预制管片大尺寸，大重量的特点，也对管片生产预制工艺提出了更高的要求。
现有的混凝土管片预制模具多采用立式或卧式浇筑方式，结构形式的单一，且缺少针对浮浆问题的有效解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，以有效解决浮浆问题，增加混凝土的密实度，提高预制管片强度。
为此，本实用新型的上述目的通过如下技术方案实现：
一种用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，其特征在于：所述顶起装置用于向上顶起或者下降浇筑式混凝土管片预制模具的底模；
所述顶起装置包括液压缸和连杆机构；所述连杆机构包括支撑杆和拉杆；
所述支撑杆的一端与预制模具的底模支撑框架铰接，另一端与拉杆铰接，所述支撑杆的中部铰接液压缸的推杆；
所述拉杆的下端连接至预制模具的底座上。
在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用如下技术方案：
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述支撑杆具有弯折部，所述支撑杆的弯折部与液压缸的推杆铰接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑杆处于预制模具的底模支撑框架一端的力臂大于支撑杆处于拉杆一端的力臂。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述浇筑式混凝土管片预制模具包括底座、设置在底座上的顶起装置、位于顶起装置上方的底模、对称设置在底模宽度方向的侧模、对称设置在底模长度方向的端模以及位于模具最上方的顶模；
所述底模包括底模支撑框架和底模模板，所述底模模板固定至底模支撑框架上，所述底模支撑框架的一侧与底座之间设有铰链；
所述顶起装置用于向上顶升底模使得底模倾斜不同角度；
所述顶模上表面设有浇筑口且底模处于水平时浇筑口位于浇筑式混凝土管片的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底模模板的上弧面为内凹或者外凸，所述顶模与底模相匹配的弧面方向与底模模板相一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底模模板的背面设有若干固定支座，所述固定支座用于固定变频振动器，根据浇筑的不同阶段通过调节振动器频率振捣模具内混凝土。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底模支撑框架内侧设有连接支座，所述连接支座用于铰接顶起装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述侧模、端模均与底模铰接，所述侧模、端模与顶模之间设有可拆卸的锁紧夹具，所述侧模与端模之间设有可拆卸的锁紧夹具。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述侧模、端模的顶面设有密封槽以用于安装密封条，合模时侧模和端模与顶模通过锁紧夹具相互压紧，使模具内形成密闭空腔，防止混凝土浇筑时漏浆；
所述侧模或者端模的侧面设有密封槽以用于安装密封条，用于保证端模与侧模合模时的密封性，防止混凝土浇筑时漏浆。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述顶模上设有吊点，所述吊点用于开模和合模时的起吊。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述顶模上设有观察孔，所述观察孔用于浇筑时用于排气和检查浇筑情况，保证混凝土浇筑的密实性。
本实用新型提供一种用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，利用顶起装置实现模具浇筑过程的变形，模具倾斜状态浇筑混凝土，与处于浇筑式混凝土管片预制模具最高点的浇筑口配合，可有效解决管片浮浆问题，增加混凝土管片的密实度，提高预制管片强度；采用液压缸和连杆机构组合的顶升装置，小的液压行程即可实现连杆机构支撑点的长距离移动，可有效满足预制大尺寸、大重量管片的支撑顶起要求；顶升装置在预制过程中会依据浇筑过程连续改变顶起角度，对液压缸的多行程变化使用，可有效调节浇筑过程中混凝土的浇筑状态。
附图说明
图1为浇筑式混凝土管片预制模具的图示。
图2为顶起装置顶升底模的图示。
图3为顶起装置顶升底模另一个角度的图示。
图4为顶模的内侧图示。
图5为侧模、端模打开后的图示。
图6为侧模、端模锁紧后的图示。
图7为模具内吊入钢筋笼的图示。
图8为顶起装置顶升底模至顶部浇筑位置的图示。
图9为顶起装置顶升底模至中间浇筑位置的图示。
图10为顶起装置顶升底模至水平浇筑位置的图示。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。
如图1所示，浇筑式混凝土管片预制模具，包括固定在预制厂地基上的底座1、底座1上方的底模2、对称设置在底模1宽度方向的侧模3、对称设置在底模1长度方向的端模4以及位于模具最上方的顶模5。
如图2所示，底模2是中空结构，包含底模支撑框架6和底模模板7。底模模板7和底模框架6固定连接，底模模板7呈内凹形。底模模板7背面设有若干固定支座8，用于固定变频振动器，根据浇筑的不同阶段通过调节振动器频率振捣模具内混凝土。
底模支撑框架6由型材和钢板焊接而成，并设置有连接支座9。
底座1是由型材焊接而成的矩形框架，底座1的一条长边与底模支撑框架6通过铰链20连接。底座1和底模2之间还设有顶起装置10，顶起装置10工作可以使底模2绕着铰链20旋转一定角度。
如图8所示，顶起装置10由液压缸21和连杆机构22组成，连杆机构22包括连接液压缸的支撑杆23、连接支撑杆和底座的拉杆24。
如图2所示，顶起装置10采用组合的方式，将液压缸21产生的压力通过连杆机构22直接作用在底模支撑框架6上，小的液压行程即可实现连杆机构22支撑点的长距离移动，可有效满足预制大尺寸、大重量管片的支撑顶起要求。
如图8-图10所示，管片预制过程中可依据浇筑状态，将模具顶起不同高度(图8至图10分别对应于顶部浇筑位置、中间浇筑位置以及水平浇筑位置)。
端模4整体呈四分之一环形，底部通过带限位功能的铰链与底模2连接，开模时可完全打开。端模4设有加劲肋，以提高模具整体刚度，防止混凝土预制时模具变形。
侧模3一边通过带限位功能的铰链与底模2连接，同样设有加劲肋。侧模3的两端设有锁紧夹具11，合模时与端模4可拆卸连接。
顶模5外形与底模模板7保持一致，呈内凹形，四周均匀设有若干锁紧夹具11，通过锁紧夹具11与侧模3和端模4可拆卸连接。
顶模5的顶面还设有环形加劲肋和吊点12，吊点12用于开模和合模时的起吊。
顶模5设有若干浇筑口13，位于合模后底模铰链对侧方向，模具顶起时浇筑口13位于模具最高处。浇筑口13为30cm×30cm的方形，位于成品管片的两角。顶模5还设有若干观察孔14，浇筑时用于排气和检查浇筑情况，保证混凝土浇筑的密实性。
模具所有与管片接触的面可以按需设置可拆卸的预埋件16，如图4所示，在顶模上设有若干预埋件16，可以用来作为塔架内附件固定时用的连接件，满足管片使用要求。
侧模和端模的侧面设有定位销钉17，用于和顶模5的精确定位，以保证管片的预制精度和顶模上预埋件16的定位准确。
端模的侧面设有密封槽18，用于安装密封条19，保证端模4与侧模3合模时的密封性，防止混凝土浇筑时漏浆。
侧模和端模的顶面设有密封槽18，用于安装密封条19，合模时侧模3和端模4与顶模5通过锁紧夹具11相互压紧，使模具内形成密闭空腔，防止混凝土浇筑时漏浆。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，其特征在于：所述顶起装置用于向上顶起或者下降浇筑式混凝土管片预制模具的底模；
所述顶起装置包括液压缸和连杆机构；所述连杆机构包括支撑杆和拉杆；
所述支撑杆的一端与预制模具的底模支撑框架铰接，另一端与拉杆铰接，所述支撑杆的中部铰接液压缸的推杆；
所述拉杆的下端连接至预制模具的底座上。
2.根据权利要求1所述的用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，其特征在于：所述支撑杆具有弯折部，所述支撑杆的弯折部与液压缸的推杆铰接。
3.根据权利要求1或2所述的用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，其特征在于：支撑杆处于预制模具的底模支撑框架一端的力臂大于支撑杆处于拉杆一端的力臂。
4.根据权利要求1所述的用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，其特征在于：所述浇筑式混凝土管片预制模具包括底座、设置在底座上的顶起装置、位于顶起装置上方的底模、对称设置在底模宽度方向的侧模、对称设置在底模长度方向的端模以及位于模具最上方的顶模；
所述底模包括底模支撑框架和底模模板，所述底模模板固定至底模支撑框架上，所述底模支撑框架的一侧与底座之间设有铰链；
所述顶起装置用于向上顶升底模使得底模倾斜不同角度；
所述顶模上表面设有浇筑口且底模处于水平时浇筑口位于浇筑式混凝土管片的外侧。
5.根据权利要求4所述的用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，其特征在于：所述底模模板的上弧面为内凹或者外凸，所述顶模与底模相匹配的弧面方向与底模模板相一致。
6.根据权利要求4所述的用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，其特征在于：所述底模模板的背面设有若干固定支座，所述固定支座用于固定变频振动器。
7.根据权利要求4所述的用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，其特征在于：所述底模支撑框架内侧设有连接支座，所述连接支座用于铰接顶起装置。
8.根据权利要求4所述的用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，其特征在于：所述侧模、端模均与底模铰接，所述侧模、端模与顶模之间设有可拆卸的锁紧夹具，所述侧模与端模之间设有可拆卸的锁紧夹具。
9.根据权利要求4所述的用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，其特征在于：所述侧模、端模的顶面设有密封槽以用于安装密封条；
所述侧模或者端模的侧面设有密封槽以用于安装密封条。
10.根据权利要求4所述的用于浇筑式混凝土管片预制模具的顶起装置，其特征在于：所述顶模上设有观察孔，所述观察孔用于浇筑时用于排气和检查浇筑情况，保证混凝土浇筑的密实性。
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