CN114673182A - 一种钢箱围堰施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢箱围堰施工工艺，其特征在于：具体施工工艺如下：S1：拼装平台的搭设；S2：砼底板的吊设；S3：侧板的安装；S4：钢吊箱的下放；S5：封底板的浇筑；S6：钢吊箱围堰抽水；S7：钢吊箱围堰拆除；首先在钢护筒的外壁上高于最高潮水位置处开始进行初步的施工，将型钢牛腿及底板支撑梁进行安装，然后进行砼底板及钢吊箱的吊装，等待落潮后；快速将钢型牛腿移除，下放钢吊箱，并迅速完成封底砼浇筑；这样可以保证钢吊箱快速的在安装位置的封底定位，保证下次涨潮时封底砼的凝固程度，提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了成本；整体结构装配拆卸简单，保证施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及围堰施工技术领域，尤其涉及一种钢箱围堰施工工艺。
背景技术
钢吊箱围堰是桥梁高桩承台施工的先行结构，通过钢吊箱围堰侧板、底板上的封底混凝土围水，为承台施工提供良好的施工环境，具有结构复杂、刚度大、施工精度高等特点；一般的有单壁和双壁之分；双壁的优点是壁板刚度大，止水性好，可取消或减少内支撑；对深水的适用性强；缺点是双壁钢吊箱围堰材料用量大、加工难度高、拼装工序繁琐、焊缝要求质量高并且工作量大、水下部分拆除难度大等缺点制约施工进度，延误施工工期，同时施工成本巨大；单壁的优点是结构简单，加工方便；钢材用量少，成本低；缺点是止水性相对较差，对深水的适用性受限。
此外，针对一些涨落潮时间短，钢吊箱围堰施工无法满足在短时间内快速施工，导致工期进度缓慢；因此需要新的钢吊箱围堰的施工工艺，来实现满足钢吊箱围堰的安全、质量、效益、工期多方面的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢箱围堰施工工艺，能够解决一般的钢箱围堰针对涨落潮时间短，无法在落潮时快速完成施工的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种钢箱围堰施工工艺，其创新点在于：具体施工工艺如下：
S1：拼装平台的搭设：桩基施工完成后，将护筒区平台的钻机和小型机具设备全部撤离清空，将单幅承台护筒区平台的所有梁系和平联全部拆除，在-0.5m标高处钢护筒的外周焊设型钢牛腿；在牛腿上安装底板支撑梁，形成拼装平台；
S2：砼底板的吊设：在底板支撑梁上设置吊箱平面位置的外轮廓线，将预置成型的砼底板吊放在底板支撑梁上，且砼底板通过拼缝位置的预埋件进行焊接连接；
S3：侧板的安装：在钢护筒的顶端位置安装悬吊梁和千斤顶，将侧板通过悬吊放置在钢护筒的周向，并置于砼底板的上方；同时在侧板的外壁设置圈梁，通过拉杆穿过侧板将相对的侧板进行拉紧固定；侧板拼装完成后检测侧板拼缝的水密性；
S4：钢吊箱的下放：先从悬吊梁上放下吊杆连接在底板支撑梁上，同步启动千斤顶，将缸吊箱顶升50cm的高度，拆除钢护筒上的牛腿；然后在启动千斤顶，下放钢吊箱至设计的标高；钢吊箱下放到位后，测量缸吊箱平面位置，顶端做临时固定，将吊杆全部预紧；
S5：封底板的浇筑：在钢吊箱下方至设计标高时，在钢护筒的***靠近砼底板的位置处设置剪力键；寻求低潮位时，进行封底板的浇筑施工；钢吊箱围堰首次封底厚度1.5m，采用C25水下混凝土灌注；封底混凝土养护4-7天，封底砼强度达到设计强度的90％以上时，潜水员水下封堵连通孔，封闭套箱准备抽水；
S6：钢吊箱围堰抽水：封底完成后钢吊箱围堰开始抽水，侧板开始逐渐承受水压力，需围堰内抽水过程中同步安装内支撑结构，在抽水水位标高低于支撑位置后及时安装相应内支撑结构；
S7：钢吊箱围堰拆除：砼底板按照设计尺寸预作，一次性投入不再拆除，将钢吊箱的侧板进行拆除。
进一步的，所述S4中钢吊箱的下方，所述砼底板与钢护筒之间开孔扩大的部分嵌套环形抱箍进行封堵，避免封底时泄漏。
进一步的，所述S4钢吊箱的下放中，在钢护筒的外壁上设置导向装置保证侧板的下放过程中的稳定性，实现在砼底板上的精确定位。
本发明的优点在于：
1)本发明中首先在钢护筒的外壁上高于最高潮水位置处开始进行初步的施工，将型钢牛腿及底板支撑梁进行安装，然后进行砼底板及钢吊箱的吊装，等待落潮后；快速将钢型牛腿移除，下放钢吊箱，并迅速完成封底砼浇筑；这样可以保证钢吊箱快速的在安装位置的封底定位，保证下次涨潮时封底砼的凝固程度，提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了成本；整体结构装配拆卸简单，保证施工效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种钢箱围堰施工工艺的流程图。
图2至图7为本发明的一种钢箱围堰施工的状态图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图7所示的一种钢箱围堰施工工艺：具体施工工艺如下：
S1：拼装平台的搭设：桩基施工完成后，将护筒区平台的钻机和小型机具设备全部撤离清空，将单幅承台护筒区平台的所有梁系和平联全部拆除，在-0.5m标高处钢护筒的外周焊设型钢牛腿；在牛腿上安装底板支撑梁，形成拼装平台；
S2：砼底板的吊设：在底板支撑梁上设置吊箱平面位置的外轮廓线，将预置成型的砼底板吊放在底板支撑梁上，且砼底板通过拼缝位置的预埋件进行焊接连接；
S3：侧板的安装：在钢护筒的顶端位置安装悬吊梁和千斤顶，将侧板通过悬吊放置在钢护筒的周向，并置于砼底板的上方；同时在侧板的外壁设置圈梁，通过拉杆穿过侧板将相对的侧板进行拉紧固定；侧板拼装完成后检测侧板拼缝的水密性；
S4：钢吊箱的下放：先从悬吊梁上放下吊杆连接在底板支撑梁上，同步启动千斤顶，将缸吊箱顶升50cm的高度，拆除钢护筒上的牛腿；然后在启动千斤顶，下放钢吊箱至设计的标高；钢吊箱下放到位后，测量缸吊箱平面位置，顶端做临时固定，将吊杆全部预紧；
S5：封底板的浇筑：在钢吊箱下方至设计标高时，在钢护筒的***靠近砼底板的位置处设置剪力键；寻求低潮位时，进行封底板的浇筑施工；钢吊箱围堰首次封底厚度1.5m，采用C25水下混凝土灌注；封底混凝土养护4-7天，封底砼强度达到设计强度的90％以上时，潜水员水下封堵连通孔，封闭套箱准备抽水；
S6：钢吊箱围堰抽水：封底完成后钢吊箱围堰开始抽水，侧板开始逐渐承受水压力，需围堰内抽水过程中同步安装内支撑结构，在抽水水位标高低于支撑位置后及时安装相应内支撑结构；
S7：钢吊箱围堰拆除：砼底板按照设计尺寸预作，一次性投入不再拆除，将钢吊箱的侧板进行拆除。
S4中钢吊箱的下方，砼底板与钢护筒之间开孔扩大的部分嵌套环形抱箍进行封堵，避免封底时泄漏。
S4钢吊箱的下放中，在钢护筒的外壁上设置导向装置保证侧板的下放过程中的稳定性，实现在砼底板上的精确定位。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种钢箱围堰施工工艺，其特征在于：具体施工工艺如下：
S1：拼装平台的搭设：桩基施工完成后，将护筒区平台的钻机和小型机具设备全部撤离清空，将单幅承台护筒区平台的所有梁系和平联全部拆除，在-0.5m标高处钢护筒的外周焊设型钢牛腿；在牛腿上安装底板支撑梁，形成拼装平台；
S2：砼底板的吊设：在底板支撑梁上设置吊箱平面位置的外轮廓线，将预置成型的砼底板吊放在底板支撑梁上，且砼底板通过拼缝位置的预埋件进行焊接连接；
S3：侧板的安装：在钢护筒的顶端位置安装悬吊梁和千斤顶，将侧板通过悬吊放置在钢护筒的周向，并置于砼底板的上方；同时在侧板的外壁设置圈梁，通过拉杆穿过侧板将相对的侧板进行拉紧固定；侧板拼装完成后检测侧板拼缝的水密性；
S4：钢吊箱的下放：先从悬吊梁上放下吊杆连接在底板支撑梁上，同步启动千斤顶，将缸吊箱顶升50cm的高度，拆除钢护筒上的牛腿；然后在启动千斤顶，下放钢吊箱至设计的标高；钢吊箱下放到位后，测量缸吊箱平面位置，顶端做临时固定，将吊杆全部预紧；
S5：封底板的浇筑：在钢吊箱下方至设计标高时，在钢护筒的***靠近砼底板的位置处设置剪力键；寻求低潮位时，进行封底板的浇筑施工；钢吊箱围堰首次封底厚度1.5m，采用C25水下混凝土灌注；封底混凝土养护4-7天，封底砼强度达到设计强度的90％以上时，潜水员水下封堵连通孔，封闭套箱准备抽水；
S6：钢吊箱围堰抽水：封底完成后钢吊箱围堰开始抽水，侧板开始逐渐承受水压力，需围堰内抽水过程中同步安装内支撑结构，在抽水水位标高低于支撑位置后及时安装相应内支撑结构；
S7：钢吊箱围堰拆除：砼底板按照设计尺寸预作，一次性投入不再拆除，将钢吊箱的侧板进行拆除。
2.根据权利要求1所述的一种钢箱围堰施工工艺，其特征在于：所述S4中钢吊箱的下方，所述砼底板与钢护筒之间开孔扩大的部分嵌套环形抱箍进行封堵，避免封底时泄漏。
3.根据权利要求1所述的一种钢箱围堰施工工艺，其特征在于：所述S4钢吊箱的下放中，在钢护筒的外壁上设置导向装置保证侧板的下放过程中的稳定性，实现在砼底板上的精确定位。
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