CN219112797U

CN219112797U - 一种钣金加工设备的钣金压铆装置

Info

Publication number: CN219112797U
Application number: CN202320049447.2U
Authority: CN
Inventors: 曲国栋; 孙乙柱
Original assignee: TDS Wheel Industry Dalian Co ltd
Current assignee: TDS Wheel Industry Dalian Co ltd
Priority date: 2023-01-09
Filing date: 2023-01-09
Publication date: 2023-06-02
Anticipated expiration: 2033-01-09

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工设备的钣金压铆装置，属于钣金加工领域，包括操作台，操作台上端前侧边缘处设置有夹持输送机构，操作台上端中部固定连接有顶台，操作台上端后侧边缘处固定连接有L型支撑板，L型支撑板内腔顶壁固定连接有气缸，气缸与顶台处于同一垂直线上，L型支撑板内腔后侧壁设置有下料组件，下料组件正面延伸至气缸和顶台之间，下料组件上端设置有间歇输送机构。本实用新型的钣金加工设备的钣金压铆装置，通过设置的夹持输送机构、下料组件和搬运机构，可完成对待加工件和铆钉的自动上料并进行压铆加工，从而避免人工介入操作，影响加工效率。

Description

一种钣金加工设备的钣金压铆装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工领域，具体涉及一种钣金加工设备的钣金压铆装置。

背景技术

压铆机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，铆接机主要靠旋转与压力完成装配。

现有一种钣金加工设备的钣金压铆装置（CN217370291U），通过铆钉搬运机构和导向机构的配合使用可以自动上料，不需要人工放置铆钉，从而避免压伤，进而提高装置的安全。但该装置在每次加工时，都需要人工手持待加工件进行加工，此方式不仅因加工连续性较差影响效率，而且手持待加工件的方式还容易被设备夹伤，故而提出一种钣金加工设备的钣金压铆装置解决上述所提问题。

实用新型内容

因此，本实用新型提供了一种钣金加工设备的钣金压铆装置，具有效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钣金加工设备的钣金压铆装置，包括操作台；所述操作台上端前侧边缘处设置有夹持输送机构，所述操作台上端中部固定连接有顶台，所述操作台上端后侧边缘处固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板内壁顶部固定连接有气缸，气缸与顶台处于同一垂直线上，所述L型支撑板后侧内壁设置有下料组件，下料组件正面端部延伸至气缸和顶台之间，所述下料组件上端设置有间歇输送机构，所述L型支撑板内顶壁连通有下料管，下料管上端贯穿L型支撑板，下料管与下料组件处于同一垂直线上，下料管与下料组件位置对应，下料管位于气缸后侧，所述L型支撑板上端后侧边缘处开设有下料槽，下料槽与下料管连通，所述L型支撑板背面固定连接有储存箱，所述L型支撑板上端后侧边缘处固定连接有搬运机构。

所述夹持输送机构包括两个平面输送机，两个所述平面输送机上下对称分布且之间具有间隙，下方所述平面输送机底部固定连接于操作台上端前侧边缘处，两个所述平面输送机正面外壁均固定连接有支撑板，上下两个支撑板处于同一垂直线上，上方所述支撑板底部固定连接有滑杆，滑杆底部滑动贯穿下方支撑板，下方所述支撑板正面具有固定螺杆，固定螺杆一端贯穿下方支撑板，固定螺杆与下方支撑板螺纹连接，固定螺杆与滑杆抵紧。

所述下料组件包括下料架，所述下料架背面固定连接于L型支撑板后侧内壁，下料架背面为向上倾斜状，所述下料架正面嵌入有两个插杆，所述插杆外壁套接有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与插杆外壁以及下料架内部固定连接，每个所述插杆正面固定连接在止挡板的一端，两个止挡板另一端贴合，两个止挡板相对一侧均开设有半圆孔。

所述间歇输送机构包括两个安装架，两个所述安装架底部固定连接于下料架上端左右两侧，下料架上端左右两侧向上凸起；两个所述安装架之间转动连接有转杆，转杆两端贯穿两个安装架，右侧所述安装架右侧固定连接有转动电机一，转动电机一输出转轴与转杆固定连接，所述转杆外壁固定套接有分隔架。

所述搬运机构包括转动电机二，所述转动电机二底部固定连接于L型支撑板上端后侧边缘处，所述转动电机二输出转轴上固定连接在连接板一端，所述连接板另一端固定连接有磁力吸盘，所述磁力吸盘与下料管处于同一垂直线上，所述磁力吸盘与下料管位置对应。

所述储存箱内部水平滑动连接有升降板，所述升降板底部与储存箱内底壁之间固定连接有多个弹簧。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

（1）通过设置的夹持输送机构、下料组件和搬运机构，可完成对待加工件和铆钉的自动上料并进行压铆加工，从而避免人工介入操作，影响加工效率。

（2）通过设置的间隙输送机构可间歇对止挡板进行上料，避免下料架中的铆钉过早的向止挡板一侧移动，导致铆钉掉落或以倾斜状态进入到止挡板上的半圆孔内，影响后续使用及上料进程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型止挡板拆分结构示意图；

图3为本实用新型储存箱剖面结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、操作台；2、夹持输送机构；21、平面输送机；22、支撑板；23、滑杆；24、固定螺杆；3、顶台；4、L型支撑板；5、气缸；6、下料组件；61、下料架；62、插杆；63、扭力弹簧；64、止挡板；7、间歇输送机构；71、安装架；72、转杆；73、转动电机一；74、分隔架；8、下料管；9、下料槽；10、储存箱；11、搬运机构；111、转动电机二；112、连接板；113、磁力吸盘；12、升降板；13、弹簧。

具体实施方式

参照图1，在需要使用时，可通过外界输送设备将待加工件输送至平面输送机21上，随后平面输送机21通电开启并带动待加工件向顶台3一侧靠拢，当待加工件上的铆钉孔与顶台3处于同一垂直位置时平面输送机21停止，顶台3可对待加工件底部进行承托，随后气缸5通电开启进行延伸，在气缸5输出端下移的过程中可推动两个止挡板64展开并将两者之间的铆钉打入待加工件上的铆钉孔内，通过气缸5持续施加的压力以及顶台3的支撑，即可完成单此压铆进程，在对多个待加工件加工时，可通过平面输送机21的不断输送自动完成对待加工件的上料进程并进行连续性加工，从而避免人工介入影响加工效率。

参照图1，当有待加工件被输送至两个平面输送机21之间后，两个平面输送机21可通过与待加工件之间的摩擦力将待加工件向顶台3一侧进行夹持输送，通过两个平面输送机21对待加工件双面夹持输送的方式，可避免待加工件在被输送移动时的自身姿态发生倾斜，导致铆钉加工孔难以与顶台3相对，在使用前可通过改变滑杆23与下方支撑板22之间的位置来对两个平面输送机21之间的间隙进行调节，以用于与不同厚度的待加工件间相适配，在调节好后可通过旋拧固定螺杆24至与滑杆23相紧抵，可对滑杆23和上方平面输送机21的当前位置进行固定。

参照图1-2，当有铆钉进入到下料管8中时，下料管8的铆钉会持续往下落，并最终落到下料架61上，通过下料架61的斜面引导及重力的作用，铆钉会持续下滑并落入两个止挡板64之间的半圆孔内，以用于自动完成对铆钉的上料进程，当气缸5输出端持续向下移动时，在气缸5输出端的带动下两个止挡板64会同时转动并对扭力弹簧63进行拉伸，当气缸5的输出端上移并高于止挡板64时，两个止挡板64会在扭力弹簧63的弹力作用下恢复原来的水平位置，以用于对下颗铆钉进行衔接。

参照图2，当有铆钉在下料架61向下滑动时，分隔架74可对铆钉的行进路线进行格挡并使相邻两个铆钉之间保持一定间隔，当转动电机一73通电开启时，转杆72和分隔架74跟随转动并推动一个铆钉向止挡板64一侧进行移动，而后方的铆钉则被分隔架74所格挡继续保持禁止状态，通过采用上述间歇对止挡板64上料的方式，可避免在进行压铆的过程中，下料架61中的铆钉过早的向止挡板64一侧移动，导致铆钉掉落或以倾斜状态进入到止挡板64上的半圆孔内，影响后续使用及上料进程。

参照图1，使用前将铆钉倒入储存箱10内，随后打开转动电机二111，转动电机二111会依次带动连接板112和磁力吸盘113转动，当磁力吸盘113转动至储存箱10的顶部时，由于磁力吸盘113带有磁性，因此铆钉的头部会被吸入在磁力吸盘113上，随后吸取的铆钉会跟着磁力吸盘113转动，当铆钉移动到L型支撑板4顶部时，铆钉底部会伸入下料槽9内，直到铆钉移动到下料管8的正上方，由于下料管8对铆钉的行进路线进行遮挡，因此铆钉会被挡住不能跟着一起转动，从而使铆钉与磁力吸盘113分开，并落入下料管8中。

参照图3，当储存箱10内倒入的铆钉持续增多时，在铆钉的重量作用下，升降板12下移并对弹簧13进行挤压，当储存箱10内的铆钉减小时，在弹簧13的作用下升降板12复位并带动铆钉上移，通过上述步骤可根据铆钉的重量及数量的变化使铆钉始终处于储存箱10的上端箱口处，避免储存箱10内的铆钉过少，磁力吸盘113因距离过长无法对位于底层的铆钉进行磁力吸附的现象。

Claims

1.一种钣金加工设备的钣金压铆装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）上端前侧边缘处设置有夹持输送机构（2），所述操作台（1）上端中部固定连接有顶台（3），所述操作台（1）上端后侧边缘处固定连接有L型支撑板（4），所述L型支撑板（4）内壁顶部固定连接有气缸（5），气缸（5）与顶台（3）处于同一垂直线上，所述L型支撑板（4）后侧内壁设置有下料组件（6），下料组件（6）正面端部延伸至气缸（5）和顶台（3）之间，所述下料组件（6）上端设置有间歇输送机构（7），所述L型支撑板（4）内顶壁连通有下料管（8），下料管（8）上端贯穿L型支撑板（4），下料管（8）与下料组件（6）处于同一垂直线上，下料管（8）与下料组件（6）位置对应，下料管（8）位于气缸（5）后侧，所述L型支撑板（4）上端后侧边缘处开设有下料槽（9），下料槽（9）与下料管（8）连通，所述L型支撑板（4）背面固定连接有储存箱（10），所述L型支撑板（4）上端后侧边缘处固定连接有搬运机构（11）。

2.根据权利要求1所述的钣金加工设备的钣金压铆装置，其特征在于，所述夹持输送机构（2）包括两个平面输送机（21），两个所述平面输送机（21）上下对称分布且之间具有间隙，下方所述平面输送机（21）底部固定连接于操作台（1）上端前侧边缘处，两个所述平面输送机（21）正面外壁均固定连接有支撑板（22），上下两个支撑板（22）处于同一垂直线上，上方所述支撑板（22）底部固定连接有滑杆（23），滑杆（23）底部滑动贯穿下方支撑板（22），下方所述支撑板（22）正面具有固定螺杆（24），固定螺杆（24）一端贯穿下方支撑板（22），固定螺杆（24）与下方支撑板（22）螺纹连接，固定螺杆（24）与滑杆（23）抵紧。

3.根据权利要求1所述的钣金加工设备的钣金压铆装置，其特征在于，所述下料组件（6）包括下料架（61），所述下料架（61）背面固定连接于L型支撑板（4）后侧内壁，下料架（61）背面为向上倾斜状，所述下料架（61）正面嵌入有两个插杆（62），所述插杆（62）外壁套接有扭力弹簧（63），扭力弹簧（63）两端分别与插杆（62）外壁以及下料架（61）内部固定连接，每个所述插杆（62）正面固定连接在止挡板（64）的一端，两个止挡板（64）另一端贴合，两个止挡板（64）相对一侧均开设有半圆孔。

4.根据权利要求1所述的钣金加工设备的钣金压铆装置，其特征在于，所述间歇输送机构（7）包括两个安装架（71），两个所述安装架（71）底部固定连接于下料架（61）上端左右两侧，下料架（61）上端左右两侧向上凸起；两个所述安装架（71）之间转动连接有转杆（72），转杆（72）两端贯穿两个安装架（71），右侧所述安装架（71）右侧固定连接有转动电机一（73），转动电机一（73）输出转轴与转杆（72）固定连接，所述转杆（72）外壁固定套接有分隔架（74）。

5.根据权利要求1所述的钣金加工设备的钣金压铆装置，其特征在于，所述搬运机构（11）包括转动电机二（111），所述转动电机二（111）底部固定连接于L型支撑板（4）上端后侧边缘处，所述转动电机二（111）输出转轴上固定连接在连接板（112）一端，所述连接板（112）另一端固定连接有磁力吸盘（113），所述磁力吸盘（113）与下料管（8）处于同一垂直线上，所述磁力吸盘（113）与下料管（8）位置对应。

6.根据权利要求1所述的钣金加工设备的钣金压铆装置，其特征在于，所述储存箱（10）内部水平滑动连接有升降板（12），所述升降板（12）底部与储存箱（10）内底壁之间固定连接有多个弹簧（13）。