CN219076392U - 一种硅胶手指套注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅胶手指套注塑模具，在抽芯件的一侧凹陷有安装槽，沿抽芯件的宽度方向贯穿有安装孔，安装槽与安装孔连通；所述侧向型芯的一端设有固定块，固定块设置在安装槽内，固定块延伸有螺纹杆，螺纹杆穿过安装孔与螺母连接；抽芯件与侧向型芯之间通过螺纹锁定，实现稳定连接；同时通过固定块与安装槽配合，实现侧向型芯插接在抽芯件中，通过安装槽的内壁对固定块的外壁进行抵挡，进一步提升侧向型芯安装在抽芯件中的稳定性。

Description

一种硅胶手指套注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种硅胶手指套注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品。

在中国申请号为202220276929.7，公告日为2022.7.22的专利文献公开了一种斜抽芯模具，包括定模组件、动模组件、导向组件以及斜抽芯组件，斜抽芯组件位于支承板与动模板内，斜抽芯组件包括用以成型产品的抽芯柱、固定在支承板上的固定块及连接固定块与抽芯柱的斜抽板，至少部分抽芯柱位于动模型芯内，动模型芯、与动模型芯位置对应的定模型芯及抽芯柱配合以组成一个成型型腔；斜抽板与抽芯柱之间通过卡持结构，卡持结构包括卡持槽和***在卡持槽内的卡持部，卡持槽设置在斜抽板上，卡持部设置在抽芯柱上，卡持部与卡持槽配合实现抽芯柱与斜抽板的可拆卸连接。

但是该卡持槽的侧面设有开口，卡持部从通过开口从卡持槽的侧面卡设在卡持槽内，当卡持槽与卡持部之间相互受力时，卡持部容易从卡持槽中划出，导致抽芯柱从斜抽板中脱位。

发明内容

本实用新型提供一种硅胶手指套注塑模具，抽芯件与侧向型芯连接稳定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种硅胶手指套注塑模具，包括上模组件、下模组件、导向组件和抽芯件，下模组件设置在上模组件下方，导向组件包括导柱和套设在导柱上的导套，导柱与上模组件固定连接，导套与下模组件固定连接，抽芯件设置在下模组件中且相对下模组件活动，上模组件包括上模座和上模板，上模板固定在上模座底部，在上模座的中心位置设有定位环，在上模板上设有浇口，浇口连接有一个以上的分流道；自所上模板底部向上模座方向凹陷有上模凹槽部，在上模凹槽部内固定有上模仁，上模仁设有一个以上的上模型芯；上模环、浇口、分流道和上模型芯连通。

下模组件包括下模座、支承板和下模板，在下模板的顶部两侧设有垫块，支承板固定在两垫块顶部，下模板固定在支承板顶部；自下模板顶部向下模座方向凹陷有下模凹槽部，在下模凹槽部内固定有下模仁，下模仁设有一个以上的下模型芯；下模型芯与上模型芯一一对应且连通。

在下模凹槽部的两侧还设有抽芯凹槽部，抽芯凹槽部位于下模凹槽部上方；所述抽芯件活动设置在抽芯凹槽部中，抽芯件的一侧连接有一个以上的侧向型芯，侧向型芯伸入到下模型芯内；下模型芯、侧向型芯与上模型芯之间形成型腔。

所述下模座、支承板与两垫块之间形成有收容空间，在收容空间在设有活动的顶出单元，顶出单元与抽芯件连接。

在抽芯件的一侧凹陷有安装槽，沿抽芯件的宽度方向贯穿有安装孔，安装槽与安装孔连通；所述侧向型芯的一端设有固定块，固定块设置在安装槽内，固定块延伸有螺纹杆，螺纹杆穿过安装孔与螺母连接。

以上设置，沿导向组件的导向方向，上模组件相对下模组件移动，上模型芯向下模型芯靠近，实现模具合模；物料经定位环流入到浇口中，然后通过分流道流向不同的型腔内；制品成型后，上模组件与下模组件分离，然后通过顶出单元顶出抽芯件；套设在侧向型芯上的制品被同时顶出，实现制品与下模型芯分离，便于将制品取出；抽芯件与侧向型芯之间通过螺纹锁定，实现稳定连接；同时通过固定块与安装槽配合，实现侧向型芯插接在抽芯件中，通过安装槽的内壁对固定块的外壁进行抵挡，进一步提升侧向型芯安装在抽芯件中的稳定性。

进一步的，所述顶出单元包括顶针推板、推板固定板和顶针；顶针推板靠近所述下模座设置，推板固定板固定在顶针推板顶部，顶针的一端固定在推板固定板上，顶针的另一端与抽芯件的底部接触；顶针带动抽芯件靠近、远离下模型芯。

以上设置，通过顶针推板对推板固定板进行支撑，推板固定板推动顶针移动，向上模型芯靠近的顶针将抽芯件顶出，使抽芯件远离下模型芯；当侧向型芯中的制品被取出后，推板固定板打动顶针远离上模型芯，进而抽芯件靠近下模型芯，实现侧向型芯的复位。

进一步的，在抽芯件的底部凹陷有定位孔，在定位孔中抵挡部；所述顶针远离推板固定板的一端伸入到定位孔中且与抵挡部抵接。

以上设置，通过定位孔与顶针配合实现对顶针的定位，顶针带动抽芯件移动时，顶针与抽芯件之间稳定性好。

进一步的，所述顶出单元还包括顶出限位柱；顶出限位柱的一端与推板固定板连接，顶出限位柱的另一端穿设在下模板中；顶出限位柱的长度大于顶针的长度；推板固定板带动顶出限位柱靠近、远离上模板。

以上设置，通过顶出限位柱对抽芯件的移动进行限位，由于顶出限位柱的长度大于顶针的长度；当顶针顶升抽芯件时，顶出限位柱向上模板靠近，当顶出限位柱与上模板接触，实现对抽芯件移动行程的限位，避免抽芯件与下模板脱位。

进一步的，所述上模组件还包括合模限位柱，合模限位柱的一端与上模座固定连接，合模限位柱的另一端穿设在上模板中，导柱的长度大于合模限位柱的长度；上模座带动合模限位柱靠近、远离下模板。

以上设置，通过合模限位柱对上模组件的移动进行限位；由于导柱的长度大于合模限位柱的长度；上模组件向下模组件靠近，当合模限位柱未与下模板接触，合模限位柱不会到上模组件的移动造成干涉；当合模限位柱与下模板接触，合模限位柱对上模组件的移动进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的分解图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3中A-A的剖视图。

图5为图3中A-A的剖视图的分解图。

图6为图3中B_B的剖视图。

图7为图3中B_B的剖视图的分解图。

图8为本实用新型中抽芯件与侧向型芯的剖视图。

图9为本实用新型中抽芯件的立体示意图。

图10为本实用新型中侧向型芯的立体示意图。

图11为本实用新型中上模型芯、侧向型芯和下模型芯的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-11所示；一种硅胶手指套注塑模具，包括上模组件1、下模组件2、导向组件3和抽芯件4；下模组件2设置在上模组件1下方，在本实施例中导向组件3设有四组，每组导向组件3包括导柱31和套设在导柱31上的导套32，导柱31与上模组件1固定连接，导套32与下模组件2固定连接，通过设置导向组件3使上模组件1沿导向组件3的导向方向靠近、远离下模组件2，实现模具合模。抽芯件4设置在下模组件2中且相对下模组件2活动。

上模组件1包括上模座11和上模板12，上模板12固定在上模座11底部；所述导柱31的一端与上模座11固定连接，导柱31的另一端穿过上模板12延伸到下模组件2中。在上模座11的中心位置设有定位环13，在上模板12上设有浇口14，浇口14连接有一个以上的分流道15；自所上模板12底部向上模座11方向凹陷有上模凹槽部121，在上模凹槽部121内固定有上模仁122，上模仁122设有一个以上的上模型芯123；上模环、浇口14、分流道15和上模型芯123连通。

下模组件2包括下模座21、支承板23和下模板24，在下模板24的顶部两侧设有垫块22，所述支承板23设有两块，一支承板23固定在一垫块22上；下模板24固定在支承板23顶部；所述导套32固定在下模板24中，在垫块22中设有第一开孔221，在支承板23中设有第二开孔231；第一开孔221和第二开孔231都与导套32对应；导柱31远离上模座11的一端延伸到导套32中。

自下模板24顶部向下模座21方向凹陷有下模凹槽部241，在下模凹槽部241内固定有下模仁242，下模仁242设有一个以上的下模型芯243；下模型芯243与上模型芯123一一对应且连通。

在下模凹槽部241的两侧还设有抽芯凹槽部244，抽芯凹槽部244位于下模凹槽部241上方；所述抽芯件4活动设置在抽芯凹槽部244中，抽芯件4的一侧连接有一个以上的侧向型芯5，侧向型芯5伸入到下模型芯243内；下模型芯243、侧向型芯5与上模型芯123之间形成型腔。物料经定位环13流入到浇口14中，然后通过分流道15流向不同的型腔内。

在上模座11的底部连接有合模限位柱16，合模限位柱16的一端与上模座11固定连接，合模限位柱16的另一端穿过上模板12向下模板24延伸；导柱31的长度大于合模限位柱16的长度；上模座11带动合模限位柱16靠近、远离下模板24。通过合模限位柱16对上模组件1的移动进行限位；由于导柱31的长度大于合模限位柱16的长度；上模组件1向下模组件2靠近，当合模限位柱16未与下模板24接触，合模限位柱16不会到上模组件1的移动造成干涉；当合模限位柱16与下模板24接触，合模限位柱16对上模组件1的移动进行限位。

所述下模座21、支承板23与两垫块22之间形成有收容空间25，在收容空间25在设有活动的顶出单元6，顶出单元6与抽芯件4连接。制品成型后，上模组件1与下模组件2分离，通过顶出单元6顶出抽芯件4；套设在侧向型芯5上的制品被同时顶出，实现制品与下模型芯243分离，便于将制品取出。

在抽芯件4的一侧凹陷有安装槽41，沿抽芯件4的宽度方向贯穿有安装孔42，安装槽41与安装孔42连通；所述侧向型芯5的一端设有固定块51，固定块51设置在安装槽41内，固定块51延伸有螺纹杆52，螺纹杆52穿过安装孔42与螺母53连接。抽芯件4与侧向型芯5之间通过螺纹锁定，实现稳定连接；同时通过固定块51与安装槽41配合，实现侧向型芯5插接在抽芯件4中，通过安装槽41的内壁对固定块51的外壁进行抵挡，进一步提升侧向型芯5安装在抽芯件4中的稳定性。

所述顶出单元6包括顶针推板61、推板固定板62和顶针63；顶针推板61靠近所述下模座21设置，推板固定板62固定在顶针推板61顶部，顶针63的一端固定在推板固定板62上，顶针63的另一端与抽芯件4的底部接触；顶针63带动抽芯件4靠近、远离下模型芯243。通过顶针推板61对推板固定板62进行支撑，推板固定板62推动顶针63移动，向上模型芯123靠近的顶针63将抽芯件4顶出，使抽芯件4远离下模型芯243；当侧向型芯5中的制品被取出后，推板固定板62打动顶针63远离上模型芯123，进而抽芯件4靠近下模型芯243，实现侧向型芯5的复位。

在抽芯件4的底部凹陷有定位孔43，在定位孔43中抵挡部（图中未示出）；所述顶针63远离推板固定板62的一端伸入到定位孔43中且与抵挡部抵接。通过定位孔43与顶针63配合实现对顶针63的定位，顶针63带动抽芯件4移动时，顶针63与抽芯件4之间稳定性好。

在推板固定板62上还设有顶出限位柱64；顶出限位柱64的一端与推板固定板62连接，顶出限位柱64的另一端穿设在下模板24中；顶出限位柱64的长度大于顶针63的长度；推板固定板62带动顶出限位柱64靠近、远离上模板12。通过顶出限位柱64对抽芯件4的移动进行限位，由于顶出限位柱64的长度大于顶针63的长度；当顶针63顶升抽芯件4时，顶出限位柱64向上模板12靠近，当顶出限位柱64与上模板12接触，实现对抽芯件4移动行程的限位，避免抽芯件4与下模板24脱位。

使用时，注塑机驱动上模组件向下模组件移动，上模型芯123向下模型芯243靠近，完成合模；然后将物料输入到浇口14中，物料通过分流道15流向不同的型腔内。制品成型后，注塑机带动上模组件1远离下模组件2，上模型芯123与下模型芯243分离；然后注塑机驱动顶出单元6移动，顶出单元6顶出抽芯件4；套设在侧向型芯5上的制品被同时顶出，实现制品与下模型芯243分离。

Claims (5)

1.一种硅胶手指套注塑模具，包括上模组件、下模组件、导向组件和抽芯件，下模组件设置在上模组件下方，导向组件包括导柱和套设在导柱上的导套，导柱与上模组件固定连接，导套与下模组件固定连接，抽芯件设置在下模组件中且相对下模组件活动，其特征在于：上模组件包括上模座和上模板，上模板固定在上模座底部，在上模座的中心位置设有定位环，在上模板上设有浇口，浇口连接有一个以上的分流道；自所上模板底部向上模座方向凹陷有上模凹槽部，在上模凹槽部内固定有上模仁，上模仁设有一个以上的上模型芯；上模环、浇口、分流道和上模型芯连通；

下模组件包括下模座、支承板和下模板，在下模板的顶部两侧设有垫块，支承板固定在两垫块顶部，下模板固定在支承板顶部；自下模板顶部向下模座方向凹陷有下模凹槽部，在下模凹槽部内固定有下模仁，下模仁设有一个以上的下模型芯；下模型芯与上模型芯一一对应且连通；

在下模凹槽部的两侧还设有抽芯凹槽部，抽芯凹槽部位于下模凹槽部上方；所述抽芯件活动设置在抽芯凹槽部中，抽芯件的一侧连接有一个以上的侧向型芯，侧向型芯伸入到下模型芯内；下模型芯、侧向型芯与上模型芯之间形成型腔；

所述下模座、支承板与两垫块之间形成有收容空间，在收容空间在设有活动的顶出单元，顶出单元与抽芯件连接；

在抽芯件的一侧凹陷有安装槽，沿抽芯件的宽度方向贯穿有安装孔，安装槽与安装孔连通；所述侧向型芯的一端设有固定块，固定块设置在安装槽内，固定块延伸有螺纹杆，螺纹杆穿过安装孔与螺母连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶手指套注塑模具，其特征在于：所述顶出单元包括顶针推板、推板固定板和顶针；顶针推板靠近所述下模座设置，推板固定板固定在顶针推板顶部，顶针的一端固定在推板固定板上，顶针的另一端与抽芯件的底部接触；顶针带动抽芯件靠近、远离下模型芯。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶手指套注塑模具，其特征在于：在抽芯件的底部凹陷有定位孔，在定位孔中抵挡部；所述顶针远离推板固定板的一端伸入到定位孔中且与抵挡部抵接。

4.根据权利要求2所述的一种硅胶手指套注塑模具，其特征在于：所述顶出单元还包括顶出限位柱；顶出限位柱的一端与推板固定板连接，顶出限位柱的另一端穿设在下模板中；顶出限位柱的长度大于顶针的长度；推板固定板带动顶出限位柱靠近、远离上模板。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶手指套注塑模具，其特征在于：所述上模组件还包括合模限位柱，合模限位柱的一端与上模座固定连接，合模限位柱的另一端穿设在上模板中，导柱的长度大于合模限位柱的长度；上模座带动合模限位柱靠近、远离下模板。

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